一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架。
【背景技術(shù)】
[0002]在箱式鋼拱梁(以下簡(jiǎn)稱箱梁)工廠制造中，目前，較多使用的胎架通常為板單元運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后在安裝現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為胎架直接定位拼裝(如附圖1)，或者使用單節(jié)段立式胎架(如附圖2)或單節(jié)段倒立式胎架(如圖3)，完成后進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝或利用激光跟蹤儀進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝等方法進(jìn)行預(yù)拼裝。采用單節(jié)段立式胎架時(shí)，首先組對(duì)箱梁底板然后組對(duì)橫隔板和腹板，最后組對(duì)箱梁頂板；采用倒立式胎架時(shí)，首先組對(duì)箱梁頂板然后組對(duì)橫隔板和腹板，最后組對(duì)箱梁底板。采用如上胎架裝置存在諸多問(wèn)題:如增加的費(fèi)用及人員較多；較難保證整體箱梁尺寸及接口位置對(duì)接準(zhǔn)確，接口位置較容易出現(xiàn)偏差；難以保證整體線形，而此時(shí)返工增加的費(fèi)用及對(duì)箱梁質(zhì)量影響較大；制作完成以后，需要進(jìn)行預(yù)拼裝工序；單節(jié)段制作箱梁專用胎架及組裝平臺(tái)整體穩(wěn)定性較差等等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的各節(jié)段之間接口尺寸以及整體箱式鋼拱梁的精度不高，增加的人員及費(fèi)用，制作時(shí)穩(wěn)定性及安全性低等問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，胎架為整體式結(jié)構(gòu)，包括若干主梁、以及每個(gè)主梁兩端下側(cè)垂直連接的立柱、以及設(shè)置在主梁兩端且同時(shí)與立柱上端連接的次梁、以及立柱下端設(shè)置的固定件；所述各立柱間間隔的設(shè)有斜撐；所述主梁和次梁上端共同構(gòu)成一個(gè)與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板形狀和大小相同的平面，在該平面上對(duì)應(yīng)箱式鋼拱梁腹板的接口位置設(shè)有標(biāo)記。
[0005]進(jìn)一步，所述固定件包括焊接在立柱下端的立柱墊板以及立柱墊板上設(shè)置的數(shù)個(gè)膨脹螺栓。
[0006]進(jìn)一步，所述主梁、次梁、立柱間的連接方式均為焊接。
[0007]進(jìn)一步，所述主梁、次梁和立柱均采用槽鋼。
[0008]進(jìn)一步，所述斜撐采用L80X1.5的角鋼。
[0009]進(jìn)一步，所述次梁包括與箱式鋼拱梁腹板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)次梁、以及與箱式鋼拱梁腹板外側(cè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)次梁。
[0010]進(jìn)一步，所述內(nèi)側(cè)次梁為固定連接成一體的整體式結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述外側(cè)次梁為固定連接成一體的整體式結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]I)制作簡(jiǎn)單，所需人工較少、施工周期短、成本較低。
[0014]2)可有效保證單榀箱式鋼拱梁尺寸及接口位置對(duì)接、高效、安全、穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，操作過(guò)程安全可靠。具有良好的節(jié)能能效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是滿堂鋼管腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是單節(jié)段立式胎架結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3是單節(jié)段倒立式胎架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖6是單榀箱梁臥式直角坐標(biāo)系；
[0021]圖7是對(duì)應(yīng)橫隔板及接口位置坐標(biāo)值示意圖；
[0022]圖8是實(shí)地放樣示意圖；
[0023]圖9是立柱墊板裝設(shè)示意圖；
[0024]圖10是組焊立柱示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，如圖4和圖5所示，胎架為整體式結(jié)構(gòu)，包括若干主梁5、以及每個(gè)主梁5兩端下側(cè)垂直連接的立柱2、以及設(shè)置在主梁5兩端且同時(shí)與立柱2上端連接的次梁1、以及立柱2下端設(shè)置的固定件；所述各立柱2間間隔的設(shè)有斜撐6 ;如圖3所示，所述主梁5和次梁I上端共同構(gòu)成一個(gè)與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板形狀和大小相同的平面，在該平面上對(duì)應(yīng)箱式鋼拱梁腹板的接口位置設(shè)有標(biāo)記7。需要說(shuō)明的是，胎架上表面所構(gòu)成平面的大小、形狀以及起伏走勢(shì)均與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板相同。
[0027]其中，所述固定件包括焊接在立柱2下端的立柱墊板4以及立柱墊板4上設(shè)置的數(shù)個(gè)膨脹螺栓3。需要說(shuō)明的是，膨脹螺栓3在使用時(shí)，保證埋深90mm。而立柱墊板4優(yōu)選300_xl50mm，厚度為16的鋼板。
[0028]其中，所述主梁5、次梁1、立柱2間的連接方式均為焊接，這樣，結(jié)構(gòu)連接固定牢固，穩(wěn)定性好，整體強(qiáng)度高。
[0029]其中，所述主梁5、次梁I和立柱2均采用槽鋼，強(qiáng)度高，易取材。
[0030]其中，所述斜撐6采用L80X1.5的角鋼，加固支撐效果好。
[0031]其中，所述次梁I包括與箱式鋼拱梁腹板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)次梁9、以及與箱式鋼拱梁腹板外側(cè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)次梁8。
[0032]其中，所述內(nèi)側(cè)次梁9為固定連接成一體的整體式結(jié)構(gòu)。
[0033]其中，所述外側(cè)次梁8為固定連接成一體的整體式結(jié)構(gòu)。
