組合式塑料壓力井井蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式塑料壓力井井蓋，包括呈筒狀的蓋身及固定于蓋身上的上蓋板，所述上蓋板作為蓋身上端開口端的封板，所述蓋身及上蓋板的材質(zhì)均為塑料；還包括設置于蓋身上的多個螺栓孔，所述螺栓孔均為內(nèi)螺紋通孔，且螺栓孔均穿透蓋身的側壁；還包括設置于上蓋板或蓋身上的泄壓閥，所述泄壓閥用于由壓力井的內(nèi)側向外側泄壓。本井蓋結構比強度高，便于搬運，同時可長期保持良好的密封性能。
【專利說明】
組合式塑料壓力井井蓋
技術領域
[0001]本實用新型涉及井座附件技術領域，特別是涉及一種組合式塑料壓力井井蓋。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，城市的地表、很多基礎化工行業(yè)廠區(qū)地表等地，均設置有很多檢查井、閥門井等。針對地下管線及地下管道(如自來水、油、天然氣管道等)的閥門，為了在需要對閥門進行開啟和關閉時，以達到控制對應管網(wǎng)通斷或者方便管網(wǎng)檢修作業(yè)的目的，就設置類似小房間的一個坑(或井)，將閥門安裝布置在這個坑里，所述坑或井即為閥門井或檢查井。檢查井一般是為供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修、安裝、取樣、混合而設置的，檢查井設置于地下的形式與閥門井類似。
[0003]現(xiàn)有技術中，如沿著地下污水管線設置的污水井、沿著危險介質(zhì)輸送管線設置的閥門井等，一般設置壓力井的形式，即設置為井內(nèi)氣壓可以大于大氣壓，氣體介質(zhì)不能任意泄漏的形式?，F(xiàn)有技術中，作為壓力井的井蓋多采用金屬井蓋或混凝土井蓋的形式，然而以上形式的井蓋在使用過程中，金屬井蓋長期使用后因為腐蝕的原因，井蓋的密封性能容易被破壞;混凝土井蓋在使用過程中易變形，此情況下井蓋的密封性也容易被破壞；同時金屬井蓋還具有易丟失、不便于取得較高的加工精度等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中壓力井的井蓋在使用過程存在的密封性能差、易丟失等缺陷的問題，本實用新型提供了一種組合式塑料壓力井井蓋。
[0005]本實用新型提供的組合式塑料壓力井井蓋通過以下技術要點來解決問題:組合式塑料壓力井井蓋，包括呈筒狀的蓋身及固定于蓋身上的上蓋板，所述上蓋板作為蓋身上端開口端的封板，所述蓋身及上蓋板的材質(zhì)均為塑料；
[0006]還包括設置于蓋身上的多個螺栓孔，所述螺栓孔均為內(nèi)螺紋通孔，且螺栓孔均穿透蓋身的側壁；
[0007]還包括設置于上蓋板或蓋身上的泄壓閥，所述泄壓閥用于由壓力井的內(nèi)側向外側泄壓。
[0008]具體的，以上結構中，通過將上蓋板和蓋身均設置為塑料材質(zhì)，如采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等材料，這樣，可利用塑料耐酸，耐堿，耐各類有機溶劑，不發(fā)生氧化的特性，使得上蓋板和蓋身長期保持良好的尺寸精度；同時，由于塑料的比強度高，這樣，亦便于搬運井蓋，特別是需要對壓力井進行開蓋操作時，可大大減小勞動強度和提高操作效率;傳統(tǒng)的壓力井結構中，僅通過利用井蓋的自重或在井蓋的頂面設置連接螺栓，這就使得井蓋與井座連接性能不穩(wěn)定、需要在井座頂面上設置多個具有一定寬度的區(qū)域用于設置與連接螺栓匹配的內(nèi)螺紋孔，采用設置于蓋身側壁上的螺栓孔作為本井蓋與壓力井井座的連接部件，這樣，將蓋身內(nèi)嵌或外套于井座上后，配合匹配的連接螺栓，可實現(xiàn)由井座的側面旋入或旋出連接螺栓，實現(xiàn)本井蓋與壓力井井座的固定于分離，即本結構對井座頂面的尺寸無要求，在壓力井內(nèi)壓力變化時，本井蓋與井座連接性能穩(wěn)定；以上設置的泄壓閥用于在壓力井內(nèi)壓力較高時，對壓力井進行泄壓，即泄壓閥作為一個安全部件，利于壓力井在工作過程中的安全。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]作為上蓋板與蓋身的具體連接形式，還包括多塊L形金屬塊和多塊材質(zhì)為塑料的焊接板，所述多個L形金屬塊繞蓋身的軸線環(huán)狀均布，多塊焊接板繞蓋身的軸線環(huán)狀均布；[0011 ]所述L形金屬塊的其中一條邊與蓋身的內(nèi)壁或外壁貼合，L形金屬塊的另一條邊與上蓋板的底面貼合，且L形金屬塊的兩條邊均通過螺釘與對應的上蓋板或蓋身相連；
