專利名稱：攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種翻板機構(gòu)，特別是涉及一種攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有攤鋪機配置的料斗多采用左右開合，前面開放，左右料斗之間設(shè)有刮板輸料器。運料車從前方料斗開放處卸入料斗的混合料由刮板輸料器送到螺旋分料器，隨著攤鋪機的前行作業(yè)，料斗中部的混合料逐漸減少，此時需要合起左右料斗，使兩側(cè)的混合料滑落移動到中部的刮板輸料器，以保證供料的連續(xù)性。為保證料車卸料，料斗前方高度盡量低；為保證大厚度攤鋪，料斗后方高度盡量高。因此，攤鋪機料斗大多前低后高，具有一定的前傾角。前傾角讓料斗合斗時，混合料沿著傾斜的角度灑落在機器前部，需人工鏟除，否則，灑落在攤鋪機履帶前的混合料會粘附在前行的履帶上，讓攤鋪機行走不平穩(wěn)，導(dǎo)致攤鋪路面平整度降低，攤鋪質(zhì)量下降。同時人工鏟除灑落的混合料勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)。該攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)解決了混合料的灑落現(xiàn)象，保證了攤鋪機的平穩(wěn)運行，提高了攤鋪路面的平整度，降低了人工的勞動強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:包括安裝在攤鋪機料斗前端的主翻板、左側(cè)翻板、右側(cè)翻板、中間撐架、左撐架、右撐架和用于帶動主翻板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂組件；所述主翻板位于轉(zhuǎn)臂組件的上方，所述中間撐架位于主翻板和轉(zhuǎn)臂組件之間，所述中間撐架的兩端均固定攤鋪機機架上，所述中間撐架的上側(cè)邊安裝有套管一和套管二，所述主翻板靠近中間撐架的側(cè)邊安裝有套管三，所述套管三內(nèi)安裝有鉸軸一，所述鉸軸一的一端伸入套管一內(nèi)，所述鉸軸一的另一端伸入套管二內(nèi)；所述左側(cè)翻板位于主翻板的左側(cè)，且所述左側(cè)翻板搭接在主翻板上，所述左撐架安裝在攤鋪機料斗的左部，所述左撐架上靠近主翻板的一側(cè)邊安裝有套管四和套管五，所述左側(cè)翻板上安裝有與套管四和套管五相適配的套管六，所述套管六內(nèi)安裝有鉸軸二，所述鉸軸二的一端伸入套管四內(nèi)，所述鉸軸二的另一端伸入套管五內(nèi)；所述右側(cè)翻板位于主翻板的右側(cè)，且所述右側(cè)翻板搭接在主翻板上，所述右撐架安裝在攤鋪機料斗的右部，所述右撐架上靠近主翻板的一側(cè)邊安裝有套管七和套管八，所述右側(cè)翻板上安裝有與套管七和套管八相適配的套管九，所述套管九內(nèi)安裝有鉸軸三，所述鉸軸三的一端伸入套管七內(nèi)，所述鉸軸三的另一端伸入套管八內(nèi)。上述的攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂組件包括連接軸、液壓油缸一和液壓油缸二以及安裝在連接軸上的大拐臂一、大拐臂二、小拐臂一和小拐臂二，所述連接軸的左部安裝有與攤鋪機機架連接的固定板一，所述連接軸的右部安裝有與攤鋪機機架連接的固定板二，所述大拐臂一位于固定板一的內(nèi)側(cè)，所述小拐臂一位于固定板一的外偵牝所述大拐臂二位于固定板二的內(nèi)側(cè)，所述小拐臂二位于固定板二的外側(cè)，所述液壓油缸一和液壓油缸二的缸體均安裝在攤鋪機機架上，所述液壓油缸一的活塞桿與小拐臂一相連接，所述液壓油缸二的活塞桿與小拐臂二相連接；所述主翻板的底面設(shè)置有供大拐臂一上端滑動的滑槽一和供大拐臂二上端滑動的滑槽二。上述的攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:所述連接軸為空心管。上述的攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:所述大拐臂一、大拐臂二、小拐臂一和小拐臂二均焊接在連接軸上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。2、本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)臂組件、主翻板、左側(cè)翻板和右側(cè)翻板，通過轉(zhuǎn)臂組件帶動主翻板轉(zhuǎn)動，通過主翻板帶動左側(cè)翻板和右側(cè)翻板轉(zhuǎn)動，使得主翻板、左側(cè)翻板和右側(cè)翻板翻起，有效的解決了混合料的灑落現(xiàn)象。