[0034]需要說(shuō)明的是，由于便于運(yùn)輸，先將本胎架中總體長(zhǎng)度較長(zhǎng)的次梁劃分為數(shù)節(jié)段，在組裝時(shí)，將內(nèi)側(cè)次梁9、外側(cè)次梁8分別各焊接成一體結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度高，整體標(biāo)高易于控制，保證了箱式鋼拱梁(以下簡(jiǎn)稱箱梁)制作時(shí)各節(jié)段之間的接口尺寸及整體箱梁線性。
[0035]箱式鋼拱梁整體組對(duì)專用胎架與箱梁臥式腹板1:1整體制作，通過(guò)整體制作解決了其胎架穩(wěn)定性問(wèn)題，同時(shí)保證箱梁制作時(shí)各節(jié)段之間的接口尺寸及整體箱梁線性而且可以省去預(yù)拼裝工序等。
[0036]本胎架的組裝過(guò)程如下:
[0037]1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，如圖6建立單榀箱梁直角坐標(biāo)系，對(duì)應(yīng)橫隔板處及各節(jié)段接口位置作為定位點(diǎn)；
[0038]2.根據(jù)直角坐標(biāo)系如圖7確定對(duì)應(yīng)橫隔板及接口位置坐標(biāo)；
[0039]3.根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)，如圖8使用全站儀或經(jīng)瑋儀、水準(zhǔn)儀、盤尺進(jìn)行實(shí)地放樣；
[0040]4.根據(jù)已放樣的坐標(biāo)點(diǎn)，如圖9定位立柱墊板4并在立柱墊板4上打膨脹螺栓3以固定；
[0041]5.如圖10根據(jù)已定位的立柱墊板4，在立柱墊板4上焊接立柱2，立柱選用槽鋼，高 h = 800mm ；
[0042]6.如圖4和圖5，使用水準(zhǔn)儀在對(duì)應(yīng)立柱2上端組焊主梁5，然后組焊次梁1，最后在立柱2之間間隔組焊斜撐6作為支撐，完成整體剛性胎架的搭設(shè)組焊，這樣，主梁5和次梁I上端共同構(gòu)成一個(gè)與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板形狀和大小相同的平面，此時(shí)在該平面上對(duì)應(yīng)箱式鋼拱梁腹板的接口位置設(shè)有標(biāo)記7。
[0043]使用時(shí)，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)瑋儀或全站儀復(fù)測(cè)已搭設(shè)胎架的標(biāo)高、坐標(biāo)點(diǎn)、接口位置，對(duì)已放樣的坐標(biāo)點(diǎn)標(biāo)記清楚，設(shè)置明顯標(biāo)志，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確定位胎架上高側(cè)腹板，高側(cè)腹板之間使用點(diǎn)焊以固定；然后在高側(cè)腹板上對(duì)應(yīng)橫隔板位置固定橫隔板，開(kāi)始組對(duì)箱梁頂板和底板，最后組對(duì)箱梁低側(cè)腹板；同時(shí)可以在使用胎架的過(guò)程中隨時(shí)對(duì)胎架進(jìn)行復(fù)測(cè)以保證箱梁的整體尺寸和線型。
[0044]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:胎架為整體式結(jié)構(gòu)，包括若干主梁、以及每個(gè)主梁兩端下側(cè)垂直連接的立柱、以及設(shè)置在主梁兩端且同時(shí)與立柱上端連接的次梁、以及立柱下端設(shè)置的固定件；所述各立柱間間隔的設(shè)有斜撐；所述主梁和次梁上端共同構(gòu)成一個(gè)與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板形狀和大小相同的平面，在該平面上對(duì)應(yīng)箱式鋼拱梁腹板的接口位置設(shè)有標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述固定件包括焊接在立柱下端的立柱墊板以及立柱墊板上設(shè)置的數(shù)個(gè)膨脹螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述主梁、次梁、立柱間的連接方式均為焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述主梁、次梁和立柱均采用槽鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述斜撐采用L80X1.5的角鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述次梁包括與箱式鋼拱梁腹板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)次梁、以及與箱式鋼拱梁腹板外側(cè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)次梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)次梁為固定連接成一體的整體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，其特征在于:所述外側(cè)次梁為固定連接成一體的整體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)專用胎架，胎架為整體式結(jié)構(gòu)，包括若干主梁、以及每個(gè)主梁兩端下側(cè)垂直連接的立柱、以及設(shè)置在主梁兩端且同時(shí)與立柱上端連接的次梁、以及立柱下端設(shè)置的固定件；所述各立柱間間隔的設(shè)有斜撐；所述主梁和次梁上端共同構(gòu)成一個(gè)與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板形狀和大小相同的平面，在該平面上對(duì)應(yīng)箱式鋼拱梁腹板的接口位置設(shè)有標(biāo)記。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，所需人工較少、施工周期短、成本較低?？捎行ПＷC單榀箱式鋼拱梁尺寸及接口位置對(duì)接、高效、安全、穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，操作過(guò)程安全可靠。具有良好的節(jié)能能效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23K37-04, E01D21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204282228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759931
【發(fā)明人】梁宏亮, 李鎮(zhèn)君, 楊志剛, 倪彬, 崔旭東
【申請(qǐng)人】中冶天工集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日