混凝土灌注樁荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及基粧檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]基粧檢測(cè)工作主要是通過(guò)檢測(cè)粧身中各點(diǎn)的荷載傳遞來(lái)評(píng)定基粧的完整性和承載力的。對(duì)于混凝土灌注粧的荷載傳遞檢測(cè)，目前，常用技術(shù)是在粧身的鋼筋籠主筋上直接粘貼多只應(yīng)變片，然后采集應(yīng)變片的電阻變化數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的處理和分析，得出混凝土灌注粧荷載傳遞的結(jié)果。這種技術(shù)雖也能獲得所需的結(jié)果，但卻極易造成混凝土對(duì)測(cè)量點(diǎn)處應(yīng)變片的機(jī)械損傷，影響檢測(cè)效果；而且由于連接應(yīng)變片的導(dǎo)線未受到任何保護(hù)，也容易受到混凝土的磨損，使測(cè)試精度得不到保證，因此常常由于檢測(cè)失敗而需重新試驗(yàn)，延誤了施工的工期，增加了施工的成本，浪費(fèi)了大量的資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用，使用方便的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置。
[0004]為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案為:混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置包括2只以上的應(yīng)變片和與其連接的外接導(dǎo)線，特別是，
[0005]所述應(yīng)變片粘貼于弧形保護(hù)片的內(nèi)表面；
[0006]所述2只以上的內(nèi)表面粘貼有應(yīng)變片的弧形保護(hù)片沿鋼管的軸線分布，且與鋼管的外壁焊接連接；
[0007]所述弧形保護(hù)片覆蓋區(qū)內(nèi)的鋼管壁上置有導(dǎo)線孔，所述導(dǎo)線孔位于應(yīng)變片處于其孔內(nèi)的位置，且其孔中還穿越有經(jīng)鋼管內(nèi)腔引出的外接導(dǎo)線；
[0008]所述鋼管的底端為圓錐體。
[0009]作為混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn):
[0010]優(yōu)選地，應(yīng)變片位于弧形保護(hù)片內(nèi)表面的中心處，且應(yīng)變片長(zhǎng)軸方向與弧形保護(hù)片軸線方向一致；進(jìn)一步地確保了檢測(cè)的精度。
[0011]優(yōu)選地，弧形保護(hù)片的弧形邊長(zhǎng)為鋼管圓周長(zhǎng)的1/4?1/2、厚度為0.005?3_。
[0012]優(yōu)選地，鋼管的外徑為30?100mm、管壁厚為2.5?9mm。
[0013]優(yōu)選地，弧形保護(hù)片位于鋼管上的軸向間距為1.0?5.0m，且與鋼管上端部的間距 ^ 200mm。
[0014]優(yōu)選地，弧形保護(hù)片與鋼管外壁為焊接連接，弧形保護(hù)片每條邊的焊縫長(zhǎng)度不小于 20mmo
[0015]優(yōu)選地，導(dǎo)線孔的直徑為10?40mm。
[0016]優(yōu)選地，圓錐體為空心正圓錐體。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0018]1.由于應(yīng)變片處于弧形保護(hù)片與鋼管之間，故受到了兩者的保護(hù)，避免了混凝土對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)變片的擾動(dòng)和損害，使應(yīng)變片的成活率得到了顯著的提高。
[0019]2.由于應(yīng)變片的外接導(dǎo)線通過(guò)鋼管內(nèi)腔接引出來(lái)，避免了施工中外接導(dǎo)線被磨損或折斷，使粧身荷載傳遞檢測(cè)更安全可靠。