3、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，解決了混合料的灑落現(xiàn)象，保證了攤鋪機的平穩(wěn)運行，提高了攤鋪路面的平整度，降低了人工的勞動強度，其使用效果好，便于推廣應(yīng)用。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型轉(zhuǎn)臂組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中間撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型主翻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型左側(cè)翻板與左撐架的裝配關(guān)系示意圖。圖6為本實用新型右側(cè)翻板與右撐架的裝配關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明:I 一轉(zhuǎn)臂組件；1-1 一小拐臂一；1-2—固定板一；1-3—大拐臂一 ； 1-4一連接軸；1-5—大拐臂二 ；1-6—固定板二 ；1-7—液壓油缸二 ；1-8—小拐臂二 ；1-9一液壓油缸一 ； 2—左撐架；3—左側(cè)翻板；4一主翻板；5—右側(cè)翻板；6—右撐架；7—中間撐架；8—套管一；9 一套管二；10—鉸軸一；11—套管三；12—套管六；13—套管四；14一鉸軸二 ；15—套管五；16—套管七；17—套管八；18—鉸軸三；19 一套管九。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，包括安裝在攤鋪機料斗前端的主翻板4、左側(cè)翻板3、右側(cè)翻板5、中間撐架7、左撐架2、右撐架6和用于帶動主翻板4轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂組件I ;所述主翻板4位于轉(zhuǎn)臂組件I的上方，所述中間撐架7位于主翻板4和轉(zhuǎn)臂組件I之間，所述中間撐架7的兩端均固定攤鋪機機架上，所述中間撐架7的上側(cè)邊安裝有套管一 8和套管二 9，所述主翻板4靠近中間撐架7的側(cè)邊安裝有套管三11，所述套管三11內(nèi)安裝有鉸軸一 10，所述鉸軸一 10的一端伸入套管一 8內(nèi)，所述鉸軸一 10的另一端伸入套管二 9內(nèi)；所述左側(cè)翻板3位于主翻板4的左側(cè)，且所述左側(cè)翻板3搭接在主翻板4上，所述左撐架2安裝在攤鋪機料斗的左部，所述左撐架2上靠近主翻板4的一側(cè)邊安裝有套管四13和套管五15，所述左側(cè)翻板3上安裝有與套管四13和套管五15相適配的套管六12，所述套管六12內(nèi)安裝有鉸軸二 14，所述鉸軸二 14的一端伸入套管四13內(nèi)，所述鉸軸二 14的另一端伸入套管五15內(nèi)；所述右側(cè)翻板5位于主翻板4的右偵牝且所述右側(cè)翻板5搭接在主翻板4上，所述右撐架6安裝在攤鋪機料斗的右部，所述右撐架6上靠近主翻板4的一側(cè)邊安裝有套管七16和套管八17，所述右側(cè)翻板5上安裝有與套管七16和套管八17相適配的套管九19，所述套管九19內(nèi)安裝有鉸軸三18，所述鉸軸三18的一端伸入套管七16內(nèi)，所述鉸軸三18的另一端伸入套管八17內(nèi)。如圖2所示，所述轉(zhuǎn)臂組件I包括連接軸1-4、液壓油缸一 1-9和液壓油缸二 1_7以及安裝在連接軸1-4上的大拐臂一 1-3、大拐臂二 1-5、小拐臂一 1-1和小拐臂二 1-8，所述連接軸1-4的左部安裝有與攤鋪機機架連接的固定板一 1-2，所述連接軸1-4的右部安裝有與攤鋪機機架連接的固定板二 1-6，所述大拐臂一 1-3位于固定板一 1-2的內(nèi)側(cè)，所述小拐臂一 1-1位于固定板一 1-2的外側(cè)，所述大拐臂二 1-5位于固定板二 1-6的內(nèi)側(cè),所述小拐臂二 1-8位于固定板二 1-6的外側(cè)，所述液壓油缸一 1-9和液壓油缸二 1-7的缸體均安裝在攤鋪機機架上，所述液壓油缸一 1-9的活塞桿與小拐臂一 1-1相連接，所述液壓油缸
二1-7的活塞桿與小拐臂二 1-8相連接；所述主翻板4的底面設(shè)置有供大拐臂一 1-3上端滑動的滑槽一和供大拐臂二 1-5上端滑動的滑槽二。本實施例中，優(yōu)選的做法是，所述連接軸1-4為空心管。所述大拐臂一 1-3、大拐臂二 1-5、小拐臂一 1-1和小拐臂二 1-8均焊接在連接軸1-4上。使用時，當(dāng)液壓油缸一 1-9和液壓油缸二 1-7同時伸出時，轉(zhuǎn)臂組件I的大拐臂一1-3和大拐臂二 1-5頂推主翻板4翻起，同時帶動左側(cè)翻板3和右側(cè)翻板5翻起，有效解決了混合料的灑落現(xiàn)象，保證了攤鋪機的平穩(wěn)運行，提高了攤鋪路面的平整度，降低了人工的勞動強度。