一種瀝青混合料熱再生設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瀝青混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瀝青混合料熱再生設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的瀝青路面的設(shè)計(jì)壽命一般為15?20年，我國(guó)很多公路已進(jìn)入大、中修期，全國(guó)每年需要翻修的瀝青路面以10%來計(jì)算，每年需要翻修的高級(jí)、次高級(jí)瀝青路面就有
5萬多公里，每年產(chǎn)生的廢舊瀝青料將超過1500萬噸。這些數(shù)量巨大的廢舊瀝青若不進(jìn)行再生利用而白白浪費(fèi)掉，不僅浪費(fèi)資源，而且將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此瀝青料的回收、再生利用對(duì)節(jié)約維修成本，保護(hù)環(huán)境有重大的意義?，F(xiàn)在市場(chǎng)上有許多形式各異的熱再生設(shè)備，但不同程度存在以下問題:1)、設(shè)備高大、復(fù)雜笨重需要80?200噸鋼材制作；2)、再生料添加口與燃燒器設(shè)置于同側(cè)，由于再生料所需的加熱溫度較低，因此可能再生瀝青料老化或加熱不均勻的問題；3)、加熱過程中產(chǎn)生的瀝青煙污染環(huán)境；4)、縮短除塵系統(tǒng)配件(布袋)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種瀝青混合料熱再生設(shè)備，它體積小，加熱均勻，無污染。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:支架上固定左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置，左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有烘干筒；烘干筒的右端固定帶凹腔的風(fēng)頭，左端密封固定進(jìn)料端板，進(jìn)料端板與除塵裝置密封相通，進(jìn)料端板上有原生料輸送裝置的進(jìn)料口，原生料輸送裝置與原生料斗的出料料口相連；烘干筒的右端有燃燒器，燃燒器倒置固定在所述的支架上；烘干筒的內(nèi)腔從左至右依次有進(jìn)料區(qū)、料幕一區(qū)、料幕二區(qū)、燃燒區(qū)和混合攪拌區(qū)，燃燒區(qū)和混合攪拌區(qū)之間有隔板和再生料進(jìn)料口，再生料進(jìn)料口處有再生料提升機(jī)的出料口，再生料提升機(jī)的進(jìn)口與再生料輸送裝置的出料口相連，再生料輸送裝置與再生料斗相連，再生料斗通過破碎輸送帶與破碎裝置相連；所述混合攪拌區(qū)處的烘干筒底部有混合料出料口，混合料出料口通過熱料提升機(jī)與振動(dòng)篩相連。
[0005]本發(fā)明體積小，加熱均勻，無污染。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，支架25上固定左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置23、19，左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置23、19上安裝有烘干筒8 ;烘干筒8的右端固定帶凹腔的風(fēng)頭13，左端密封固定進(jìn)料端板4，進(jìn)料端板4與除塵裝置3密封相通，進(jìn)料端板4上有原生料輸送裝置2的進(jìn)料口，原生料輸送裝置2與原生料斗I的出料料口相連；烘干筒8的右端有燃燒器14，燃燒器14倒置固定在所述的支架25上；烘干筒8的內(nèi)腔從左至右依次有進(jìn)料區(qū)5、料幕一區(qū)6、料幕二區(qū)7、燃燒區(qū)9和混合攪拌區(qū)18，燃燒區(qū)9和混合攪拌區(qū)18之間有隔板10和再生料進(jìn)料口 11，再生料進(jìn)料口 11處有再生料提升機(jī)20的出料口，再生料提升機(jī)20的進(jìn)口與再生料輸送裝置21的出料口相連，再生料輸送裝置21與再生料斗22相連，再生料斗22通過破碎輸送帶24與破碎裝置26相連；所述混合攪拌區(qū)18處的烘干筒8底部有混合料出料口 17，混合料出料口17通過熱料提升機(jī)16與振動(dòng)篩15相連。
[0009]所述的烘干筒8傾斜布置，左低右高，烘干筒8與水平線的夾角為2-5度。
[0010]所述進(jìn)料區(qū)5、料幕一區(qū)6、料幕二區(qū)7、燃燒區(qū)9和混合攪拌區(qū)18的烘干筒8內(nèi)壁上分別固定有導(dǎo)料板。用于混合料的攪拌和推進(jìn)。
