復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，其具備：復(fù)合線狀體(20)，其用樹脂材料將碳纖維復(fù)合化，并以絞線狀成形；復(fù)合緩沖材料(30)，其用于覆蓋復(fù)合線狀體(20)；楔體(40)，其以筒狀形成，且其外徑從受到拉力的一側(cè)的端部向固定側(cè)的另一側(cè)的端部擴大，并在其中空部嵌合有復(fù)合緩沖材料(30)；套筒(50)，其設(shè)置于楔體(40)的外周側(cè)，與楔體的外形相嵌合，并具有直徑從受到拉力的一側(cè)的端部向固定側(cè)的另一側(cè)的端部擴大的圓錐狀中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述末端固定結(jié)構(gòu)防止斷路并通過保持充分的摩擦力的結(jié)構(gòu)來簡單地進行固定操作。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種在土木、橋梁等領(lǐng)域中將用于結(jié)構(gòu)體補強的復(fù)合線狀體張拉 時用于末端固定的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)。 復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 作為代替PC鋼絞線的材料已知的有復(fù)合線狀體。復(fù)合線狀體是通過用環(huán)氧樹脂 等的熱固化樹脂將碳纖維等的連續(xù)纖維實施復(fù)合化，以1X7等絞線狀成型的。與PC鋼絞 線相同，復(fù)合線狀體具有高拉伸強度和高彈性系數(shù)，而且具有重量輕且不生銹等特征。利用 這些特征在土木、橋梁等領(lǐng)域中用作現(xiàn)有橋梁的修補用電纜、或預(yù)應(yīng)力混凝土梁或樁的補 強用張拉材料、后張法（post-tension)式橋梁橫梁補強材料等。當(dāng)復(fù)合線狀體用于這種用 途時，為了張拉復(fù)合線狀體，需要用于保持其兩端部的末端固定構(gòu)件。
[0003] 作為末端固定結(jié)構(gòu)，已知的有將樹脂增強碳纖維作為芯的電線的拉樁端部的技術(shù) (例如，日本國專利公開公報特開平8 - 237840號公報）。即，將圓筒狀兩部分結(jié)構(gòu)的緩沖 套筒使用在絞合電線的拉樁端部，其中，所述緩沖套筒由將以鋅等為主成分的金屬材料形 成，并在其內(nèi)周面具有在樹脂增強碳纖維的外周卡合的卡合面。其中，通過如下方式形成拉 樁端部：在將樹脂增強碳纖維作為加強構(gòu)件并在其周圍絞合導(dǎo)電用金屬線而成的電線中， 在張力構(gòu)件和導(dǎo)線用金屬線的絞合層之間設(shè)置緩沖套筒，在這些外側(cè)安裝金屬套筒，并且 壓縮固定金屬套筒而形成拉樁端部。在該技術(shù)中，緩沖套筒在其內(nèi)周面具有與樹脂增強碳 纖維的外周卡合的卡合面，且為兩部分結(jié)構(gòu)，因此容易安裝于樹脂增強碳纖維，并且以圓筒 狀成型，因此阻擋壓縮金屬套筒時的壓縮力，從而具有防止樹脂增強碳纖維的壓垮或破損 等損傷的效果。
[0004] 另外，作為復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，已知的是：在復(fù)合線狀體上包覆防滑片， 并在防滑片上包覆由金屬制成的編織層（braid)，并通過楔子夾住該部分并固定的結(jié)構(gòu) (例如，日本國專利第5426678號公報）。其中，用張拉復(fù)合線狀體時在楔子上產(chǎn)生的外力， 使楔子緊固復(fù)合線狀體，此時，位于楔子下部的防滑片和編織層與復(fù)合線狀體的凹凸部相 應(yīng)地產(chǎn)生變形，并通過基于該變形的緩沖作用和基于防滑片的摩擦力，具有不產(chǎn)生基于剪 切的損傷而在高張拉力的狀態(tài)下保持復(fù)合線狀體的功能。 實用新型內(nèi)容
[0005] 實用新型要解決的課題
