專利名稱：橋梁邊跨現(xiàn)澆段短懸臂支架施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橋梁邊跨現(xiàn)澆段施工方法，應用于大跨度連續(xù)梁橋邊跨現(xiàn)澆段段施工領域。
背景技術：
隨著橋梁施工技術的不斷發(fā)展，大跨度連續(xù)梁鋼筋混凝土橋梁得到廣泛應用，其邊跨現(xiàn)澆段施工影響著整座橋梁的施工質量和工程進度。目前，邊跨現(xiàn)澆段施工方法大都采用滿堂支架或三角托架施工，施工過程中，要先搭設滿堂支架或三角托架，然后進行墩頂安裝模板、鋼筋綁扎、預應力管道安裝、混凝土澆筑等工序?，F(xiàn)有施工方法，支架或托架的搭設成本相對較高，工時較長，不易拆卸，影響著整個橋梁的工期。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，改進目前橋梁邊跨現(xiàn)澆段施工中的支架或托架的結構，提供一種橋梁邊跨現(xiàn)澆段短懸臂支架施工方法降低成本，縮短工期。本發(fā)明的技術方案如下:一種橋梁邊跨現(xiàn)澆段短懸臂支架施工方法，其特征在于:( I)在墩頂平面現(xiàn)澆段箱梁的兩側，順橋向預埋兩排鋼板，所述預埋鋼板通過錨筋與墩頂鋼筋焊接固定；(2)預先制作一種短懸臂支架，所述短懸臂支架包括一根鋼橫梁，在所述鋼橫梁的兩端，分別焊接一與所述鋼橫梁垂直的鋼縱梁，所述鋼橫梁與鋼縱梁之間，焊接有斜撐桿；(3)利用塔吊將所述短懸臂支架整體吊至墩頂，并將短懸臂支架的鋼縱梁焊接在墩頂?shù)念A埋鋼板上；短懸臂支架的鋼橫梁懸于墩頂平面之外；(4)在墩頂平面上，短懸臂支架的兩鋼縱梁之間，橫橋向每隔70cm鋪設一排與短懸臂支架鋼橫梁平行的砌磚；在所述砌磚的頂面，縱橋向每隔40cm鋪設一根橫跨所述砌磚的方木；所述短懸臂支架、砌磚和方木共同構成現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)；(5)在所述現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)上，按常規(guī)方法進行邊跨現(xiàn)澆段施工的后續(xù)工序，包括模板施工、鋼筋綁扎及預應力管道的安裝、混凝土澆注。本發(fā)明所采用的短懸臂支架結構簡單，成本低，安裝快捷，應用于邊跨現(xiàn)澆段的施工，可在很大程度上縮短施工工期，提高經濟效益，并可確保施工質量控制符合相關技術規(guī)范的要求。


圖1是墩頂預埋鋼板的布置結構2是本發(fā)明設計和采用的短懸臂支架的結構示意3是短懸臂支架安裝在墩頂后的狀態(tài)示意4是砌磚的布置結構示意圖
圖5顯示的是方木的布置結構示意6是安裝模板后的現(xiàn)澆段結構示意圖
具體實施例方式以下通過一具體實施例，對本發(fā)明的方法進行詳細說明。本實施例用于解釋而非限定本發(fā)明的方法。某雙線特大橋主橋結構為單箱單室變高度變截面箱梁，梁段梁底下緣曲線為二次拋物線，箱梁截面高度由跨中的5.25m，漸變到梁根部的9m。箱梁設2%的橫坡，箱梁頂寬
11.56m,底寬7m。邊跨現(xiàn)澆段長3.75m,采用C55混凝土澆筑，總方量約99.3m3。邊跨現(xiàn)澆段采用本發(fā)明的方法，施工過程如下:如圖1所示，在墩頂I現(xiàn)澆段箱梁的兩側，順橋向預埋兩排鋼板2。本實施例中，預埋采用60 X 30cm的鋼板，鋼板的布置方式為每排布置6塊，相鄰預埋鋼板的布置間距為55cm。預埋鋼板通過錨筋與墩頂鋼筋焊接固定。在加工場預先加工制作短懸臂支架，短懸臂支架的結構如圖2所示，包括一根鋼橫梁3，在所述鋼橫梁3的兩端，分別焊接一與所述鋼橫梁垂直的鋼縱梁4，所述鋼橫梁與鋼縱梁之間，焊接有斜撐桿5。作為一種實施方式，所述鋼橫梁包括兩根并列的工字鋼，兩根并列的工字鋼間通過至少3塊連接鋼板6焊接連接。每根所述鋼縱梁，由兩根并列的工字鋼組成。本實施例中，短懸臂支架的鋼橫梁采用2根10.5m的工字鋼I45a，每根鋼縱梁采用2根長度為3.7m的工字鋼I45a，兩斜撐桿采用2.6m的工字鋼I28a。短懸臂支架加工時，先將2根2145a型鋼縱梁按設計位置焊接在鋼橫梁兩端，接頭處加焊加勁板，然后在鋼縱梁與鋼橫梁間焊接2.6m長的I28a作為斜撐桿，以增強托架的穩(wěn)定性；再在組成鋼橫梁的兩根工字鋼之間，加焊20X20cm的連接鋼板6。上述部件焊接成一個整體后，短懸臂支架即加工完成。短懸臂支架制作完成后，利用塔吊整體吊裝至現(xiàn)場墩頂，并將短懸臂支架的鋼縱梁4按設計位置焊接在墩頂?shù)念A埋鋼板2上，短懸臂支架的鋼橫梁3懸于墩頂平面之外，如圖3所示。如圖4和圖5所示，在墩頂平面上，短懸臂支架的兩鋼縱梁4之間，橫橋向每隔70cm鋪設一排與鋼橫梁3平行的砌磚7，砌磚7高度為60cm ;在砌磚7的頂面，縱橋向每隔40cm鋪設一根橫跨所述砌磚7的方木8。本實施例中，方木8的規(guī)格為□ IOX 10cm。每根方木8至少橫跨兩排砌磚7。所述短懸臂支架、砌磚和方木構成現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)。在現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)上，按常規(guī)方法依次進行模板施工、鋼筋綁扎及預應力管道的安裝、混凝土澆注等邊跨現(xiàn)澆段施工的后續(xù)工序。所述常規(guī)方法，如目前常用的滿堂支架或三角托架等施工方法所采用的模板施工、鋼筋綁扎及預應力管道的安裝、混凝土澆注類似，屬于現(xiàn)有技術，在此不詳細說明，僅簡述如下:1、模板施工(I)底模底模安裝在現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)上。邊跨現(xiàn)澆段底模采用竹膠板加IOX IOcm方木背楞加工制作成大塊模板，在加工場集中加工，塔吊吊裝至現(xiàn)場進行安裝。(2)內模內模采用輕型鋼骨架，S=20mm竹膠模板作面板，箱內設支架，鋼管腳手架間距