[0020]3.在保證檢測(cè)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、檢測(cè)結(jié)果精確度高的前提下，具有結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用，使用方便的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的一種基本結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1所示本實(shí)用新型的橫截面剖視示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]參見(jiàn)圖1和圖2，混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置的構(gòu)成如下:
[0026]鋼管3管壁上沿著軸線方向開(kāi)有3個(gè)導(dǎo)線孔5，3個(gè)導(dǎo)線孔5可以在同一軸線上，也可以不在同一軸線上。應(yīng)變片2粘貼在弧形保護(hù)片I的內(nèi)表面中心位置，且應(yīng)變片2長(zhǎng)軸方向與弧形保護(hù)片I軸線方向一致。外接導(dǎo)線4焊接在應(yīng)變片2的端子上，并通過(guò)導(dǎo)線孔5從鋼管3的內(nèi)腔接引出來(lái)?；⌒伪Ｗo(hù)片I與鋼管3外壁固接，其中心位置與導(dǎo)線孔5相重合，其數(shù)量與導(dǎo)線孔5的數(shù)量相同?？招恼龍A錐體6為鋼管3下端彎折焊接而成。
[0027]在本實(shí)施例中，鋼管3的外徑為48mm、內(nèi)徑為45.5mm。鋼質(zhì)空心正圓錐體6的錐高為50mm。從距離鋼管3上端部300mm位置開(kāi)始打?qū)Ь€孔5，沿軸向方向呈一條直線布置，孔間距為2m，直至鋼管3底部。導(dǎo)線孔5的直徑為12mm。
[0028]弧形保護(hù)片I的作用就是保護(hù)應(yīng)變片2完全處在一個(gè)封閉的狀態(tài)，以避免混凝土對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)變片2的擾動(dòng)和損害。所以在本實(shí)用新型中，弧形保護(hù)片I第一應(yīng)當(dāng)覆蓋應(yīng)變片2，并且保證在焊接過(guò)程中不損害應(yīng)變片2，第二應(yīng)當(dāng)與鋼管3緊密貼合、沒(méi)有翹曲。為了完成上述要求，本實(shí)用新型中，弧形保護(hù)片I為不銹鋼片，其厚度一般為0.005?3_，其弧形邊長(zhǎng)尺寸一般掌握在鋼管3直徑的1/4?1/2，寬度一般掌握能夠完全覆蓋導(dǎo)線孔5。在本實(shí)施例中，弧形保護(hù)片I用直徑為48mm的鋼管剪裁而成。最終尺寸如下:弧形邊長(zhǎng)為50mm，即為鋼管3圓周長(zhǎng)的約1/3，寬度為25mm，厚度為1mm。為了保證檢測(cè)質(zhì)量，弧形保護(hù)片I的內(nèi)表面貼片處必須打磨干凈。本實(shí)用新型中，用砂紙等工具將打磨處的銹斑、毛刺等除去，并打磨光滑，最后用酒精清洗干凈。
[0029]應(yīng)變片2粘貼在弧形保護(hù)片I的內(nèi)表面中心位置，且應(yīng)變片2長(zhǎng)軸方向與弧形保護(hù)片I軸線方向一致。在本實(shí)施例中，粘貼完成后用環(huán)氧樹(shù)脂封閉應(yīng)變片2。
[0030]粘貼了應(yīng)變片2的弧形保護(hù)片I焊接在鋼管3的外壁上，且中心位置與導(dǎo)線孔5的位置重合，使應(yīng)變片2處在導(dǎo)線孔5的內(nèi)部?；⌒伪Ｗo(hù)片I的弧形邊長(zhǎng)與鋼管3的橫截面相平行，保證了多個(gè)應(yīng)變片2在鋼管3上的位置和方向正確。應(yīng)變片2上的外接導(dǎo)線4焊接在應(yīng)變片2的端子上，并通過(guò)導(dǎo)線孔5從鋼管3的內(nèi)腔接引出來(lái)。在本實(shí)施例中，弧形保護(hù)片I在焊接時(shí)，每一條邊都要進(jìn)行焊接，每條邊焊縫長(zhǎng)度不小于20mm?；⌒伪Ｗo(hù)片I焊接完成后，用環(huán)氧樹(shù)脂封閉弧形保護(hù)片I和鋼管3之間的縫隙。
[0031]進(jìn)行混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)時(shí)，首先在鉆進(jìn)成孔、下鋼筋籠并灌注混凝土。然后，將本實(shí)用新型插入尚未凝結(jié)的混凝土灌注粧7的指定深度，鋼管3上端可與混凝土灌注粧7的粧頂平齊或露出粧頂。最后將引出的外接導(dǎo)線4接到數(shù)據(jù)采集儀上，待混凝土灌注粧7養(yǎng)護(hù)成粧后即可進(jìn)行檢測(cè)。
