一種用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，屬水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鎖定梁是水利水電工程當(dāng)前使用比較廣泛的一種用于平面閘門及攔污柵的鎖定裝置，一般采用人工操作，每孔設(shè)置1套，左右對(duì)稱布置，閘門鎖定時(shí)，鎖定梁放置在門槽或柵槽中，閘門運(yùn)行時(shí)，鎖定梁放置在門槽或柵槽外，這對(duì)于閘墩或柵墩較厚的水工結(jié)構(gòu)來說，鎖定梁在門槽或柵槽外放置的空間是足夠的，但對(duì)于有多個(gè)進(jìn)口的引水流道，比如軸流或燈泡式機(jī)組的進(jìn)水口，為減少水頭損失，相鄰的中間閘墩或柵墩均較窄，在中間的門槽或柵槽外放置兩個(gè)鎖定梁空間就不夠且人工操作難度較大，若現(xiàn)場(chǎng)人員操作不慎，易造成人身傷亡事故，尤其是對(duì)于大尺寸且自重較重的鎖定梁，問題就更加突出，此外，現(xiàn)有的鎖定梁幾乎都放置在壩面，占用空間較大且不美觀，有時(shí)還妨礙交通，所以現(xiàn)有技術(shù)還是不夠
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【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]在閘門槽或攔污柵槽的閘墩或柵墩上相對(duì)孔中心線對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)倒凸型槽，在倒凸型槽外側(cè)的上部對(duì)稱設(shè)置一套鋼支承梁，在鋼支承梁底部居中設(shè)置一根鎖定梁與其滑動(dòng)連接，在鎖定梁底部設(shè)置一基礎(chǔ)鋼座板與其滑動(dòng)連接，鎖定梁采用液壓機(jī)油缸操作，在鎖定梁后端設(shè)置進(jìn)人孔以便檢修液壓機(jī)與鎖定梁，在進(jìn)人孔上部設(shè)置與壩面齊平的蓋板。
[0006]前述鋼支承梁為兩端帶封閉連接板的工字型主梁。
[0007]前述封閉連接板通過錨栓固定在閘墩或柵墩上。
[0008]前述鎖定梁為一箱型截面，由兩塊翼緣板、兩塊前腹板、一塊中腹板、兩塊后腹板、一塊吊板一及一塊支承板組成，在兩塊后腹板上部相對(duì)腹板中心居中在翼緣板設(shè)置兩塊上滑塊裝置，在鎖定梁下部翼緣板上相對(duì)鎖定梁中心線居中設(shè)置一塊下滑塊裝置。
[0009]前述液壓機(jī)通過吊頭與鎖定梁吊板一相連。
[0010]前述吊板一設(shè)置在鎖定梁的前端。
[0011]前述工字型主梁的底部設(shè)置與滑塊裝置位置對(duì)應(yīng)的不銹鋼支承座板一及加強(qiáng)板。
[0012]前述基礎(chǔ)鋼座板上部設(shè)置與下滑塊裝置位置對(duì)應(yīng)的不銹鋼支承座板二，端部設(shè)置與鎖定梁工作狀態(tài)時(shí)中腹板位置對(duì)應(yīng)的弧面支承板，邊端后部或中墩居中設(shè)置橫板。
[0013]前述橫板上設(shè)置吊板二與液壓機(jī)后掛點(diǎn)連接。
[0014]前述上滑塊裝置與下滑塊裝置為高強(qiáng)度復(fù)合材料或鑄鋼或鑄鐵件。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016](1)鎖定裝置通過液壓推動(dòng)減少人工操作，鎖定梁與液壓機(jī)連接的吊耳板設(shè)置在其前端，使液壓機(jī)油缸部分位于鎖定梁內(nèi)部，有效減少了鎖定梁與液壓機(jī)油缸工作狀態(tài)的長度，減少了鎖定梁放置的空間，在提高工作效率的同時(shí)保障了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全。
[0017](2)鎖定梁后端設(shè)置進(jìn)人孔有利于液壓機(jī)與鎖定梁的檢修和維護(hù)，在進(jìn)人孔上部設(shè)置蓋板與壩面齊平有利于壩面整齊美觀且不影響交通。
[0018](3)基礎(chǔ)鋼座板端部設(shè)置與鎖定梁工作狀態(tài)時(shí)中腹板位置對(duì)應(yīng)的弧面支承板有利于鎖定梁的平穩(wěn)受力，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型平面布置示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型閘門鎖定狀態(tài)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型閘門運(yùn)行狀態(tài)示意圖；