0.6m*0.6m,步距為 1.2m。(3)外模外側模采用6mm鋼面板+8cm槽鋼背楞+IOcm槽鋼桁架的定型鋼模板，在加工場集中加工，塔吊吊裝至現(xiàn)場進行安裝。(4)端模采用鋼模板，端模上有鋼筋和預應力管道伸出，位置要求準確。圖6所示為模板9安裝后的現(xiàn)澆段結構示意圖。2、鋼筋綁扎及預應力管道的安裝:(I)鋼筋的綁扎梁體鋼筋在模板上整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋綁扎，再安裝內模，內模調試好后，進行頂板鋼筋的綁扎。(2)預應力管道的安裝邊跨現(xiàn)澆段的預應力包括縱、橫、豎三向預應力管道，管道的安裝應在鋼筋綁扎安裝過程中將其適合的安裝。3、混凝土澆注:邊跨現(xiàn)澆段梁體采用一次性澆筑，總方量約99.3m3。腹板混凝土按水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm。4、混凝土養(yǎng)護及鑿毛:混凝土強度達到設計強度50%以上時拆模；梁段端部側模拆除后，人工及時鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。
權利要求
1.一種橋梁邊跨現(xiàn)澆段短懸臂支架施工方法，其特征在于: (1)在墩頂平面現(xiàn)澆段箱梁的兩側，順橋向預埋兩排鋼板，所述預埋鋼板通過錨筋與墩頂鋼筋焊接固定； (2)預先制作一種短懸臂支架，所述短懸臂支架包括一根鋼橫梁，在所述鋼橫梁的兩端，分別焊接一與所述鋼橫梁垂直的鋼縱梁，所述鋼橫梁與鋼縱梁之間，焊接有斜撐桿； (3)利用塔吊將所述短懸臂支架整體吊至墩頂，并將短懸臂支架的鋼縱梁焊接在墩頂?shù)念A埋鋼板上；短懸臂支架的鋼橫梁懸于墩頂平面之外； (4)在墩頂平面上，短懸臂支架的兩鋼縱梁之間，橫橋向每隔70cm鋪設一排與短懸臂支架鋼橫梁平行的砌磚；在所述砌磚的頂面，縱橋向每隔40cm鋪設一根橫跨所述砌磚的方木；所述短懸臂支架、砌磚和方木構成現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)； (5)在所述現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)上，按常規(guī)方法進行邊跨現(xiàn)澆段施工的后續(xù)工序，包括模板施工、鋼筋綁扎及預應力管道的安裝、混凝土澆注。
2.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述預埋鋼板采用60X30cm的鋼板，每排布置6塊,相鄰兩塊鋼板間距為55cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述鋼橫梁包括兩根并列的工字鋼，所述兩根并列的工字鋼間通過至少3塊連接鋼板焊接連接；每根所述鋼縱梁，由兩根并列的工字鋼組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于:每排所述砌磚的高度為60cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于:每根所述方木至少橫跨兩排砌磚。
6.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述方木規(guī)格為口IOX 10cm.。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橋梁邊跨現(xiàn)澆段短懸臂支架施工方法，在墩頂平面現(xiàn)澆段箱梁的兩側，順橋向預埋兩排鋼板，預先制作一種短懸臂支架，所述短懸臂支架包括一根鋼橫梁，在所述鋼橫梁的兩端，分別焊接一與所述鋼橫梁垂直的鋼縱梁，所述鋼橫梁與鋼縱梁之間，焊接有斜撐桿；將短懸臂支架的鋼縱梁焊接在墩頂?shù)念A埋鋼板上；短懸臂支架的鋼橫梁懸于墩頂平面之外；在墩頂平面上，橫橋向每隔70cm鋪設一排砌磚；在所述砌磚的頂面，縱橋向每隔40cm鋪設一根橫跨所述砌磚的方木；所述短懸臂支架、砌磚和方木構成現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)，在所述現(xiàn)澆段模板支撐系統(tǒng)上，按常規(guī)方法進行邊跨現(xiàn)澆段施工的后續(xù)工序。
文檔編號E01D21/10GK103194982SQ20131009635
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權日2013年3月25日
發(fā)明者李勇, 錢江, 王俊偉, 彭園, 侯兆隆 申請人:中交路橋建設有限公司, 中交路橋華北工程有限公司