專利名稱：一種融雪劑拋撒裝置的制作方法
一種融雪劑拋撒裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋撒機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠有效消除道路路面積雪的融雪劑拋撒裝置。背景技術(shù)：
公知的，由于我國(guó)南北地域的溫差較大，因此在冬季降雪量大時(shí)我國(guó)北方的道路表面多被積雪覆蓋，其中還包括冶金、有色、煤炭、化工等廠區(qū)內(nèi)的露天作業(yè)場(chǎng)地和用于運(yùn)輸?shù)穆范?，從而給行車安全帶來(lái)很大隱患；為使被積雪覆蓋的道路通暢及保證行車安全，傳統(tǒng)的辦法就是組織人員來(lái)拋撒融雪劑融化路面上積雪，但由于道路長(zhǎng)度及過(guò)往的車輛等問(wèn)題， 操作拋撒工作的人員不但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且還存在安全隱患，同時(shí)人工操作不能達(dá)到均勻拋撒的目的，因此這樣不但浪費(fèi)融雪劑而且工作效率極低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種融雪劑拋撒裝置，所述的拋撒裝置不但能夠?qū)⑷谘﹦┚鶆虻挠蓹C(jī)體后端拋撒出去，而且工作時(shí)無(wú)污染、無(wú)噪音。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種融雪劑拋撒裝置，所述的拋撒裝置包含用于存放融雪劑的料倉(cāng)、用于粉碎及拋撒融雪劑的操作倉(cāng)和動(dòng)力系統(tǒng)；所述的料倉(cāng)上部面設(shè)有進(jìn)料口，料倉(cāng)的下部面設(shè)有出料口，且出料口設(shè)有通過(guò)電力控制開(kāi)合的密封擋板；所述的操作倉(cāng)上下兩端均為敞口，且上端對(duì)應(yīng)固定在料倉(cāng)出料口下方，操作倉(cāng)的中部鉸接貫穿有水平的粉碎軸，操作倉(cāng)下部鉸接貫穿有與粉碎軸垂直對(duì)應(yīng)且平行的拋撒軸；所述的粉碎軸位于操作倉(cāng)內(nèi)的軸身密布設(shè)有多個(gè)粉碎頭，且設(shè)有粉碎頭的粉碎軸上部面對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的出料口，同時(shí)，設(shè)有粉碎頭的粉碎軸外徑與該粉碎軸對(duì)應(yīng)的操作倉(cāng)內(nèi)壁之間的間距吻配；所述的拋撒軸位于操作倉(cāng)內(nèi)的軸身上螺旋設(shè)有一條突起，且在該條突起形成的間隙之間的拋撒軸軸身上設(shè)有多條向下傾斜的拋撒槽，同時(shí)，設(shè)有突起的拋撒軸外徑與該拋撒軸對(duì)應(yīng)的操作倉(cāng)內(nèi)壁之間的間距吻配；所述的粉碎軸和拋撒軸各自位于操作倉(cāng)倉(cāng)外的一端均連接有動(dòng)力系統(tǒng)。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的操作倉(cāng)上部向外擴(kuò)展與料倉(cāng)的底端對(duì)應(yīng)，且在擴(kuò)展出的空腔內(nèi)設(shè)有自操作倉(cāng)上端傾斜至粉碎軸上部的下料板。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的操作倉(cāng)與料倉(cāng)設(shè)為一體結(jié)構(gòu)。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的粉碎軸位于操作倉(cāng)內(nèi)的軸身固定螺旋排列有多個(gè)粉碎頭。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的粉碎頭為針狀頭、錐狀頭、刀鋒狀頭或鋸齒狀頭。