[0012]所述焊接板的其中一個面與蓋身的內(nèi)壁或外壁貼合，焊接板其他面中的一面與上蓋板的底面貼合，且焊接板與上蓋板及蓋身均通過塑料焊焊接連接；
[0013]還包括設置于上蓋板與蓋身連接面上的環(huán)形密封條，所述環(huán)形密封條用于實現(xiàn)上蓋板與蓋身連接面的密封。
[0014]以上結構中，L形金屬塊可為通過切割角鋼得到的短截，亦可以有金屬板彎折而成，采用以上的上蓋板與蓋身的連接形式，便于實現(xiàn)可先通過L形金屬塊連接上蓋板與蓋身，在螺釘?shù)臄Q緊過程中實現(xiàn)對環(huán)形密封條的壓縮變形，再采用塑料焊通過焊接板增加上蓋板與蓋身的連接強度。即以上分體式的井蓋設計，不僅可使得井蓋具有較好的密封性能，同時加工、裝配方便，井蓋的結構穩(wěn)定性好。同時，L形金屬塊和焊接板還可作為上蓋板受壓時上蓋板上的強度增強部件。
[0015]為便于使用人員在本結構的安裝和后期的檢修過程中，方便提起本井蓋，還包括設置上蓋板上的把手。以上把手作為使用人員在提起本井蓋時，可供使用人員手握的握持部件。
[0016]為便于使用人員由本井蓋的不同方位，均可很方便的提起井蓋，所述把手為多個，且多個把手繞蓋身的軸線環(huán)狀均布。
[0017]為實現(xiàn)在把手使用完成后，使得把手處于收納狀態(tài)，以避免把手外凸，影響行人或車輛經(jīng)過上蓋板，所述上蓋板上還設置有凹槽，所述把手設置于所述凹槽內(nèi)，且把手通過鉸接軸與上蓋板相連，在鉸接軸轉動的過程中，把手可完全收納于所述凹槽中。
[0018]為利于上蓋板的抗壓性能，還包括設置于上蓋板上的加強筋。
[0019]為便于本井蓋的制造，所述上蓋板與加強筋組成的結構為一個整體，該整體通過注塑成型制成。
[0020]作為加強筋的具體方案，所述加強筋包括多條徑向筋條及多條直徑不等的周向筋條，所述徑向筋條的長度方向位于蓋身的徑向方向，所述周向筋條呈環(huán)狀，且周向筋條的圓心落在蓋身的軸線上，每條徑向筋條均與各個周向筋條相交，相鄰的周向筋條之間的間距相等，多條徑向筋條繞蓋身的軸線環(huán)狀均布。本方案結構美觀，可使得上蓋板上各點抗壓能力較為均勻。
[0021]作為一種重量輕、抗壓能力好的蓋身實現(xiàn)形式，所述蓋身為雙壁纏繞管。
[0022]本實用新型具有以下有益效果:
[0023]以上結構中，通過將上蓋板和蓋身均設置為塑料材質(zhì)，如采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等材料，這樣，可利用塑料耐酸，耐堿，耐各類有機溶劑，不發(fā)生氧化的特性，使得上蓋板和蓋身長期保持良好的尺寸精度；同時，由于塑料的比強度高，這樣，亦便于搬運井蓋，特別是需要對壓力井進行開蓋操作時，可大大減小勞動強度和提高操作效率;傳統(tǒng)的壓力井結構中，僅通過利用井蓋的自重或在井蓋的頂面設置連接螺栓，這就使得井蓋與井座連接性能不穩(wěn)定、需要在井座頂面上設置多個具有一定寬度的區(qū)域用于設置與連接螺栓匹配的內(nèi)螺紋孔，采用設置于蓋身側壁上的螺栓孔作為本井蓋與壓力井井座的連接部件，這樣，將蓋身內(nèi)嵌或外套于井座上后，配合匹配的連接螺栓，可實現(xiàn)由井座的側面旋入或旋出連接螺栓，實現(xiàn)本井蓋與壓力井井座的固定于分離，即本結構對井座頂面的尺寸無要求，在壓力井內(nèi)壓力變化時，本井蓋與井座連接性能穩(wěn)定；以上設置的泄壓閥用于在壓力井內(nèi)壓力較高時，對壓力井進行泄壓，即泄壓閥作為一個安全部件，利于壓力井在工作過程中的安全。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型所述的組合式塑料壓力井井蓋一個具體實施例的俯視圖；
[0025]圖2是本實用新型所述的組合式塑料壓力井井蓋一個具體實施例的仰視圖；
[0026]圖3是本實用新型所述的組合式塑料壓力井井蓋一個具體實施例的側視剖視圖。
[0027]圖中的編號依次為:1、上蓋板，2、蓋身，3、L形金屬塊，4、焊接板，5、把手，6、加強筋，7、泄壓閥，8、螺栓孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0029]實施例1:
[0030]如圖1至圖3所示，組合式塑料壓力井井蓋，包括呈筒狀的蓋身2及固定于蓋身2上的上蓋板1，所述上蓋板I作為蓋身2上端開口端的封板，所述蓋身2及上蓋板I的材質(zhì)均為塑料；
[0031 ] 還包括設置于蓋身2上的多個螺栓孔8，所述螺栓孔8均為內(nèi)螺紋通孔，且螺栓孔8均穿透蓋身2的側壁；
[0032]還包括設置于上蓋板I或蓋身2上的泄壓閥7，所述泄壓閥7用于由壓力井的內(nèi)側向外側泄壓。
[0033]具體的，以上結構中，通過將上蓋板I和蓋身2均設置為塑料材質(zhì)，如采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等材料，這樣，可利用塑料耐酸，耐堿，耐各類有機溶劑，不發(fā)生氧化的特性，使得上蓋板I和蓋身2長期保持良好的尺寸精度；同時，由于塑料的比強度高，這樣，亦便于搬運井蓋，特別是需要對壓力井進行開蓋操作時，可大大減小勞動強度和提高操作效率;傳統(tǒng)的壓力井結構中，僅通過利用井蓋的自重或在井蓋的頂面設置連接螺栓，這就使得井蓋與井座連接性能不穩(wěn)定、需要在井座頂面上設置多個具有一定寬度的區(qū)域用于設置與連接螺栓匹配的內(nèi)螺紋孔，采用設置于蓋身2側壁上的螺栓孔8作為本井蓋與壓力井井座的連接部件，這樣，將蓋身2內(nèi)嵌或外套于井座上后，配合匹配的連接螺栓，可實現(xiàn)由井座的側面旋入或旋出連接螺栓，實現(xiàn)本井蓋與壓力井井座的固定于分離，即本結構對井座頂面的尺寸無要求，在壓力井內(nèi)壓力變化時，本井蓋與井座連接性能穩(wěn)定；以上設置的泄壓閥7用于在壓力井內(nèi)壓力較高時，對壓力井進行泄壓，即泄壓閥7作為一個安全部件，利于壓力井在工作過程中的安全。
[0034]實施例2:
[0035]如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定:作為上蓋板I與蓋身2的具體連接形式，還包括多塊L形金屬塊3和多塊材質(zhì)為塑料的焊接板4，所述多個L形金屬塊3繞蓋身2的軸線環(huán)狀均布，多塊焊接板4繞蓋身2的軸線環(huán)狀均布；
[0036]所述L形金屬塊的其中一條邊與蓋身2的內(nèi)壁或外壁貼合，L形金屬塊的另一條邊與上蓋板I的底面貼合，且L形金屬塊的兩條邊均通過螺釘與對應的上蓋板I或蓋身2相連；
[0037]所述焊接板4的其中一個面與蓋身2的內(nèi)壁或外壁貼合，焊接板4其他面中的一面與上蓋板I的底面貼合，且焊接板4與上蓋板I及蓋身2均通過塑料焊焊接連接；
[0038]還包括設置于上蓋板I與蓋身2連接面上的環(huán)形密封條，所述環(huán)形密封條用于實現(xiàn)上蓋板I與蓋身2連接面的密封。
[0039]以上結構中，L形金屬塊3可為通過切割角鋼得到的短截，亦可以有金屬板彎折而成，采用以上的上蓋板I與蓋身2的連接形式，便于實現(xiàn)可先通過L形金屬塊3連接上蓋板I與蓋身2，在螺釘?shù)臄Q緊過程中實現(xiàn)對環(huán)形密封條的壓縮變形，再采用塑料焊通過焊接板4增加上蓋板I與蓋身2的連接強度。即以上分體式的井蓋設計，不僅可使得井蓋具有較好的密封性能，同時加工、裝配方便，井蓋的結構穩(wěn)定性好。同時，L形金屬塊3和焊接板4還可作為上蓋板I受壓時上蓋板I上的強度增強部件。
[0040]為便于使用人員在本結構的安裝和后期的檢修過程中，方便提起本井蓋，還包括設置上蓋板I上的把手5。以上把手5作為使用人員在提起本井蓋時，可供使用人員手握的握持部件。
[0041]為便于使用人員由本井蓋的不同方位，均可很方便的提起井蓋，所述把手5為多個，且多個把手5繞蓋身2的軸線環(huán)狀均布。
[0042]為實現(xiàn)在把手5使用完成后，使得把手5處于收納狀態(tài)，以避免把手5外凸，影響行人或車輛經(jīng)過上蓋板I，所述上蓋板I上還設置有凹槽，所述把手5設置于所述凹槽內(nèi)，且把手5通過鉸接軸與上蓋板I相連，在鉸接軸轉動的過程中，把手5可完全收納于所述凹槽中。
[0043]為利于上蓋板I的抗壓性能，還包括設置于上蓋板I上的加強筋6。
[0044]為便于本井蓋的制造，所述上蓋板I與加強筋6組成的結構為一個整體，該整體通過注塑成型制成。