[0006] 在上述的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)中，存在如下問題。即，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了 形成絞合導(dǎo)電用金屬線而成的電線的拉樁端部，需要用于進行壓縮加工的機械裝置。若使 用機械裝置則會導(dǎo)致成本變高。另外，對上述技術(shù)所示的兩部分的緩沖套筒而言，為了阻擋 壓縮力而防止碳纖維芯的壓垮損傷，需要采用以鋅等為主成分的金屬來制造。
[0007] 另外，當(dāng)在復(fù)合線狀體中重疊多張防滑片而使用時，在準(zhǔn)備階段需要層疊多張防 滑片。另外，當(dāng)將以上述方式準(zhǔn)備的兩個長條狀防滑片安裝在復(fù)合線狀體時，使防滑片的方 向與復(fù)合線狀體的軸向平行，并且需要均等地保持兩個防滑片的間隔而進行安裝，因此在 作業(yè)時需要熟練的技巧和時間。
[0008] 在此，本實用新型的目的在于，提供如下一種復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)：通過無 需使用用于壓縮的機械裝置而使用復(fù)合緩沖材料來保持充分的摩擦力的結(jié)構(gòu)，由此能夠簡 單地進行固定作業(yè)。
[0009] 解決課題的方法
[0010] 本實用新型的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，具備：復(fù)合線狀體，其用 樹脂材料使連續(xù)纖維復(fù)合化而以絞線狀成形；緩沖材料，其用于覆蓋該復(fù)合線狀體；楔體， 其以筒狀形成，并且其外徑從受到拉力的一側(cè)端部向固定側(cè)的另一側(cè)端部擴大，而且在其 中空部嵌合有所述緩沖材料；及套筒，其設(shè)置于該楔體的外周側(cè)，并具有直徑朝向固定側(cè)的 另一側(cè)端部擴大的圓錐狀中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0011] 根據(jù)本實用新型的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)纖維為碳纖維，所述復(fù) 合緩沖材料由樹脂材料制造。
[0012] 根據(jù)本實用新型的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合線狀體被纖維包覆，所 述纖維向與所述拉力相交叉的方向纏繞。
[0013] 根據(jù)本實用新型的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，在所述復(fù)合緩沖材料和所述楔體 之間配置有編織金屬線而成的編織構(gòu)件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是示出本實用新型的實施方案的復(fù)合線狀體的固定結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0015] 圖2是示出組裝在所述固定結(jié)構(gòu)的復(fù)合線狀體和復(fù)合緩沖材料的立體圖。
[0016] 圖3是所述復(fù)合線狀體和復(fù)合緩沖材料的分解立體圖。
[0017] 圖4是所述復(fù)合緩沖材料的剖視圖。
[0018] 圖5是示出所述復(fù)合緩沖材料的端面的主視圖。
[0019] 圖6是示出變形例的安裝有編織構(gòu)件的復(fù)合緩沖材料的主視圖。

【具體實施方式】
[0020]【用于實施實用新型的最佳方案】
[0021] 下面，根據(jù)附圖對本實用新型的實施方案進行說明。
[0022] 圖1是示出本實用新型實施方案的復(fù)合線狀體的固定結(jié)構(gòu)10的剖視圖；圖2是示 出組裝在所述固定結(jié)構(gòu)10的復(fù)合線狀體20和復(fù)合緩沖材料30的圖；圖3是所述復(fù)合線狀 體20和復(fù)合緩沖材料30的分解立體圖；圖4是所述復(fù)合緩沖材料30的剖視圖；圖5是示 出所述復(fù)合緩沖材料30的端面的主視圖。在本說明書中，軸向是指復(fù)合線狀體20的延伸 方向。
[0023] 復(fù)合線狀體的固定結(jié)構(gòu)10具備：復(fù)合線狀體20,其用樹脂材料使連續(xù)纖維復(fù)合 化，從而以絞線狀成形；復(fù)合緩沖材料30,其用于覆蓋該復(fù)合線狀體20 ;楔體40,其用于覆 蓋該復(fù)合緩沖材料30 ;套筒50,其設(shè)置于該楔體40的外周側(cè)。此外，拉力從圖1中的左方 施加，右方是固定的。
