專利名稱：一種濾筒的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及道路清潔設(shè)備領(lǐng)域，特指一種濾筒的固定裝置。
背景技術(shù)：
目前，各種環(huán)衛(wèi)設(shè)備和車輛上均設(shè)有除塵用的濾筒。例如，干式除塵系統(tǒng)中一般使用濾筒進(jìn)行除塵。以傳統(tǒng)的干掃車為例，如圖1、圖2和圖3所示，其濾筒的安裝定位裝置主要包括濾筒支架6以及固定于除塵箱內(nèi)頂板1上方的支架定位板5，濾筒支架6從濾筒2內(nèi)部穿過， 濾筒支架6頂端彎成圓弧狀可卡入支架定位板5的卡槽內(nèi)，濾筒支架6底端從濾筒2底部穿出并連接有螺母8和墊圈7。濾筒的拆裝一般需兩人配合或一人上下多次才能完成，其裝配過程為1、先將濾筒支架6插入濾筒2，由一人站在地面將濾筒2及濾筒支架6托向除塵箱內(nèi)頂板1，使濾筒2卡入除塵箱內(nèi)頂板1下端的濾筒導(dǎo)向圈4中；2、由另一人站在除塵箱頂部，轉(zhuǎn)動濾筒支架6，將濾筒支架6頂端的懸掛部卡入支架定位板5的卡槽內(nèi)，與此同時(shí)，站在地面的另一人必須一直托住濾筒2以方便站在除塵箱頂部的人進(jìn)行操作；3、最后，旋轉(zhuǎn)濾筒支架6底端的螺母，通過螺母、墊圈推動濾筒向除塵箱內(nèi)頂板移動，直至濾筒頂部的圈狀密封圈受壓變形為止。濾筒的拆卸過程與裝配過程相反。這種濾筒安裝定位裝置存在以下缺點(diǎn)1、由于拆裝過程需兩人配合或一人上下多次操作才能完成，工作效率低；2、濾筒2在使用過一段時(shí)間后濾筒2外壁上會附有大量粉塵，而拆裝時(shí)由于濾筒2 裸露在外，操作人員必須直接接觸濾筒2，粉塵不僅會帶來操作的不便，還會影響操作人員的身心健康；3、操作人員在上、下除塵箱以及站在除塵箱頂操作時(shí)，受機(jī)器空間及結(jié)構(gòu)限制，有可能因失足造成人身傷害，所以存在安全隱患。4、安裝后的濾筒保持垂直除塵箱內(nèi)頂板的狀態(tài)是最有利于發(fā)揮濾筒的過濾除塵效果的，如果濾筒發(fā)生偏斜，處于濾筒上方的除塵氣流無法均勻地沖向?yàn)V筒四周清除附著在濾筒外側(cè)的粉塵，長此以往將嚴(yán)重影響濾筒的過濾清灰效果。而現(xiàn)有技術(shù)中造成濾筒歪斜的原因一般是由濾筒固定支架、支架定位板等零件的制作精度過大造成。比如，目前的濾筒固定支架中采用三根頂部帶鉤的長桿，長桿再焊于一圓板上，按最終清灰要求，三根長桿焊后圓鉤距圓板的距離應(yīng)保持一致，否則會造成濾筒安裝后發(fā)生濾筒歪斜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使濾筒拆裝更加方便、安全、高效的濾筒的固定裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種濾筒的固定裝置，包括濾筒固定支架和固定于安裝板上的支架定位組件，所述濾筒固定支架的一端與支架定位組件配合連接，所述濾筒固定支架的中部形成用來支承并容納濾筒的濾筒容置腔，所述濾筒固定支架的另一端設(shè)有用來固定濾筒并將濾筒頂緊于安裝板上的濾筒緊固組件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述濾筒固定支架包括支架底板、濾筒固定圈以及連接件，所述連接件一端與支架底板連接，另一端與濾筒固定圈連接，所述連接件在支架底板上圍繞形成區(qū)域?yàn)闉V筒容置腔。所述連接件為兩根以上的連接桿，所述連接桿沿支架底板的外圓周方向均勻布置且各連接桿之間留有間距以形成位于中部的濾筒容置腔。所述連接件為孔板網(wǎng)，所述孔板網(wǎng)的兩端連接于支架底板、濾筒固定圈上。所述支架底板上設(shè)有一用來放置濾筒的緊定板，所述緊定板包括具有與濾筒底部相同錐度的錐形板以及固定于錐形板下方的過渡板，所述過渡板與濾筒緊固組件相配合。所述濾筒緊固組件包括緊定螺桿和鎖緊螺母，所述緊定螺桿穿過支架底板并與緊定板配合。所述過渡板上開設(shè)有用來與緊定螺桿配合的定位孔。所述支架定位組件包括固定于安裝板上的定位環(huán)以及設(shè)置于濾筒固定圈上的導(dǎo)向定位銷，所述定位環(huán)的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有兩個(gè)以上用來與導(dǎo)向定位銷配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向定位銷滑設(shè)于導(dǎo)向槽中實(shí)現(xiàn)定位，所述導(dǎo)向定位銷的數(shù)量與導(dǎo)向槽相對應(yīng)。所述導(dǎo)向槽包括依次首尾相連的豎直導(dǎo)向段和水平定位段，所述水平定位段的末端與一豎直定位凹槽相連。