專利名稱：攤鋪機(jī)及其攪龍分料系統(tǒng)和攪龍分料系統(tǒng)前擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攤鋪機(jī)，特別是一種具有可折疊、免拆裝、可放置行程開關(guān)的分料系統(tǒng)前擋板的攤鋪機(jī)及其攪龍分料系統(tǒng)和分料系統(tǒng)前擋板。
背景技術(shù)：
目前，常見的攤鋪機(jī)攪龍分料系統(tǒng)前擋板主要有整體式和分體式。整體式是將攪龍分料系統(tǒng)前擋板安裝在攪龍高度調(diào)整板兩側(cè)組成攪龍系統(tǒng)，攪龍系統(tǒng)整體升降；分體式是將攪龍分料系統(tǒng)前擋板安裝在主機(jī)機(jī)架后面板兩側(cè)組成攪龍系統(tǒng)，攪龍分料系統(tǒng)前擋板不能同攪龍系統(tǒng)其他部分同步升降，攪龍系統(tǒng)高度調(diào)節(jié)繁瑣。大寬度攤鋪需要加長攪龍螺旋分料器時(shí)，還要通過拉杠和撐杠調(diào)節(jié)攪龍分料系統(tǒng)前擋板與攪龍螺旋分料器的平行度。 以上列舉的拼接方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝繁瑣等諸多問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、免拆裝、可提高工作效率的攤鋪機(jī)攪龍分料系統(tǒng)前擋板及具有該前擋板的攤鋪機(jī)分料系統(tǒng)和攤鋪機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種攤鋪機(jī)的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，安裝在所述攤鋪機(jī)的后面板上，其中，包括擋板、限位桿和連接側(cè)板，所述擋板的末端通過一旋轉(zhuǎn)軸樞接于所述連接側(cè)板，所述擋板設(shè)置有打開位置和折疊位置，所述擋板能折疊內(nèi)藏于所述連接側(cè)板，所述擋板的一側(cè)順序設(shè)置有外側(cè)孔、中間孔和內(nèi)側(cè)孔，所述連接側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位孔，所述限位桿的兩端對(duì)應(yīng)于所述打開位置和所述折疊位置分別穿過所述限位孔、中間孔、內(nèi)側(cè)孔或所述外側(cè)孔。上述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其中，所述擋板位于打開位置時(shí)，所述限位桿的一端穿過所述限位孔，所述限位桿的另一端穿過所述中間孔，所述擋板位于折疊位置時(shí)，所述限位桿的一端穿過所述限位孔和所述內(nèi)側(cè)孔，所述限位桿的另一端穿過所述外側(cè)孔。上述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其中，還包括前擋板行程開關(guān)放置部件，包括連接桿和放置桿，所述連接桿的一端安裝在所述擋板的前端，所述放置桿水平安裝在所述連接桿的另一端。上述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其中，還包括用于減少摩擦力的彈性件，所述彈性件安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并設(shè)置在所述擋板與所述連接側(cè)板之間。上述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其中，所述彈性件為蝶形彈簧。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種攤鋪機(jī)的攪龍分料系統(tǒng)，設(shè)置在所述攤鋪機(jī)的后端，包括攪龍箱、攪龍連接部件、攪龍驅(qū)動(dòng)部件、螺旋攪龍軸和攪龍分料系統(tǒng)前擋板，所述攪龍分料系統(tǒng)前擋板安裝在所述攤鋪機(jī)的后面板上且對(duì)應(yīng)于所述螺旋攪龍軸設(shè)置，其中，所述攪龍分料系統(tǒng)前擋板為上述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種攤鋪機(jī)，包括機(jī)體和安裝在所述機(jī)體上的行走機(jī)構(gòu)、駕駛臺(tái)和攪龍分料系統(tǒng)，所述攪龍分料系統(tǒng)設(shè)置在所述攤鋪機(jī)的后端并位于所述駕駛臺(tái)的下方，其中，所述攪龍分料系統(tǒng)為上述的攪龍分料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益功效在于本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的攤鋪機(jī)攪龍分料系統(tǒng)前擋板的不足，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、免拆裝、可折疊，可放置攪龍分料系統(tǒng)行程開關(guān)，能形成分料通道，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略后熨平裝置)；圖2為圖1的右視圖(圖中省略后熨平裝置)；圖3A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