[0024] 復(fù)合線狀體20具有絞合了多根基礎(chǔ)絲21的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)絲21以碳纖維（連續(xù)纖 維）和基體樹脂（具代表性的是環(huán)氧樹脂等熱固化樹脂）作為主材料，并且在每根基礎(chǔ)絲 21的基礎(chǔ)絲表層形成有在該基礎(chǔ)絲21的周圍纏繞纖維22而成的包覆結(jié)構(gòu)。即，復(fù)合線狀 體20的各基礎(chǔ)絲21的表面具有纏繞并包覆纖維22而成的細微凹凸。
[0025] 具有外徑為15. 2mm的1X7的絞合結(jié)構(gòu)的復(fù)合線狀體20,基礎(chǔ)絲21以一根芯基 礎(chǔ)絲21a作為中心，并在其周圍絞合六根側(cè)基礎(chǔ)絲21b而構(gòu)成。芯基礎(chǔ)絲21a及側(cè)基礎(chǔ)絲 21b的直徑均為5. 1mm。芯基礎(chǔ)絲21a與側(cè)基礎(chǔ)絲21b形成的角度，即捻回角具代表性的是 9°，該捻回角的優(yōu)選范圍是18°以下。預(yù)先在這些各基礎(chǔ)絲的表面纏繞并包覆纖維。纏繞 纖維之前的基礎(chǔ)絲21的直徑為4. 7mm，并在上面以5. 5mm的纏繞節(jié)距均勻地纏繞約1，200 根直徑為33微米的滌綸復(fù)絲。纏繞后的基礎(chǔ)絲直徑為5. 1mm。此時相對于基礎(chǔ)絲方向的纖 維的繞包角為70°。所纏繞的纖維直徑具代表性的是33微米，但優(yōu)選范圍是10-50微米。 根據(jù)纖維的根數(shù)和纏繞節(jié)距可以任意地調(diào)整纖維的纏繞角，具代表性的是70°，但優(yōu)選范 圍是 40-80°。
[0026] 對于復(fù)合緩沖材料30,由在軸向排列維尼綸或聚酯等纖維的纖維強化塑料（FRP) 制造，并以圓筒狀形成。在內(nèi)側(cè)具有與復(fù)合線狀體20的外形嵌合的凹凸部30a。該凹凸部 30a具有與構(gòu)成復(fù)合線狀體20的基礎(chǔ)絲21的外形相對應(yīng)的凹凸、和與纏繞在各基礎(chǔ)絲21 的纖維22的形狀相對應(yīng)的細微凹凸。通過這些凹凸部30a，可以在復(fù)合線狀體20和復(fù)合緩 沖材料30之間得到高摩擦力。
[0027] 復(fù)合緩沖材料30的軸向長度以稍微長于楔體40的方式形成。復(fù)合緩沖材料呈兩 部分結(jié)構(gòu)（上模31及下模32)，并且能夠安裝在復(fù)合線狀體20的任意位置，安裝后覆蓋復(fù) 合線狀體20的整個圓周，并具有圓形的外形。
[0028] 復(fù)合緩沖材料30以如下方式成形。S卩，將具有上述的外徑為15. 2mm的1X7的絞 合結(jié)構(gòu)的復(fù)合線狀體20作為芯模。即，作為芯模的復(fù)合線狀體20與作為固定目標(biāo)物的復(fù) 合線狀體20是相同的材料和相同的結(jié)構(gòu)。
[0029] 在復(fù)合線狀體20的周圍，預(yù)先配置浸漬了不飽和聚酯樹脂的維尼綸纖維束，將該 集束體導(dǎo)入至內(nèi)徑為18mm、長度為1. 5m的模具并進行拉拔成型。模具的溫度為150°C，拉 拔速度為l〇cm/min。維尼纟侖纖維將由1,000根直徑為14 μ m的單纖維構(gòu)成的紗線（yarn) 作為基本單位，并且使用了四十一根的、以十根該纖維并絲而成的線。不飽和聚酯使用了在 間苯二甲酸系不飽和聚酯中配合了作為固化催化劑的有機過氧化物的物質(zhì)。以該方式，得 到了：在中心具有復(fù)合線狀體的芯模，并在其周圍由維尼綸纖維的不飽和聚酯樹脂的纖維 強化塑料層而構(gòu)成的外徑18mm的成型體。纖維強化塑料層的纖維體積分數(shù)約為60%。
[0030] 將該成型體切割成170mm的長度，在其剖面周向的0度和180度位置的纖維強化 塑料層縱向設(shè)置了縫隙。然后，從位于其中心的材料芯剝掉纖維強化塑料層，由此分離成材 料芯和兩部分的纖維強化塑料層。對于以該方式得到的纖維強化塑料層，外側(cè)呈圓筒狀的 兩部分，內(nèi)側(cè)具有將在下面描述的凹凸形狀。