所述定位環(huán)包括固定圈以及用于矯正濾筒安裝姿態(tài)的導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向槽開設(shè)于固定圈上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的濾筒的固定裝置，其濾筒固定支架的中部具有能夠容納濾筒的濾筒容置腔，保證濾筒在安裝過程中始終與濾筒固定支架同步運(yùn)動，這樣在拆裝濾筒時(shí)，先將濾筒放置于濾筒容置腔中，然后只需一人站在地面托住濾筒固定支架即可完成操作，且不必與濾筒直接接觸，使濾筒的拆裝過程更加方便、安全，效率更高；2、本實(shí)用新型的濾筒的固定裝置，其支架定位組件采用相互配合的導(dǎo)向定位銷和帶導(dǎo)向槽的定位環(huán)，其結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，并且定位精度高，易于保證濾筒處于垂直除塵箱內(nèi)頂板的狀態(tài)，從而提高濾筒的過濾除塵效果；3、本實(shí)用新型的濾筒的固定裝置，其帶有導(dǎo)向功能的導(dǎo)向圈，可在安裝濾筒時(shí)矯正濾筒的安裝姿態(tài)，使濾筒以垂直狀態(tài)進(jìn)入固定圈，而且，緊定板采用與濾筒底部同樣的錐形結(jié)構(gòu)，使緊定板與濾筒底部剛好吻合，可在緊固濾筒時(shí)矯正濾筒的前進(jìn)方向，以保證濾筒最終的正確安裝角度；4、本實(shí)用新型的濾筒的固定裝置，采用緊定螺桿推動緊定板，依靠緊定板將濾筒推向除塵箱內(nèi)頂板，由于緊定板與濾筒底部的接觸面積大，濾筒底部受到的應(yīng)力較小，有利于延長濾筒的使用壽命；5、本實(shí)用新型濾筒的固定裝置可以適用于干掃車等等各種環(huán)衛(wèi)設(shè)備或車輛。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中濾筒固定支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中濾筒固定支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中緊頂板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、除塵箱內(nèi)頂板；2、濾筒；3、密封圈；4、濾筒導(dǎo)向圈；5、支架定位板；6、濾筒支架； 7、墊圈；8、螺母；9、濾筒固定支架；10、定位環(huán)；11、導(dǎo)向槽；12、固定圈；13、導(dǎo)向圈；14、導(dǎo)向定位銷；15、緊定板；16、鎖緊螺母；17、緊定螺桿；18、濾筒固定圈；19、連接件；20、支架底板；21、錐形板；22、過渡板。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖4和圖5所示，以將本實(shí)用新型安裝于干掃車中為例，安裝板即為除塵箱內(nèi)頂板1。本實(shí)用新型濾筒的固定裝置，包括濾筒固定支架9和固定于安裝板上的支架定位組件，濾筒固定支架9的一端與支架定位組件配合連接，濾筒固定支架9的中部形成有濾筒容置腔，濾筒固定支架9的另一端設(shè)有用來固定濾筒2并將濾筒2頂緊于安裝板上的濾筒緊固組件。通過濾筒固定支架9支承并容納濾筒2，保證了濾筒2在安裝過程中始終與濾筒固定支架9同步運(yùn)動，這樣在拆裝濾筒2時(shí)，先將濾筒2放置于濾筒容置腔中，然后只需一人站在地面托住濾筒固定支架9即可完成操作，且不必與濾筒2直接接觸，使濾筒2的拆裝過程更加方便、安全，效率更高。濾筒固定支架9包括支架底板20、濾筒固定圈18以及連接件19，連接件19 一端與支架底板20連接，另一端與濾筒固定圈18連接，連接件19在支架底板20上圍繞形成的區(qū)域?yàn)闉V筒容置腔。本實(shí)施例中，如圖7所示，連接件19為兩根以上的連接桿，連接桿沿支架底板20 的外圓周方向均勻布置且各連接桿之間留有間距以形成位于中部的濾筒容置腔。連接桿與支架底板20以及濾筒固定圈18的連接可采用螺紋連接、焊接等足夠牢固的連接方式。連接桿均采用直桿設(shè)計(jì)并沿豎直方向布置，垂直于支架底板20，使制作精度可以得以保證。使用數(shù)個(gè)連接桿是為了形成濾筒容置腔的同時(shí)，留出更多空間以便于濾筒2上的粉塵無阻礙地掉落。在另外的實(shí)施例中，連接件也可以為孔板網(wǎng)，孔板網(wǎng)的兩端連接于支架底板20、濾筒固定圈18上。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，支架定位組件包括固定于安裝板上的定位環(huán)10以及設(shè)置于濾筒固定圈18上的導(dǎo)向定位銷14，定位環(huán)10的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)