攪龍分料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(攪龍分料系統(tǒng)前擋板折疊時(shí))；圖:3B為圖3A的俯視圖；圖4A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攪龍分料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(攪龍分料系統(tǒng)前擋板展開時(shí))；圖4B為圖4A的A部放大示意圖；圖5A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的左側(cè)攪龍分料系統(tǒng)前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖(折疊時(shí))；圖5B為圖5A的俯視圖；圖6A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的左側(cè)攪龍分料系統(tǒng)前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖(展開時(shí))；圖6B為圖6A的俯視圖。其中，附圖標(biāo)記1 機(jī)體11后面板12機(jī)體行程開關(guān)放置桿2行走機(jī)構(gòu)3駕駛臺(tái)4攪龍分料系統(tǒng)41攪龍箱42攪龍連接部件421門形架422 吊架43攪龍驅(qū)動(dòng)部件44螺旋攪龍軸45攪龍分料系統(tǒng)前擋板451 擋板4511 外側(cè)孔4512 中間孔[0040]4513 內(nèi)側(cè)孔452限位桿453連接側(cè)板4531 限位孔454旋轉(zhuǎn)軸455前檔板行程開關(guān)放置部件4551 連接桿4552 放置桿456彈性件457后面板連接側(cè)板46行程開關(guān)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略后熨平裝置)，圖2為圖1的右視圖(圖中省略后熨平裝置)。本實(shí)用新型的攤鋪機(jī)，包括機(jī)體1 和安裝在所述機(jī)體1上的行走機(jī)構(gòu)2、駕駛臺(tái)3和攪龍分料系統(tǒng)4，所述攪龍分料系統(tǒng)4設(shè)置在所述攤鋪機(jī)的后端并位于所述駕駛臺(tái)3的下方，所述攪龍分料系統(tǒng)4的主要功能是橫向輸送混合料。因攤鋪機(jī)的其他部件的結(jié)構(gòu)、功用及連接關(guān)系和位置關(guān)系均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不作贅述，下面僅對(duì)所述攪龍分料系統(tǒng)4予以詳細(xì)說明。參見圖3A 圖4B，圖3A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攪龍分料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(攪龍分料系統(tǒng)前擋板折疊時(shí))，圖:3B為圖3A的A部放大圖，圖4A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的攪龍分料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(攪龍分料系統(tǒng)前擋板展開時(shí))，圖4B為圖4A的A部放大示意圖。本實(shí)用新型的攪龍分料系統(tǒng)4，設(shè)置在所述攤鋪機(jī)的后端，包括攪龍箱41、攪龍連接部件42、攪龍驅(qū)動(dòng)部件43、螺旋攪龍軸44和攪龍分料系統(tǒng)前擋板45，所述攪龍分料系統(tǒng)前擋板45通過后面板連接側(cè)板457安裝在所述攤鋪機(jī)的后面板11上且對(duì)應(yīng)于所述螺旋攪龍軸44設(shè)置。攪龍門形架421安裝在機(jī)體1的后面板11上。攪龍箱41和攪龍吊架422固定在攪龍門形架421的中間和兩端。主機(jī)螺旋攪龍軸44兩端由攪龍箱41和攪龍吊架422 固定。攪龍驅(qū)動(dòng)部件43優(yōu)選為攪龍馬達(dá)，該攪龍馬達(dá)帶動(dòng)攪龍箱41內(nèi)的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)螺旋攪龍軸44轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向輸送混合料。攤鋪寬度較大時(shí)，需要接長螺旋攪龍軸和攪龍分料系統(tǒng)4前擋板451。接長螺旋攪龍軸拼接在主機(jī)螺旋攪龍軸44外端，能增大橫向輸送能力。攪龍分料系統(tǒng)前擋板45安裝在機(jī)體1的后面板連接側(cè)板457上，可防止混合料滾落， 離析。機(jī)體行程開關(guān)放置桿12的位置不能確保混合料能自動(dòng)輸送到攤鋪寬度邊緣，需安裝行程開關(guān)46到攪龍分料系統(tǒng)前擋板45上的前擋板行程開關(guān)放置部件455的放置桿4552 上。因該攪龍分料系統(tǒng)4的其他部件的結(jié)構(gòu)、功用、相互位置關(guān)系及連接關(guān)系均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述，下面僅對(duì)其攪龍分料系統(tǒng)前擋板45予以詳細(xì)說明。