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的操作倉(cāng)與設(shè)有粉碎頭的粉碎軸外徑水平對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁固定設(shè)有耐磨層。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的操作倉(cāng)與設(shè)有突起的拋撒軸外徑水平對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁固定設(shè)有耐磨層。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的與粉碎軸和拋撒軸連接的動(dòng)力系統(tǒng)均包含有24V電機(jī)和減速器。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的與粉碎軸連接的動(dòng)力系統(tǒng)位于操作倉(cāng)的外部一側(cè)，與拋撒軸連接的動(dòng)力系統(tǒng)位于操作倉(cāng)的外部另一側(cè)。所述的一種融雪劑拋撒裝置，所述的密封擋板上安裝有提升電磁閥，并通過(guò)電力控制提升電磁閥來(lái)操作密封擋板的開(kāi)合動(dòng)作。由于采用所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
所述的融雪劑拋撒裝置操作方便，在使用時(shí)只需將其安裝在相應(yīng)的裝載機(jī)車架后端就能夠隨裝載機(jī)行進(jìn)并有效的對(duì)平路路面及上、下坡路面均勻的拋撒融雪劑，而且在工作時(shí)無(wú)污染、無(wú)噪音，在節(jié)省融雪劑的同時(shí)還節(jié)能環(huán)保，告別適用于冶金、有色、煤炭、化工及其它非金屬露天作業(yè)場(chǎng)地和道路路面的積雪清理工作。

圖1是本發(fā)明所述融雪劑拋撒裝置的示意圖； 圖2是所述操作倉(cāng)的剖視示意圖； 圖3是所述融雪劑拋撒裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是所述的拋撒裝置與裝載機(jī)的安裝連接示意圖。圖中1、料倉(cāng)；2、操作倉(cāng)；3、動(dòng)力系統(tǒng)；4、進(jìn)料口 ；5、出料口 ；6、粉碎軸；7、拋撒軸；8、密封擋板；9、粉碎頭；10、突起；11、拋撒槽；12、空腔；13、下料板；14、耐磨層；15、裝載機(jī)。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1 2所述的融雪劑拋撒裝置，所述的拋撒裝置包含用于存放融雪劑的料倉(cāng) 1、用于粉碎及拋撒融雪劑的操作倉(cāng)2和動(dòng)力系統(tǒng)3 ；所述的料倉(cāng)1上部面設(shè)有進(jìn)料口 4，料倉(cāng)1的下部面設(shè)有出料口 5，且出料口 5設(shè)有能夠通過(guò)電力控制開(kāi)合的密封擋板8，優(yōu)選為在密封擋板8上安裝提升電磁閥，并通過(guò)電力控制提升電磁閥來(lái)操作密封擋板8的開(kāi)合動(dòng)作，從而使出料口 5的開(kāi)合操作簡(jiǎn)單易行；所述的操作倉(cāng)2上下兩端均為敞口，且操作倉(cāng)2 的上端對(duì)應(yīng)固定在料倉(cāng)1出料口 5下方，即操作倉(cāng)2固定安裝在料倉(cāng)1的出料口 5下方，便于融雪劑由料倉(cāng)1內(nèi)準(zhǔn)確落入至操作倉(cāng)2內(nèi)；操作倉(cāng)2的中部鉸接貫穿有水平的粉碎軸6， 用于在拋撒融雪劑之前對(duì)有粘結(jié)凝聚的融雪劑顆粒進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到了避免結(jié)塊的融雪劑在拋撒后不能被有效利用的目的，即有效的節(jié)省了融雪劑；操作倉(cāng)2下部鉸接貫穿有與粉碎軸6垂直對(duì)應(yīng)且平行的拋撒軸7，用于將由粉碎軸6上落下的融雪劑均勻的拋撒出去； 所述的粉碎軸6和拋撒軸7各自位于操作倉(cāng)2倉(cāng)外的一端均連接有用于提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)3 ；所述的與粉碎軸6和拋撒軸7連接的動(dòng)力系統(tǒng)3均包含有MV電機(jī)和減速器，從而便于依靠外界電力提供驅(qū)動(dòng)力；為使所述的拋撒裝置整體平衡，更利于在操作中保持穩(wěn)定的狀態(tài)，能夠?qū)⑴c粉碎軸6連接的動(dòng)力系統(tǒng)3設(shè)置于操作倉(cāng)2的外部一側(cè)，將與拋撒軸7 連接的動(dòng)力系統(tǒng)3設(shè)置于操作倉(cāng)2的外部另一側(cè)。