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有兩個(gè)以上用來與導(dǎo)向定位銷14配合的導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向定位銷14滑設(shè)于導(dǎo)向槽11中實(shí)現(xiàn)定位，導(dǎo)向定位銷14的數(shù)量與導(dǎo)向槽11相對應(yīng)。這種形式的定位組件結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，并且定位精度高，易于保證濾筒2處于垂直除塵箱內(nèi)頂板1的狀態(tài)，從而可提高濾筒2 的過濾除塵效果。本實(shí)施例中，導(dǎo)向槽11包括依次首尾相連的豎直導(dǎo)向段和水平定位段， 水平定位段的末端與一豎直定位凹槽相連。安裝時(shí)，濾筒固定支架9轉(zhuǎn)動到位后導(dǎo)向定位銷14沉入凹槽中，形成自鎖狀態(tài)，可提高濾筒2安裝的穩(wěn)定性與可靠性。本實(shí)施例中，定位環(huán)10包括固定圈12以及位于固定圈12下方用于矯正濾筒2安裝姿態(tài)的導(dǎo)向圈13。導(dǎo)向圈13帶有導(dǎo)向功能，可在安裝濾筒2時(shí)矯正濾筒2的安裝姿態(tài)， 使濾筒2以垂直狀態(tài)進(jìn)入固定圈12，保持正確的安裝角度。進(jìn)一步，如圖5、圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，支架底板20上設(shè)有一用來放置濾筒 2的緊定板15，緊定板15包括具有與濾筒2底部相同錐度的錐形板21以及固定于錐形板 21下方的過渡板22，過渡板22與濾筒緊固組件相配合。濾筒緊固組件包括通過螺紋配合連接的緊定螺桿17和鎖緊螺母16，緊定板15上部與濾筒2底部配合，緊定板15下部與緊定螺桿17配合，緊定螺桿17穿過支架底板20并與緊定板15配合，鎖緊螺母16位于支架底板20的下方。緊固濾筒2時(shí)，可用扳手轉(zhuǎn)動緊定螺桿17推動緊定板15，依靠緊定板15將濾筒2推向除塵箱內(nèi)頂板1，由于緊定板15與濾筒2底部的接觸面積大，濾筒2底部受到的應(yīng)力較小，有利于延長濾筒2的使用壽命。同時(shí)，過渡板22為一厚板，其中部設(shè)有與緊定螺桿17配合的定位孔。本實(shí)用新型中緊定板15 采用與濾筒2底部同樣的錐形結(jié)構(gòu)，使緊定板15與濾筒2底部剛好吻合，可在緊固濾筒2 時(shí)矯正濾筒2的前進(jìn)方向，以保證濾筒2最終的正確安裝角度。由上可知，本實(shí)用新型中濾筒2的緊固是靠轉(zhuǎn)動濾筒固定支架9底部的緊定螺桿 17來推動緊定板15，進(jìn)而將濾筒2壓向除塵箱內(nèi)頂板1，緊定板15與濾筒2的接觸面積明顯增大，理論上說，使用緊定板15應(yīng)明顯好于常規(guī)使用墊圈的效果。由于接觸面積的增大， 濾筒2底部受力情況明顯得到改善，有利于延長濾筒2使用壽命。使用本實(shí)用新型安裝濾筒時(shí)的裝配過程如下1、將緊定板15放入濾筒固定支架9底端正中位置，將濾筒2放入濾筒固定支架9 中并壓在緊定板15上。2、操作人員將裝有濾筒2的濾筒固定支架9托向除塵箱內(nèi)頂板1處的定位環(huán)10。3、將濾筒固定支架9上的導(dǎo)向定位銷14對準(zhǔn)定位環(huán)10上的導(dǎo)向槽11，向上推動濾筒固定支架9，通過定位環(huán)10上的導(dǎo)向圈13矯正濾筒2的安裝姿態(tài)，當(dāng)導(dǎo)向定位銷14到達(dá)導(dǎo)向槽11的導(dǎo)向段末端，轉(zhuǎn)動濾筒固定支架9直至導(dǎo)向定位銷14隨濾筒固定支架9轉(zhuǎn)動到導(dǎo)向槽11的定位段末端，將手放松，此時(shí)濾筒固定支架9連同濾筒2—起下沉，導(dǎo)向定位銷14卡入定位段末端的凹槽中，形成自鎖狀態(tài)，濾筒固定支架9便固定在定位環(huán)10上無法轉(zhuǎn)動。4、用扳手轉(zhuǎn)動濾筒固定支架9下方的緊定螺桿17，推動緊定板15使濾筒2向除塵箱內(nèi)頂板1移動，直至濾筒2頂部的密封圈3受壓變形為止，最后轉(zhuǎn)動鎖緊螺母16將緊定螺桿17鎖死。濾筒的拆卸過程過此裝配過程相反?？梢岳斫?，本實(shí)用新型中的支架定位組件也可以是包括設(shè)置在除塵箱內(nèi)頂板1上的數(shù)個(gè)定位掛鉤和連接件上端的折彎件，如定位掛鉤用型鋼彎成直角狀，或者帶導(dǎo)向槽的鋼板等，只要保證定位掛鉤與折彎件的數(shù)量與布置位置相對應(yīng)，達(dá)到相互配合連接的要求即可。