[0011]所述混合攪拌區(qū)18的導(dǎo)料板角度可調(diào)。
[0012]所述的隔板10上有煙孔，以便混合攪拌區(qū)18的煙氣通過，進(jìn)入燃燒區(qū)充分燃燒后進(jìn)入除塵裝置3。
[0013]所述的振動(dòng)篩15上固定有防堵篩網(wǎng)(圖中未畫出)。防止振動(dòng)篩篩分過程中堵篩。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瀝青混合料熱再生設(shè)備，其特征在于:支架(25)上固定左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置(23、19)，左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置(23、19)上安裝有烘干筒(8);烘干筒(8)的右端固定帶凹腔的風(fēng)頭(13)，左端密封固定進(jìn)料端板(4)，進(jìn)料端板(4)與除塵裝置(3)密封相通，進(jìn)料端板(4)上有原生料輸送裝置(2)的進(jìn)料口，原生料輸送裝置(2)與原生料斗(I)的出料料口相連；烘干筒⑶的右端有燃燒器(14)，燃燒器(14)倒置固定在所述的支架(25)上；烘干筒(8)的內(nèi)腔從左至右依次有進(jìn)料區(qū)(5)、料幕一區(qū)￠)、料幕二區(qū)(7)、燃燒區(qū)(9)和混合攪拌區(qū)(18)，燃燒區(qū)(9)和混合攪拌區(qū)(18)之間有隔板(10)和再生料進(jìn)料口(11)，再生料進(jìn)料口(11)處有再生料提升機(jī)(20)的出料口，再生料提升機(jī)(20)的進(jìn)口與再生料輸送裝置(21)的出料口相連，再生料輸送裝置(21)與再生料斗(22)相連，再生料斗(22)通過破碎輸送帶(24)與破碎裝置(26)相連；所述混合攪拌區(qū)(18)處的烘干筒(8)底部有混合料出料口(17)，混合料出料口(17)通過熱料提升機(jī)(16)與振動(dòng)篩(15)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料熱再生設(shè)備，其特征在于:所述的烘干筒(8)傾斜布置，左低右高，烘干筒(8)與水平線的夾角為3-5度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料熱再生設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料區(qū)(5)、料幕一區(qū)(6)、料幕二區(qū)(7)、燃燒區(qū)(9)和混合攪拌區(qū)(18)的烘干筒⑶內(nèi)壁上分別固定有導(dǎo)料板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瀝青混合料熱再生設(shè)備，其特征在于:所述混合攪拌區(qū)(18)的導(dǎo)料板角度可調(diào)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料熱再生設(shè)備，其特征在于:所述的隔板(10)上有煙孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料熱再生設(shè)備，其特征在于:所述的振動(dòng)篩(15)上固定有防堵篩網(wǎng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瀝青混合料熱再生設(shè)備。支架通過左、右托輪驅(qū)動(dòng)裝置安裝有烘干筒；烘干筒的右端固定帶凹腔的風(fēng)頭，左端密封固定進(jìn)料端板，進(jìn)料端板與除塵裝置密封相通，進(jìn)料端板上有原生料輸送裝置的進(jìn)料口，原生料輸送裝置與原生料斗的出料料口相連；烘干筒的右端有燃燒器，燃燒器倒置固定在支架上；燃燒區(qū)和混合攪拌區(qū)之間有隔板和再生料進(jìn)料口，再生料進(jìn)料口處有再生料提升機(jī)的出料口，再生料提升機(jī)的進(jìn)口與再生料輸送裝置的出料口相連，再生料輸送裝置與再生料斗相連，再生料斗通過破碎輸送帶與破碎裝置相連；所述混合攪拌區(qū)處的烘干筒底部有混合料出料口，混合料出料口通過熱料提升機(jī)與振動(dòng)篩相連。它體積小，加熱均勻，無污染。
【IPC分類】E01C19/10, E01C19/02
【公開號(hào)】CN105442414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510937226
【發(fā)明人】楊永生, 王魯明, 梁慶利, 郝志付, 李旺, 王方明
【申請(qǐng)人】郝志付
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日