[0031] 即，在復(fù)合緩沖材料30的內(nèi)表面，具體而言具有如下兩種凹凸形狀。與基礎(chǔ)絲21 的外形相對應(yīng)的凹凸是，直徑為5. 1mm且與芯基礎(chǔ)絲21a呈18°以下的角度的圓弧。另外， 基于纏繞并包覆在各基礎(chǔ)絲21的纖維的細微凹凸是，直徑為10-50微米且與基礎(chǔ)絲方向呈 40-80°的角度的圓弧。
[0032] 復(fù)合緩沖材料30是，在軸向排列維尼綸纖維并以不飽和聚酯樹脂作為基體樹脂 的纖維強化塑料，與不飽和聚酯樹脂的單獨固化物相比，軸向的強度和彈性模量增大。艮P， 不飽和聚酯樹脂單體的固化物的拉伸強度和彈性系數(shù)分別為40MPa、3. lGPa，但通過用維尼 綸纖維補強不飽和聚酯來使復(fù)合緩沖材料30的拉伸強度和彈性系數(shù)分別形成為0. 76GPa、 16GPa，分別約為樹脂單體的19倍和5倍。通過以該方式提高復(fù)合緩沖材料30的強度和彈 性系數(shù)，可以得到適用于固定高強度、高彈性的復(fù)合線狀體20的機械特性。由于復(fù)合緩沖 材料30的內(nèi)表面的凹凸部30a是按照復(fù)合線狀體20的結(jié)構(gòu)制作的部分，因此，若安裝在復(fù) 合線狀體20,則復(fù)合線狀體20與凹凸一致，從而復(fù)合緩沖材料30填滿在基于復(fù)合線狀體 20的絞合結(jié)構(gòu)的表面的凹凸。
[0033] 楔體40例如具有如下結(jié)構(gòu)：以兩部分的筒狀形成，并且其外徑從一側(cè)的端部向另 一側(cè)的端部擴大，在其中空部嵌合有所述復(fù)合緩沖材料30。楔體40也可以呈三部分結(jié)構(gòu)或 四部分結(jié)構(gòu)。楔體40的外形呈圓錐狀，內(nèi)側(cè)以圓形挖空，在內(nèi)表面具有螺紋狀的細槽。該 螺紋狀的槽起到提高楔子和復(fù)合緩沖材料30的外周面的摩擦的作用。
[0034] 套筒50由金屬材料制造，并具有內(nèi)徑從一側(cè)的端部向另一側(cè)端部擴大的圓錐狀 中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以具有固定外徑的筒狀形成。
[0035] 以該方式構(gòu)成的復(fù)合線狀體的固定結(jié)構(gòu)10,以如下方式組裝。即，將兩部分的復(fù)合 緩沖材料30復(fù)合線狀體以復(fù)合緩沖材料30的內(nèi)周面的凹凸部30a與復(fù)合線狀體20的凹 凸對準(zhǔn)的方式包覆在復(fù)合線狀體20。接著，包覆兩部分的楔體40,進而在其外周安裝套筒 50。楔體40的長度為155mm比復(fù)合緩沖材料30稍微短，楔體40經(jīng)由復(fù)合緩沖材料30而保 持復(fù)合線狀體20,從而楔體40不會直接與復(fù)合線狀體20接觸。套筒50的長度為163mm。
[0036] 對安裝有該固定結(jié)構(gòu)10的復(fù)合線狀體20進行了拉伸試驗，其結(jié)果在280kN的拉 伸負荷下并未斷裂。該復(fù)合線狀體20的規(guī)定斷裂負荷為270kN，由此確認到該復(fù)合線狀體 具有充分的固定強度。
[0037] 根據(jù)以該方式構(gòu)成的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)10,復(fù)合線狀體被拉伸時產(chǎn)生如 下反應(yīng)。即，通過經(jīng)由復(fù)合緩沖材料30的摩擦，使復(fù)合線狀體20和楔體40形成一體，因此， 若拉伸復(fù)合線狀體20,則楔體40同時被拉入至套筒50。若楔體40被拉入至套筒50,則楔 體40通過其傾斜度緊固復(fù)合線狀體20。通過該緊固，楔體40和復(fù)合緩沖材料30、及復(fù)合 緩沖材料30和復(fù)合線狀體20的摩擦力進一步增加，從而使三者的一體化更加牢固。
[0038] 并且，在將復(fù)合線狀體20作為材料芯并由上述方法得到的復(fù)合緩沖材料30的內(nèi) 表面，具有復(fù)制了構(gòu)成復(fù)合線狀體20的基礎(chǔ)絲21的外形的凹凸、和復(fù)制了纏繞并包覆在各 基礎(chǔ)絲21的纖維22的形狀的細微的凹凸。通過具有這兩種凹凸，復(fù)合緩沖材料30能夠容 易嵌合于復(fù)合線狀體20,并能夠得到高摩擦力。