[0022]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0023]圖5本實(shí)用新型基礎(chǔ)不意圖；
[0024]圖6為圖5的B-B剖視圖；
[0025]圖7為圖5的C-C剖視圖；
[0026]圖8為圖5的D-D剖視圖；
[0027]圖9為圖8的E-E剖視圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型的鎖定梁示意圖；
[0029]圖11為圖10的F-F剖視圖；
[0030]圖12為圖10的俯視圖；
[0031]圖13為圖10的仰視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:1-倒凸型槽、2-鋼支承梁、21-封閉連接板、22-工字型主梁、23-不銹鋼支承座板一、24-加強(qiáng)板、3-鎖定梁、31-翼緣板、32-前腹板、33-中腹板、34-后腹板、35-吊板一、36-支承板、37-上滑塊裝置、38-下滑塊裝置、4-基礎(chǔ)鋼座板、41-不銹鋼支承座板二、42-弧面支承板、43-橫板、44-吊板二、5-液壓機(jī)、6-進(jìn)人孔、7-蓋板、8-錨栓。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]如圖1-4所示，該裝置是在閘門槽或攔污柵槽的閘墩或柵墩上相對(duì)孔中心線對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)倒凸型槽1，在倒凸型槽1外側(cè)的上部對(duì)稱設(shè)置一套鋼支承梁2，在鋼支承梁2底部居中設(shè)置一根鎖定梁3與其滑動(dòng)連接，在鎖定梁3底部設(shè)置一基礎(chǔ)鋼座板4與其滑動(dòng)連接，鎖定梁3采用液壓機(jī)5油缸操作，液壓機(jī)5油缸吊頭與鎖定梁3前端設(shè)置的吊耳板相連，液壓機(jī)5油缸后掛點(diǎn)與基礎(chǔ)鋼座板4上的橫板43相連，考慮檢修液壓油缸及鎖定梁3需要，在鎖定梁3后端設(shè)置進(jìn)人孔6，在進(jìn)人孔6上部設(shè)置與壩面齊平的蓋板7。
[0035]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:
[0036]如圖1-4所示，在閘門槽或攔污柵槽的閘墩或柵墩上相對(duì)孔中心線對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)倒凸型槽1，在倒凸型槽1外側(cè)的上部對(duì)稱設(shè)置一套鋼支承梁2，在鋼支承梁2底部居中設(shè)置一根鎖定梁3與其滑動(dòng)連接，在鎖定梁3底部設(shè)置一基礎(chǔ)鋼座板4與其滑動(dòng)連接，鎖定梁3采用液壓機(jī)5操作，在鎖定梁3后端設(shè)置進(jìn)人孔6以便檢修液壓機(jī)5與鎖定梁3，在進(jìn)人孔6上部設(shè)置與壩面齊平的蓋板7。
[0037]如圖5所示，鋼支承梁2為兩端帶封閉連接板21的工字型主梁22。工字型主梁22的底部設(shè)置與滑塊裝置位置對(duì)應(yīng)的不銹鋼支承座板一 23及加強(qiáng)板24。如圖4和圖5所示，封閉連接板21通過錨栓8固定在閘墩或柵墩上。
[0038]如圖10-13所示，鎖定梁3由兩塊翼緣板31、兩塊前腹板32、一塊中腹板33、兩塊后腹板34、一塊吊板一 35及一塊支承板36組成，在兩塊后腹板34上部相對(duì)腹板中心居中在翼緣板31設(shè)置兩塊上滑塊裝置37，在鎖定梁下部翼緣板31上相對(duì)鎖定梁中心線居中設(shè)置一塊下滑塊裝置38。液壓機(jī)5通過吊頭與鎖定梁吊板一 35相連。吊板一 35設(shè)置在鎖定梁3的前端。
[0039]如圖6-9所示，基礎(chǔ)鋼座板4上部設(shè)置與下滑塊裝置38位置對(duì)應(yīng)的不銹鋼支承座板二 41，端部設(shè)置與鎖定梁3工作狀態(tài)時(shí)中腹板33位置對(duì)應(yīng)的弧面支承板42，邊端后部或中墩居中設(shè)置橫板43。橫板43上設(shè)置吊板二 44與液壓機(jī)5后掛點(diǎn)連接。
[0040]該鎖定裝置通過液壓推動(dòng)減少人工操作，鎖定梁3與液壓機(jī)5連接的吊耳板設(shè)置在其前端，使液壓機(jī)5油缸部分位于鎖定梁3內(nèi)部，有效減少了鎖定梁3與液壓油缸工作狀態(tài)的長度，減少了鎖定梁3放置的空間，在提高工作效率的同時(shí)保障了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全；此外，鎖定梁3后端設(shè)置進(jìn)人孔6有利于液壓機(jī)5與鎖定梁3的檢修和維護(hù)，在進(jìn)人孔6上部設(shè)置蓋板7與壩面齊平有利于壩面整齊美觀且不影響交通。