參見圖5A 圖6B，圖5A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的左側(cè)攪龍分料系統(tǒng)前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖(折疊時(shí))，圖5B為圖5A的俯視圖，圖6A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的左側(cè)攪龍分料系統(tǒng)前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖(展開時(shí))，圖6B為圖6A的俯視圖。本實(shí)用新型的攪龍分料系統(tǒng)前擋板45，安裝在所述攤鋪機(jī)的后面板11上，包括擋板451、限位桿452和連接側(cè)板453， 所述擋板451的末端通過一旋轉(zhuǎn)軸妨4樞接于所述連接側(cè)板453，所述擋板451設(shè)置有打開位置(參見圖4A)和折疊位置(參見圖3A)，所述擋板451能折疊內(nèi)藏于所述連接側(cè)板 453，該連接側(cè)板453可為U型槽結(jié)構(gòu)，所述擋板451的一側(cè)可設(shè)置為折彎平面，該折彎平面上順序設(shè)置有外側(cè)孔4511、中間孔4512和內(nèi)側(cè)孔4513，所述連接側(cè)板453上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位孔4531，所述限位桿452的兩端對(duì)應(yīng)于所述打開位置和所述折疊位置分別穿過所述限位孔4531、中間孔4512、內(nèi)側(cè)孔4513或所述外側(cè)孔4511。即當(dāng)所述擋板451位于打開位置時(shí)，所述限位桿452的一端穿過所述限位孔4531，所述限位桿452的另一端穿過所述中間孔 4512，當(dāng)所述擋板451位于折疊位置時(shí)，所述限位桿452的一端穿過所述限位孔4531和所述內(nèi)側(cè)孔4513，所述限位桿452的另一端穿過所述外側(cè)孔4511。本實(shí)施例中，該攪龍分料系統(tǒng)前擋板45還包括前擋板行程開關(guān)放置部件455，包括連接桿4551和放置桿4552，所述連接桿4551的一端安裝在所述擋板451的前端，該連接桿4551根據(jù)行程開關(guān)46的放置位置需要可傾斜設(shè)置，所述放置桿4552水平安裝在所述連接桿4551的另一端。本實(shí)施例中，該攪龍分料系統(tǒng)前擋板45還包括用于減少摩擦力的彈性件456，所述彈性件456安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸妨4上并設(shè)置在所述擋板451與所述連接側(cè)板453之間。 所述彈性件456優(yōu)選為蝶形彈簧。通過螺栓、螺母、彈性墊圈和墊圈將攪龍分料系統(tǒng)前擋板45連接在機(jī)體1的后面板11上，擋板451折疊后內(nèi)藏于連接側(cè)板453，擋板451與連接側(cè)板453之間的蝶形彈簧可減小兩者間的摩擦力，限位桿452 —端穿過擋板451的內(nèi)側(cè)孔4513和連接側(cè)板453的限位孔4531，另一端穿過擋板451的外側(cè)孔4511，固定擋板451和連接側(cè)板453的相對(duì)位置。 擋板451繞旋轉(zhuǎn)軸妨4旋轉(zhuǎn)到與連接側(cè)板453的后端面共面，限位桿452 —端穿過連接側(cè)板 453的限位孔4531，另一端穿過前擋板451的中間孔4512，固定前擋板451和連接側(cè)板453 的相對(duì)位置。攪龍分料系統(tǒng)的行程開關(guān)46安裝在前擋板行程開關(guān)放置桿4552上，展開的擋板451和連接側(cè)板453的后端面與后熨平裝置前擋板(圖未示)形成新的分料通道，實(shí)現(xiàn)攪龍分料系統(tǒng)4的自動(dòng)分料。攪龍分料系統(tǒng)前擋板45折疊時(shí)不增加攤鋪機(jī)橫向?qū)挾?，不影響攤鋪機(jī)的其它部分的正常工作，不用拆卸。攪龍分料系統(tǒng)的行程開關(guān)46安裝在機(jī)體行程開關(guān)放置桿12上。攪龍分料系統(tǒng)前擋板45展開時(shí)增加攤鋪機(jī)橫向?qū)挾?，起到防止混合料朝前滾落離析的作用。攪龍分料系統(tǒng)的行程開關(guān)46安裝在前擋板行程開關(guān)放置桿4552 上，能保證在自動(dòng)控制過程中混合料能被輸送到較寬的寬度。