[0039] 例如用作混凝土梁補強用張拉材料時，若拉伸復(fù)合線狀體20,則復(fù)合線狀體20的 延伸率最大可達到1.5%程度。即，相比于楔體40的頂端側(cè)的復(fù)合線狀體20的延伸率為 1. 5 %，在楔體40的后端側(cè)，由于未施加有拉力，因此復(fù)合線狀體20的延伸率為0 %。由此， 楔子內(nèi)部的復(fù)合線狀體20產(chǎn)生0-1. 5%的延伸率的分布，但由于復(fù)合緩沖材料30是在軸向 上聚集了纖維而成的由纖維強化塑料制造的材料，因此在軸向的拉伸強度高且具有適當(dāng)?shù)?彈性系數(shù)，因此，隨著復(fù)合線狀體20的拉伸變化而變形，并且可靠地傳遞復(fù)合線狀體20和 楔體40之間的摩擦力，從而實現(xiàn)能夠承受高張拉力的、穩(wěn)定的末端固定。
[0040] 另外，由于復(fù)合緩沖材料30比楔體40稍微長，因此楔體不會直接接觸于復(fù)合線狀 體，從而不存在楔體40使復(fù)合線狀體20受損的危害。
[0041] 而且，復(fù)合緩沖材料30是簡單的圓筒狀的兩部分成型體，因此并不需要特意進行 用于安裝的準(zhǔn)備，便能夠在短時間內(nèi)容易安裝于復(fù)合線狀體20。另外，復(fù)合緩沖材料30的 內(nèi)表面具有與復(fù)合線狀體20嵌合的形狀，因此在進行安裝作業(yè)時，將復(fù)合緩沖材料30接觸 在復(fù)合線狀體20,由此自然地嵌合在復(fù)合線狀體20。因此，無需特別熟練的技巧，普通的操 作者就能夠容易地實現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量。
[0042] 根據(jù)本實施方案的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)10,并不是由壓縮裝置產(chǎn)生的壓縮 力，而是由基于楔體40和套筒50的緊固力而產(chǎn)生的固定力。通過楔體40的緊固來適當(dāng)?shù)?緊固復(fù)合線狀體20,使具有隨著復(fù)合線狀體20的延伸而產(chǎn)生變形的適當(dāng)?shù)膹椥院蛷姸鹊?復(fù)合緩沖材料30設(shè)置在復(fù)合線狀體20和楔體40之間，由此提高摩擦力，從而能夠發(fā)揮高 固定力。因此，不需要壓縮裝置所需的金屬套筒，并能夠防止斷線。
[0043] 另外，復(fù)合緩沖材料30形成有與復(fù)合線狀體20的外形相嵌合的形狀，因此只需進 行包覆的作業(yè)，并且即使不通過熟練的操作者的作業(yè)，也能夠得到所期望的質(zhì)量，因此能夠 簡單地進行固定作業(yè)。
[0044] 在此，對復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)10的變形例進行說明。即，在與上述相同地 將復(fù)合緩沖材料30安裝于復(fù)合線狀體20后，如圖6所示，進一步將編織構(gòu)件60包覆在其 外周。與上述相同地將楔體40包覆在其外周。編織構(gòu)件60是編織不銹鋼鋼絲61而形成 的。
[0045] 對具體的結(jié)構(gòu)及尺寸舉例示出。將直徑為0. 4mm的不銹鋼鋼絲61以1X7絞合， 進而將其編織而形成編織構(gòu)件60。編織構(gòu)件60伸縮自如，以縮小的狀態(tài)安裝在復(fù)合緩沖材 料30上，之后，通過將編織構(gòu)件60拉伸并擠壓來使復(fù)合緩沖材料30和編織構(gòu)件60貼緊。 編織構(gòu)件60的結(jié)構(gòu)具代表性的是IX (6+6)，但也可以選擇2X (6+6)等其他結(jié)構(gòu)。具代表 性的是編織時的芯材直徑為12mm，節(jié)距為12mm。芯材直徑或節(jié)距可以任意選取，能夠安裝 于復(fù)合緩沖材料30的單位面積重量。
[0046] 另外，在確認了復(fù)合線狀體20具有超過規(guī)定斷裂負荷的充分的固定強度之后，去 除了該負荷。在楔體40的頂端側(cè)付近切割了復(fù)合線狀體20,使用機械裝置，將推桿（未圖 示）頂?shù)叫w40的頂端側(cè)，通過將楔體40向套筒50的后端（開口部側(cè)）推出的方法來將 楔體40從套筒50中取出。該楔體40容易從編織構(gòu)件60取出，而且楔體40的螺紋部依舊 保持具有凹凸的狀態(tài)。