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:包括安裝在攤鋪機料斗前端的主翻板(4)、左側(cè)翻板(3)、右側(cè)翻板(5)、中間撐架(7)、左撐架(2)、右撐架(6)和用于帶動主翻板(4)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂組件(I);所述主翻板(4)位于轉(zhuǎn)臂組件(I)的上方，所述中間撐架(7)位于主翻板(4)和轉(zhuǎn)臂組件(I)之間，所述中間撐架(7)的兩端均固定攤鋪機機架上，所述中間撐架(7)的上側(cè)邊安裝有套管一(8)和套管二(9)，所述主翻板(4)靠近中間撐架(7)的側(cè)邊安裝有套管三(11 )，所述套管三(11)內(nèi)安裝有鉸軸一(10)，所述鉸軸一(10)的一端伸入套管一(8)內(nèi)，所述鉸軸一(10)的另一端伸入套管二(9)內(nèi)；所述左側(cè)翻板(3)位于主翻板(4)的左側(cè)，且所述左側(cè)翻板(3)搭接在主翻板(4)上，所述左撐架(2)安裝在攤鋪機料斗的左部，所述左撐架(2)上靠近主翻板(4)的一側(cè)邊安裝有套管四(13)和套管五(15)，所述左側(cè)翻板(3)上安裝有與套管四(13)和套管五(15)相適配的套管六(12)，所述套管六(12)內(nèi)安裝有鉸軸二( 14)，所述鉸軸二( 14)的一端伸入套管四(13)內(nèi)，所述鉸軸二( 14)的另一端伸入套管五(15)內(nèi)；所述右側(cè)翻板(5)位于主翻板(4)的右側(cè)，且所述右側(cè)翻板(5)搭接在主翻板(4 )上，所述右撐架(6 )安裝在攤鋪機料斗的右部，所述右撐架(6 )上靠近主翻板(4 )的一側(cè)邊安裝有套管七(16)和套管八(17)，所述右側(cè)翻板(5)上安裝有與套管七(16)和套管八(17)相適配的套管九(19)，所述套管九(19)內(nèi)安裝有鉸軸三(18)，所述鉸軸三(18)的一端伸入套管七(16)內(nèi)，所述鉸軸三(18)的另一端伸入套管八(17)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂組件(I)包括連接軸(1-4)、液壓油缸一(1-9)和液壓油缸二( 1-7)以及安裝在連接軸(1-4)上的大拐臂一(1-3)、大拐臂二(1-5)、小拐臂一(1-1)和小拐臂二(1-8)，所述連接軸(1-4)的左部安裝有與攤鋪機機架連接的固定板一(1-2)，所述連接軸(1-4)的右部安裝有與攤鋪機機架連接的固定板二(1-6)，所述大拐臂一(1-3)位于固定板一(1-2)的內(nèi)側(cè)，所述小拐臂一(1-1)位于固定板一(1-2)的外側(cè)，所述大拐臂二(1-5)位于固定板二(1-6)的內(nèi)側(cè)，所述小拐臂二( 1-8)位于固定板二(1-6)的外側(cè)，所述液壓油缸一(1-9)和液壓油缸二(1-7)的缸體均安裝在攤鋪機機架上，所述液壓油缸一(1-9)的活塞桿與小拐臂一(1-1)相連接，所述液壓油缸二( 1-7)的活塞桿與小拐臂二( 1-8)相連接；所述主翻板(4)的底面設(shè)置有供大拐臂一(1-3)上端滑動的滑槽一和供大拐臂二(1-5)上端滑動的滑槽二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:所述連接軸(1-4)為空心管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，其特征在于:所述大拐臂一(1-3)、大拐臂二( 1-5)、小拐臂一(1-1)和小拐臂二( 1-8)均焊接在連接軸(1-4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)，包括安裝在攤鋪機料斗前端的主翻板、左側(cè)翻板、右側(cè)翻板、中間撐架、左撐架、右撐架和用于帶動主翻板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂組件；中間撐架的上側(cè)邊安裝套管一和套管二，主翻板的側(cè)邊安裝套管三；左側(cè)翻板搭接在主翻板上，左撐架上安裝套管四和套管五，左側(cè)翻板上安裝套管六，套管六內(nèi)安裝鉸軸二；所述右側(cè)翻板搭接在主翻板上，右撐架安裝在攤鋪機料斗的右部，右撐架上安裝套管七和套管八，右側(cè)翻板上安裝套管九。該攤鋪機料斗用翻板機構(gòu)解決了混合料的灑落現(xiàn)象，保證了攤鋪機的平穩(wěn)運行，提高了攤鋪路面的平整度，降低了人工的勞動強度。
文檔編號E01C19/12GK202945528SQ20122057007
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者綦開隆, 周琨, 齊興強 申請人:陜西中大機械集團(tuán)有限責(zé)任公司