[0045]作為加強筋6的具體方案，所述加強筋6包括多條徑向筋條及多條直徑不等的周向筋條，所述徑向筋條的長度方向位于蓋身2的徑向方向，所述周向筋條呈環(huán)狀，且周向筋條的圓心落在蓋身2的軸線上，每條徑向筋條均與各個周向筋條相交，相鄰的周向筋條之間的間距相等，多條徑向筋條繞蓋身2的軸線環(huán)狀均布。本方案結構美觀，可使得上蓋板I上各點抗壓能力較為均勻。
[0046]作為一種重量輕、抗壓能力好的蓋身2實現(xiàn)形式，所述蓋身2為雙壁纏繞管。
[0047]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.組合式塑料壓力井井蓋，包括呈筒狀的蓋身(2)及固定于蓋身(2)上的上蓋板(1)，所述上蓋板(I)作為蓋身(2)上端開口端的封板，其特征在于，所述蓋身(2)及上蓋板(I)的材質(zhì)均為塑料； 還包括設置于蓋身(2)上的多個螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)均為內(nèi)螺紋通孔，且螺栓孔(8)均穿透蓋身(2)的側壁； 還包括設置于上蓋板(I)或蓋身(2)上的泄壓閥(7)，所述泄壓閥(7)用于由壓力井的內(nèi)側向外側泄壓。2.根據(jù)權利要求1所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，還包括多塊L形金屬塊(3)和多塊材質(zhì)為塑料的焊接板(4)，所述多個L形金屬塊(3)繞蓋身(2)的軸線環(huán)狀均布，多塊焊接板(4)繞蓋身(2)的軸線環(huán)狀均布； 所述L形金屬塊(3)的其中一條邊與蓋身(2)的內(nèi)壁或外壁貼合，L形金屬塊(3)的另一條邊與上蓋板(I)的底面貼合，且L形金屬塊(3)的兩條邊均通過螺釘與對應的上蓋板(I)或蓋身(2)相連；所述焊接板(4)的其中一個面與蓋身(2)的內(nèi)壁或外壁貼合，焊接板(4)其他面中的一面與上蓋板(I)的底面貼合，且焊接板(4)與上蓋板(I)及蓋身(2)均通過塑料焊焊接連接； 還包括設置于上蓋板(I)與蓋身(2)連接面上的環(huán)形密封條，所述環(huán)形密封條用于實現(xiàn)上蓋板(I)與蓋身(2)連接面的密封。3.根據(jù)權利要求1所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，還包括設置上蓋板(I)上的把手(5)。4.根據(jù)權利要求3所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，所述把手(5)為多個，且多個把手(5)繞蓋身(2)的軸線環(huán)狀均布。5.根據(jù)權利要求3所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，所述上蓋板(I)上還設置有凹槽，所述把手(5)設置于所述凹槽內(nèi)，且把手(5)通過鉸接軸與上蓋板(I)相連，在鉸接軸轉動的過程中，把手(5)可完全收納于所述凹槽中。6.根據(jù)權利要求1所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，還包括設置于上蓋板(I)上的加強筋(6)。7.根據(jù)權利要求6所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，所述上蓋板(I)與加強筋(6)組成的結構為一個整體，該整體通過注塑成型制成。8.根據(jù)權利要求6所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，所述加強筋(6)包括多條徑向筋條及多條直徑不等的周向筋條，所述徑向筋條的長度方向位于蓋身(2)的徑向方向，所述周向筋條呈環(huán)狀，且周向筋條的圓心落在蓋身(2)的軸線上，每條徑向筋條均與各個周向筋條相交，相鄰的周向筋條之間的間距相等，多條徑向筋條繞蓋身(2)的軸線環(huán)狀均布。9.根據(jù)權利要求1所述的組合式塑料壓力井井蓋，其特征在于，所述蓋身(2)為雙壁纏繞管。
【文檔編號】E02D29/14GK205636819SQ201620482627
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉來瓊
【申請人】四川亞塑新材料有限公司