結(jié)合附圖3，所述的操作倉(cāng)2上部向外擴(kuò)展與料倉(cāng)1的底端對(duì)應(yīng)，且在擴(kuò)展出的空腔12內(nèi)設(shè)有自操作倉(cāng)2上端傾斜至粉碎軸6上部的下料板13，從而不但使操作倉(cāng)2的上端面與料倉(cāng)1的下端面吻合對(duì)應(yīng)，更利于連接安裝，而且不會(huì)在空腔12內(nèi)積存融雪劑；此外，為簡(jiǎn)化連接安裝步驟，能夠?qū)⑺龅牟僮鱾}(cāng)2與料倉(cāng)1設(shè)為一體結(jié)構(gòu)；
結(jié)合附圖2，所述的粉碎軸6位于操作倉(cāng)2內(nèi)的軸身密布設(shè)有多個(gè)粉碎頭9，或者，在粉碎軸6位于操作倉(cāng)2內(nèi)的軸身上固定螺旋排列有多個(gè)粉碎頭9，且設(shè)有粉碎頭9的粉碎軸6 上部面對(duì)應(yīng)料倉(cāng)1的出料口 5，從而使由料倉(cāng)1落下的融雪劑能夠被粉碎頭9有效的粉碎； 為達(dá)到有效粉碎的效果，所述的粉碎頭9能夠設(shè)為針狀頭、錐狀頭、刀鋒狀頭或鋸齒狀頭； 同時(shí)，設(shè)有粉碎頭9的粉碎軸6外徑與該粉碎軸6對(duì)應(yīng)的操作倉(cāng)2內(nèi)壁之間的間距吻配，不但使料倉(cāng)1落下的融雪劑能夠準(zhǔn)確落在粉碎軸6的上部面，而且還避免了結(jié)塊的融雪劑由粉碎軸6與操作倉(cāng)2內(nèi)壁之間的空隙中掉落；所述的操作倉(cāng)2與設(shè)有粉碎頭9的粉碎軸6 外徑水平對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁位置固定設(shè)有耐磨層14，從而相應(yīng)緩解了粉碎頭9在隨粉碎軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)操作倉(cāng)2內(nèi)壁造成的磨損；所述的拋撒軸7位于操作倉(cāng)2內(nèi)的軸身上螺旋設(shè)有一條突起10，且在該條突起10形成的間隙之間的拋撒軸7軸身上設(shè)有多條向下傾斜的拋撒槽11， 即通過(guò)拋撒軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)將融雪劑向下拋撒出去；同時(shí)，設(shè)有突起10的拋撒軸7外徑與該拋撒軸7對(duì)應(yīng)的操作倉(cāng)2內(nèi)壁之間的間距吻配，從而使由粉碎軸6上落下的融雪劑能夠準(zhǔn)確落在拋撒軸7的上部面，利于由拋撒軸7帶動(dòng)拋撒；所述的操作倉(cāng)2與設(shè)有突起10的拋撒軸7外徑水平對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁位置固定設(shè)有耐磨層14，從而相應(yīng)緩解了突起10在隨拋撒軸7旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)操作倉(cāng)2內(nèi)壁造成的磨損。