[0041]當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:在閘門槽或攔污柵槽的閘墩或柵墩上相對(duì)孔中心線對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)倒凸型槽(1 )，在倒凸型槽(1)外側(cè)的上部對(duì)稱設(shè)置一套鋼支承梁(2)，在鋼支承梁(2)底部居中設(shè)置一根鎖定梁(3)與其滑動(dòng)連接，在鎖定梁(3)底部設(shè)置一基礎(chǔ)鋼座板(4)與其滑動(dòng)連接，鎖定梁(3)采用液壓機(jī)(5)油缸操作，在鎖定梁(3)后端設(shè)置進(jìn)人孔(6)以便檢修液壓機(jī)(5)與鎖定梁(3)，在進(jìn)人孔(6)上部設(shè)置與壩面齊平的蓋板(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述鋼支承梁(2)為兩端帶封閉連接板(21)的工字型主梁(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述封閉連接板(21)通過錨栓(8)固定在閘墩或柵墩上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述鎖定梁(3)為一箱型截面，由兩塊翼緣板(31)、兩塊前腹板(32)、一塊中腹板(33)、兩塊后腹板(34)、一塊吊板一(35)及一塊支承板(36)組成，在兩塊后腹板(34)上部相對(duì)腹板中心居中在翼緣板(31)設(shè)置兩塊上滑塊裝置(37)，在鎖定梁(3)下部翼緣板(31)上相對(duì)鎖定梁(3)中心線居中設(shè)置一塊下滑塊裝置(38)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述液壓機(jī)(5)通過吊頭與鎖定梁(3)的吊板一(35)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述吊板一(35)設(shè)置在鎖定梁(3)的前端。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述工字型主梁(22)的底部設(shè)置與上滑塊裝置(37)位置對(duì)應(yīng)的不銹鋼支承座板一(23)及加強(qiáng)板(24)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:所述基礎(chǔ)鋼座板(4)上部設(shè)置與下滑塊裝置(38)位置對(duì)應(yīng)的不銹鋼支承座板二(41)，端部設(shè)置與鎖定梁(3)工作狀態(tài)時(shí)中腹板(33)位置對(duì)應(yīng)的弧面支承板(42)，邊端后部或中墩居中設(shè)置橫板(43)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，其特征在于:橫板(43)上設(shè)置吊板二(44)與液壓機(jī)(5)后掛點(diǎn)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于平面閘門及攔污柵的液壓推拉式鎖定裝置，在閘門槽或攔污柵槽的閘墩或柵墩上設(shè)置兩個(gè)倒凸型槽（1），在倒凸型槽（1）外側(cè)的上部對(duì)稱設(shè)置一套鋼支承梁（2），在鋼支承梁（2）底部居中設(shè)置一根鎖定梁（3）與其滑動(dòng)連接，在鎖定梁（3）底部設(shè)置一基礎(chǔ)鋼座板（4）與其滑動(dòng)連接，鎖定梁（3）采用液壓機(jī)（5）油缸操作，在鎖定梁（3）后端設(shè)置進(jìn)人孔（6）以便檢修液壓機(jī)（5）與鎖定梁（3），在進(jìn)人孔（6）上部設(shè)置與壩面齊平的蓋板（7）。該鎖定裝置通過液壓推動(dòng)減少人工操作，鎖定梁與液壓機(jī)連接的吊耳板設(shè)置在其前端，使液壓機(jī)油缸部分位于鎖定梁內(nèi)部，減少鎖定梁與液壓機(jī)油缸工作狀態(tài)的長度，減少鎖定梁放置的空間。
【IPC分類】E02B8/02, E02B7/20
【公開號(hào)】CN205077455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520634549
【發(fā)明人】王興恩, 徐祎, 楊清華, 譚守林, 王勇, 陳寅其
【申請(qǐng)人】中國電建集團(tuán)貴陽勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日