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的攤鋪機(jī)攪龍分料系統(tǒng)前擋板的不足，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、免拆裝、可折疊，可放置攪龍分料系統(tǒng)行程開關(guān)，能形成分料通道，提高了工作效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種攤鋪機(jī)的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，安裝在所述攤鋪機(jī)的后面板上，其特征在于，包括擋板、限位桿和連接側(cè)板，所述擋板的末端通過一旋轉(zhuǎn)軸樞接于所述連接側(cè)板，所述擋板設(shè)置有打開位置和折疊位置，所述擋板能折疊內(nèi)藏于所述連接側(cè)板，所述擋板的一側(cè)順序設(shè)置有外側(cè)孔、中間孔和內(nèi)側(cè)孔，所述連接側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位孔，所述限位桿的兩端對(duì)應(yīng)于所述打開位置和所述折疊位置分別穿過所述限位孔、中間孔、內(nèi)側(cè)孔或所述外側(cè)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，所述擋板位于打開位置時(shí)， 所述限位桿的一端穿過所述限位孔，所述限位桿的另一端穿過所述中間孔，所述擋板位于折疊位置時(shí)，所述限位桿的一端穿過所述限位孔和所述內(nèi)側(cè)孔，所述限位桿的另一端穿過所述外側(cè)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，還包括前擋板行程開關(guān)放置部件，包括連接桿和放置桿，所述連接桿的一端安裝在所述擋板的前端，所述放置桿水平安裝在所述連接桿的另一端。
4.如權(quán)利要求2所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，還包括前擋板行程開關(guān)放置部件，包括連接桿和放置桿，所述連接桿的一端安裝在所述擋板的前端，所述放置桿水平安裝在所述連接桿的另一端。
5.如權(quán)利要求1所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，還包括用于減少摩擦力的彈性件，所述彈性件安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并設(shè)置在所述擋板與所述連接側(cè)板之間。
6.如權(quán)利要求3所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，還包括用于減少摩擦力的彈性件，所述彈性件安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并設(shè)置在所述擋板與所述連接側(cè)板之間。
7.如權(quán)利要求4所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，還包括用于減少摩擦力的彈性件，所述彈性件安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并設(shè)置在所述擋板與所述連接側(cè)板之間。
8.如權(quán)利要求7所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板，其特征在于，所述彈性件為蝶形彈簧。
9.一種攤鋪機(jī)的攪龍分料系統(tǒng)，設(shè)置在所述攤鋪機(jī)的后端，包括攪龍箱、攪龍連接部件、攪龍驅(qū)動(dòng)部件、螺旋攪龍軸和攪龍分料系統(tǒng)前擋板，所述攪龍分料系統(tǒng)前擋板安裝在所述攤鋪機(jī)的后面板上且對(duì)應(yīng)于所述螺旋攪龍軸設(shè)置，其特征在于，所述攪龍分料系統(tǒng)前擋板為上述的權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的攪龍分料系統(tǒng)前擋板。
10.一種攤鋪機(jī)，包括機(jī)體和安裝在所述機(jī)體上的行走機(jī)構(gòu)、駕駛臺(tái)和攪龍分料系統(tǒng)， 所述攪龍分料系統(tǒng)設(shè)置在所述攤鋪機(jī)的后端并位于所述駕駛臺(tái)的下方，其特征在于，所述攪龍分料系統(tǒng)為上述權(quán)利要求9所述的攪龍分料系統(tǒng)。
專利摘要一種攤鋪機(jī)及其攪龍分料系統(tǒng)和攪龍分料系統(tǒng)前擋板，該攤鋪機(jī)包括機(jī)體和安裝在該機(jī)體上的行走機(jī)構(gòu)、駕駛臺(tái)和攪龍分料系統(tǒng)，該攪龍分料系統(tǒng)包括攪龍箱、攪龍連接部件、攪龍驅(qū)動(dòng)部件、螺旋攪龍軸和攪龍分料系統(tǒng)前擋板，該攪龍分料系統(tǒng)前擋板安裝在該攤鋪機(jī)的后面板上且對(duì)應(yīng)于該螺旋攪龍軸設(shè)置，該攪龍分料系統(tǒng)前擋板包括擋板、限位桿和連接側(cè)板，該擋板的末端通過一旋轉(zhuǎn)軸樞接于該連接側(cè)板，該擋板設(shè)置有打開位置和折疊位置，該擋板能折疊內(nèi)藏于該連接側(cè)板，該擋板的一側(cè)順序設(shè)置有外側(cè)孔、中間孔和內(nèi)側(cè)孔，該連接側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位孔，該限位桿的兩端對(duì)應(yīng)于該打開位置或該折疊位置分別穿過該限位孔、中間孔、內(nèi)側(cè)孔或該外側(cè)孔。
文檔編號(hào)E01C19/48GK202284275SQ201120411990
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者張海波, 董樹翠 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院, 北京天順長城液壓科技有限公司