或者，本實(shí)用新型中的支架定位組件還可以采用螺紋配合連接的形式，例如在除塵箱內(nèi)頂板1上設(shè)置帶內(nèi)螺紋的定位環(huán)，螺紋端部倒角或加裝導(dǎo)向圈，在濾筒固定圈18上設(shè)置外螺紋端。而且采用螺紋連接的形式還附具有推動濾筒2向上運(yùn)動的作用，通過螺紋連接即可把濾筒2緊固在除塵箱內(nèi)頂板1上，所以在采用螺紋連接的形式下，可取消濾筒緊固組件。這幾種形式的濾筒的固定裝置都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種濾筒的固定裝置，包括濾筒固定支架(9)和固定于安裝板上的支架定位組件， 所述濾筒固定支架(9)的一端與支架定位組件配合連接，其特征在于所述濾筒固定支架 (9)的中部形成用來支承并容納濾筒(2)的濾筒容置腔，所述濾筒固定支架(9)的另一端設(shè)有用來固定濾筒(2)并將濾筒(2)頂緊于安裝板上的濾筒緊固組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述濾筒固定支架(9)包括支架底板(20)、濾筒固定圈(18)以及連接件(19)，所述連接件(19) 一端與支架底板(20)連接，另一端與濾筒固定圈(18)連接，所述連接件(19)在支架底板(20)上圍繞形成的區(qū)域?yàn)闉V筒容置腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述連接件(19)為兩根以上的連接桿，所述連接桿沿支架底板(20)的外圓周方向均勻布置且各連接桿之間留有間距以形成位于中部的濾筒容置腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述連接件(19)為孔板網(wǎng)，所述孔板網(wǎng)的兩端連接于支架底板(20)、濾筒固定圈(18)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述支架底板(20) 上設(shè)有一用來放置濾筒(2)的緊定板(15)，所述緊定板(15)包括具有與濾筒(2)底部相同錐度的錐形板(21)以及固定于錐形板(21)下方的過渡板(22)，所述過渡板(22)與濾筒緊固組件相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述濾筒緊固組件包括緊定螺桿(17)和鎖緊螺母(16)，所述緊定螺桿(17)穿過支架底板(20)并與緊定板(15)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述過渡板(22)上開設(shè)有用來與緊定螺桿(17)配合的定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述支架定位組件包括固定于安裝板上的定位環(huán)(10)以及設(shè)置于濾筒固定圈(18)上的導(dǎo)向定位銷(14)，所述定位環(huán)(10)的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有兩個(gè)以上用來與導(dǎo)向定位銷(14)配合的導(dǎo)向槽(11)，所述導(dǎo)向定位銷(14)滑設(shè)于導(dǎo)向槽(11)中實(shí)現(xiàn)定位，所述導(dǎo)向定位銷(14)的數(shù)量與導(dǎo)向槽(11)相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(11)包括依次首尾相連的豎直導(dǎo)向段和水平定位段，所述水平定位段的末端與一豎直定位凹槽相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濾筒的固定裝置，其特征在于所述定位環(huán)(10)包括固定圈(12)以及用于矯正濾筒(2)安裝姿態(tài)的導(dǎo)向圈(13)，所述導(dǎo)向槽(11)開設(shè)于固定圈(12)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濾筒的固定裝置，包括濾筒固定支架和固定于安裝板上的支架定位組件，濾筒固定支架的一端與支架定位組件配合連接，濾筒固定支架的中部形成用來支承并容納濾筒的濾筒容置腔，濾筒固定支架的另一端設(shè)有用來固定濾筒并將濾筒頂緊于安裝板上的濾筒緊固組件。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能使濾筒拆裝更加方便、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E01H1/00GK202220333SQ20112028163
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者甘新宇 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司