結(jié)合附圖4，實(shí)施本發(fā)明所述的融雪劑拋撒裝置時(shí)，先將所述的拋撒裝置固定安裝在相應(yīng)的裝載機(jī)15車架后端，此時(shí)優(yōu)選上部向外擴(kuò)展出空腔12的操作倉(cāng)2，即利用空腔12 使操作倉(cāng)2上與料倉(cāng)吻合對(duì)應(yīng)裝配，下與裝載機(jī)15的車架后端吻合卡放，不但更便于固定安裝，而且同時(shí)有效保證了所述拋撒裝置的牢固性和穩(wěn)定性；然后將粉碎軸6的動(dòng)力系統(tǒng)3 和拋撒軸7的動(dòng)力系統(tǒng)3以及出料口 5處密封擋板8的控制電路與裝載機(jī)15的電源電路相連，最后在料倉(cāng)1內(nèi)裝入融雪劑即能夠開(kāi)始拋撒操作了 ；將裝載機(jī)15開(kāi)至需要拋撒融雪劑的路段，通過(guò)設(shè)在裝載機(jī)15上的電路控制先打開(kāi)粉碎軸6和拋撒軸7的動(dòng)力系統(tǒng)3，使粉碎軸6和拋撒軸7轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，然后打開(kāi)出料口 5處的密封擋板8，使料倉(cāng)1內(nèi)的融雪劑通過(guò)操作倉(cāng)2的底端拋撒出去；為能夠?qū)Ψe雪厚薄不同的路面拋撒不同量的融雪劑，達(dá)到不浪費(fèi)融雪劑的目的，所述的拋撒裝置不但能夠通過(guò)電路控制使粉碎軸6和拋撒軸7分別以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，而且還能夠通過(guò)電路控制出料口 5處密封擋板8的打開(kāi)程度來(lái)適量控制融雪劑，當(dāng)積雪薄時(shí)就撒出少量的融雪劑，積雪厚時(shí)就撒出大量的融雪劑，此外，如果路面積雪過(guò)厚，還能夠先通過(guò)裝載機(jī)15前端的鏟斗對(duì)積雪進(jìn)行推鏟清理，然后再利用裝載機(jī)15后端拋撒出的融雪劑進(jìn)行融雪化雪；
通過(guò)多次試驗(yàn)得知，由于裝載機(jī)15是四輪驅(qū)動(dòng)，不但馬力大，而且具有自身防滑的性能，同時(shí)，本發(fā)明所述的融雪劑拋撒裝置以及料倉(cāng)1內(nèi)裝填的融雪劑全部的重量也不會(huì)導(dǎo)致裝載機(jī)15出現(xiàn)前輕后重的現(xiàn)象，因此將所述的拋撒裝置安裝在裝載機(jī)15上使用，不但在操作時(shí)無(wú)需動(dòng)用大量人員，非常便于操作，易于管理，而且由于所述的拋撒裝置是通過(guò)電力驅(qū)動(dòng)，所以安全可靠，操作時(shí)無(wú)污染，無(wú)噪音，此外，所述的拋撒裝置借助裝載機(jī)15的機(jī)動(dòng)性能不會(huì)受到道路路況及坡度變化的影響，因而更適用于礦山、高原和高寒地域。本發(fā)明說(shuō)明中沒(méi)有具體描述的部分為現(xiàn)有技術(shù)，故未細(xì)述。
權(quán)利要求
1.一種融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的拋撒裝置包含用于存放融雪劑的料倉(cāng)(1)、 用于粉碎及拋撒融雪劑的操作倉(cāng)⑵和動(dòng)力系統(tǒng)⑶；所述的料倉(cāng)⑴上部面設(shè)有進(jìn)料口，料倉(cāng)(1)的下部面設(shè)有出料口(5)，且出料口( 設(shè)有通過(guò)電力控制開(kāi)合的密封擋板 (8)；所述的操作倉(cāng)( 上下兩端均為敞口，且上端對(duì)應(yīng)固定在料倉(cāng)(1)出料口( 下方，操作倉(cāng)(2)的中部鉸接貫穿有水平的粉碎軸(6)，操作倉(cāng)(2)下部鉸接貫穿有與粉碎軸(6)垂直對(duì)應(yīng)且平行的拋撒軸(7)；所述的粉碎軸(6)位于操作倉(cāng)O)內(nèi)的軸身密布設(shè)有多個(gè)粉碎頭(9)，且設(shè)有粉碎頭(9)的粉碎軸(6)上部面對(duì)應(yīng)料倉(cāng)(1)的出料口(5)，同時(shí)，設(shè)有粉碎頭(9)的粉碎軸(6)外徑與該粉碎軸(6)對(duì)應(yīng)的操作倉(cāng)O)內(nèi)壁之間的間距吻配；所述的拋撒軸(7)位于操作倉(cāng)O)內(nèi)的軸身上螺旋設(shè)有一條突起(10)，且在該條突起(10)形成的間隙之間的拋撒軸(7)軸身上設(shè)有多條向下傾斜的拋撒槽(11)，同時(shí)，設(shè)有突起(10) 的拋撒軸(7)外徑與該拋撒軸(7)對(duì)應(yīng)的操作倉(cāng)(2)內(nèi)壁之間的間距吻配；所述的粉碎軸 (6)和拋撒軸(7)各自位于操作倉(cāng)(2)倉(cāng)外的一端均連接有動(dòng)力系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的操作倉(cāng)(2)上部向外擴(kuò)展與料倉(cāng)(1)的底端對(duì)應(yīng)，且在擴(kuò)展出的空腔(1 內(nèi)設(shè)有自操作倉(cāng)( 上端傾斜至粉碎軸(6)上部的下料板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的操作倉(cāng)(2)與料倉(cāng)(1)設(shè)為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的粉碎軸(6)位于操作倉(cāng)(2)內(nèi)的軸身固定螺旋排列有多個(gè)粉碎頭(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的粉碎頭(9)為針狀頭、錐狀頭、刀鋒狀頭或鋸齒狀頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的操作倉(cāng)(2)與設(shè)有粉碎頭(9)的粉碎軸(6)外徑水平對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁固定設(shè)有耐磨層(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的操作倉(cāng)(2)與設(shè)有突起(10)的拋撒軸(7)外徑水平對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁固定設(shè)有耐磨層(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的與粉碎軸(6)和拋撒軸(7)連接的動(dòng)力系統(tǒng)( 均包含有MV電機(jī)和減速器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的與粉碎軸(6)連接的動(dòng)力系統(tǒng)⑶位于操作倉(cāng)⑵的外部一側(cè)，與拋撒軸(7)連接的動(dòng)力系統(tǒng)(3)位于操作倉(cāng)O)的外部另一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融雪劑拋撒裝置，其特征是所述的密封擋板(8)上安裝有提升電磁閥，并通過(guò)電力控制提升電磁閥來(lái)操作密封擋板(8)的開(kāi)合動(dòng)作。
全文摘要
一種涉及拋撒機(jī)領(lǐng)域的融雪劑拋撒裝置，包含料倉(cāng)、操作倉(cāng)和動(dòng)力系統(tǒng)；料倉(cāng)下部面的設(shè)有出料口，且出料口設(shè)有密封擋板；操作倉(cāng)上下兩端均為敞口，且上端對(duì)應(yīng)固定在料倉(cāng)出料口下方，操作倉(cāng)的中部鉸接貫穿有粉碎軸，操作倉(cāng)下部鉸接貫穿有拋撒軸；粉碎軸位于操作倉(cāng)內(nèi)的軸身設(shè)有多個(gè)粉碎頭，且設(shè)有粉碎頭的粉碎軸上部面對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的出料口；拋撒軸位于操作倉(cāng)內(nèi)的軸身上設(shè)有一條突起，且在該條突起形成的間隙之間的拋撒軸軸身上設(shè)有拋撒槽；粉碎軸和拋撒軸各自位于操作倉(cāng)倉(cāng)外的一端均連接有動(dòng)力系統(tǒng)；所述的拋撒裝置不但能夠?qū)⑷谘﹦┚鶆虻挠蓹C(jī)體后端拋撒出去，而且工作時(shí)無(wú)污染、無(wú)噪音。
文檔編號(hào)E01H10/00GK102277849SQ20111012021
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉戰(zhàn)陽(yáng) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司