[0032]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，包括2只以上的應(yīng)變片(2)和與其連接的外接導(dǎo)線(4)，其特征在于: 所述應(yīng)變片(2)粘貼于弧形保護(hù)片(I)的內(nèi)表面； 所述2只以上的內(nèi)表面粘貼有應(yīng)變片(2)的弧形保護(hù)片(I)沿鋼管(3)的軸線分布，且與鋼管(3)的外壁焊接連接； 所述弧形保護(hù)片(I)覆蓋區(qū)內(nèi)的鋼管(3)壁上置有導(dǎo)線孔(5)，所述導(dǎo)線孔(5)位于應(yīng)變片⑵處于其孔內(nèi)的位置，且其孔中還穿越有經(jīng)鋼管⑶內(nèi)腔引出的外接導(dǎo)線⑷； 所述鋼管⑶的底端為圓錐體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是應(yīng)變片(2)位于弧形保護(hù)片⑴內(nèi)表面的中心處，且應(yīng)變片(2)長(zhǎng)軸方向與弧形保護(hù)片⑴軸線方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是弧形保護(hù)片⑴的弧形邊長(zhǎng)為鋼管⑶圓周長(zhǎng)的1/4?1/2、厚度為0.005?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是鋼管(3)的外徑為30?100mm、管壁厚為2.5?9mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是弧形保護(hù)片(I)位于鋼管(3)上的軸向間距為1.0?5.0m，且與鋼管(3)上端部的間距彡200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是弧形保護(hù)片(I)與鋼管(3)外壁的固定連接為焊接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是導(dǎo)線孔(5)的直徑為10?40mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土灌注粧荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，其特征是圓錐體(6)為空心正圓錐體。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土灌注樁荷載傳遞檢測(cè)弧形保護(hù)裝置，它包括應(yīng)變片(2)粘貼于弧形保護(hù)片(1)的內(nèi)表面；2只以上的內(nèi)表面粘貼有應(yīng)變片(2)的弧形保護(hù)片(1)沿鋼管(3)的軸線分布，且與鋼管(3)的外壁固定連接；弧形保護(hù)片(1)覆蓋區(qū)內(nèi)的鋼管(3)壁上置有導(dǎo)線孔(5)，導(dǎo)線孔(5)位于應(yīng)變片(2)處于其孔內(nèi)的位置，且其孔中還穿越有經(jīng)鋼管(3)內(nèi)腔引出的外接導(dǎo)線(4)；鋼管(3)的底端為圓錐體(6)。它通過(guò)對(duì)應(yīng)變片進(jìn)行雙重保護(hù)，避免了混凝土對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)變片的擾動(dòng)和損害，使應(yīng)變片的成活率極高；另外，應(yīng)變片的外接導(dǎo)線通過(guò)預(yù)埋鋼管內(nèi)腔接引出，避免了施工中導(dǎo)線被磨損或拉斷，使樁身荷載傳遞檢測(cè)更加安全可靠。
【IPC分類(lèi)】E02D33-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204356818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420703308
【發(fā)明人】王振軍, 楊成斌, 陳可, 吳昊, 張雪利, 左敦南, 丁祖雙, 魯業(yè)宏, 胡志勇
【申請(qǐng)人】中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司, 安徽省金田建筑設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日