[0047] 在采用編織構(gòu)件60時，固定性能與不使用編織構(gòu)件60時相同，并可以得到如下效 果。即，在預(yù)應(yīng)力混凝土的制造場，作為張拉用固定，在完成混凝土的養(yǎng)護后，切割張拉材料 的剩余部分，并取下固定結(jié)構(gòu)10。該使用完畢的固定零件（楔體40及套筒50) -般會在工 廠中再利用。但是，張拉力高時，楔子內(nèi)表面的螺紋槽咬入至復(fù)合緩沖材料30的表層，由此 使楔體40和復(fù)合緩沖材料30固定，因此，難以從復(fù)合緩沖材料30取下楔體40。另外，即使 從已固定的復(fù)合緩沖材料30取下楔體40時，在楔體40的內(nèi)表面，復(fù)合緩沖材料30的碎片 (FRP片）塞滿了螺紋部的槽，因此螺紋部的凹凸失去了功能。若要再利用該楔體40,則需 要進行去除復(fù)合緩沖材料30的碎片的工藝。
[0048] 如上所述，通過在復(fù)合緩沖材料30上包覆編織構(gòu)件60來安裝楔子時，編織構(gòu)件60 設(shè)置在楔體40和復(fù)合緩沖材料30之間。楔體40經(jīng)由編織構(gòu)件60間接地與復(fù)合緩沖材料 30咬合，因此，抑制楔體40和復(fù)合緩沖材料30的直接接觸，從而不會產(chǎn)生復(fù)合緩沖材料30 的碎片塞滿楔體40內(nèi)側(cè)的螺紋部的槽這一現(xiàn)象。因此，解除外力而分解固定結(jié)構(gòu)10時，楔 體40容易從復(fù)合緩沖材料30取出，并且楔體40的螺紋部依舊保持具有凹凸的狀態(tài)。因此， 得到楔體40可以直接再利用，而無需進行去除工程的效果。
[0049] 此外，本實用新型并不限于上述實施方案。復(fù)合緩沖體并不限定于維尼綸，可以使 用聚酯或聚酰胺等強度或彈性系數(shù)較高的纖維。另外，樹脂并不限定于間苯二甲酸系，也可 以使用鄰苯二甲酸酐系或?qū)Ρ蕉姿嵯档牟伙柡途埘渲h(huán)氧樹脂、或乙烯基酯樹脂。復(fù) 合緩沖體采用了兩部分結(jié)構(gòu)，但也可以采用三部分結(jié)構(gòu)或四部分結(jié)構(gòu)。另外，各構(gòu)件的尺寸 或形狀是一個例子，并不限定于此。另外，在不脫離本實用新型主旨的范圍內(nèi)可以實施多種 變形是理所當(dāng)然的。
[0050] 【產(chǎn)業(yè)上的可利用性】
[0051] 可以獲得一種通過不使用壓縮裝置而保持充分的摩擦力的結(jié)構(gòu)，能夠簡單地進行 固定作業(yè)的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述末端固定結(jié)構(gòu)具備： 復(fù)合線狀體，其用樹脂材料使連續(xù)纖維復(fù)合化，并以絞線狀成形； 復(fù)合緩沖材料，其用于覆蓋所述復(fù)合線狀體； 楔體，其以筒狀形成，并且其外徑從受到拉力的一側(cè)端部向固定側(cè)的另一側(cè)端部擴大， 而且在其中空部嵌合有所述復(fù)合緩沖材料；及 套筒，其設(shè)置于所述楔體的外周側(cè)，并具有直徑朝向固定側(cè)的另一側(cè)端部擴大的圓錐 狀中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述連續(xù)纖維為碳纖維， 所述復(fù)合緩沖材料由樹脂材料制造。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述復(fù)合線狀體被纖維包覆，所述纖維向與所述拉力相交叉的方向纏繞。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合線狀體的末端固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述復(fù)合緩沖材料和所述楔體之間配置有編織金屬線而成的編織構(gòu)件。
【文檔編號】E01D22/00GK203905504SQ201420234740
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】蜂須賀俊次, 木村浩, 真鍋太輔, 田村佳廣 申請人:東京制綱株式會社