一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，包括設(shè)在內(nèi)模外圍呈立方體形的面板單元，面板單元外圍設(shè)有豎肋單元，豎肋單元外圍間隔設(shè)有若干個(gè)橫肋單元，橫肋單元包括相互連接圍成方形的四條橫肋，橫肋單元之間通過豎向隔板連接，所述豎向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板為矩形，且縱向連接在橫肋單元之間，所述加固板的一側(cè)邊與主隔板的一側(cè)面垂直連接，底邊與橫肋單元的上面垂直連接，另一側(cè)邊呈弧線形。且本發(fā)明拼裝快捷，拆卸簡(jiǎn)單，材料可以重復(fù)使用，可節(jié)約施工時(shí)間和施工成本，符合建筑施工的發(fā)展趨勢(shì)。
【專利說明】
一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]承臺(tái)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在粧基頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各粧頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)，承臺(tái)的施工過程一般為先安裝鋼筋拼成的內(nèi)模，在內(nèi)模外側(cè)安裝承臺(tái)模板，承臺(tái)模板檢驗(yàn)合格后灌筑承臺(tái)混凝土。承臺(tái)模板一般采用大塊竹膠板支立，加固通過槽鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，槽鋼和拉桿為主要受力桿系，槽鋼的中間穿過拉桿，形成一個(gè)受力體，通過拉桿和竹膠板將混凝土的擠壓力傳送至槽鋼，但是由于拉桿要從槽鋼中間穿過，拼裝工序繁瑣，施工周期長(zhǎng)，且所獲得的承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸不夠精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板及其安裝方法，拼裝和拆卸工序簡(jiǎn)單，還能保證施工的承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸更精準(zhǔn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，包括設(shè)在內(nèi)模外圍呈立方體形的面板單元，面板單元外圍設(shè)有豎肋單元，豎肋單元外圍間隔設(shè)有若干個(gè)橫肋單元，橫肋單元包括相互連接圍成方形的四條橫肋，橫肋單元之間通過豎向隔板連接，所述豎向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板為矩形，且縱向連接在橫肋單元之間，所述加固板的一側(cè)邊與主隔板的一側(cè)面垂直連接，底邊與橫肋單元的上面垂直連接，另一側(cè)邊呈弧線形。
[0005]本發(fā)明的目的可通過以下更優(yōu)選的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
進(jìn)一步的，所述橫肋由雙拼型工字鋼制成;更進(jìn)一步的，所述橫肋包括橫肋A和橫肋B，橫肋A設(shè)在豎肋單元的前面和后面，包括間隔設(shè)置的2條工字鋼和連接于工字鋼之間的連接板，所述橫肋B設(shè)在豎肋單元的左面和右面，包括緊密連接在一起的2條工字鋼，橫肋B的前端和后端分別卡入前后2條橫肋A的工字鋼之間，并通過鎖合件將橫肋A和橫肋B固定在一起，工字鋼承重和支撐能力強(qiáng)，可承受澆筑混凝土承臺(tái)時(shí)的側(cè)壓力，且不易產(chǎn)生形變。
[0006]優(yōu)選的，所述鎖合件包括插盤A、插盤B和插桿，所述插盤A設(shè)置在橫肋A的兩端，插盤A上設(shè)置有插孔A，所述插盤B突出設(shè)置在橫肋B的外側(cè)面，插盤B上設(shè)置有與插孔A匹配的插孔B，插桿穿過插孔A和插孔B將橫肋A和橫肋B固定在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述主隔板的上端面設(shè)置有倒角，在拼裝時(shí)，倒角可以引導(dǎo)橫肋更快捷的卡在主隔板上。
[0008]優(yōu)選的，所述主隔板的上部設(shè)置有吊裝孔，以便于吊裝豎向隔板。
[0009]所述橫肋單元的外側(cè)面設(shè)置有斜撐，所述斜撐包括頂托和支桿，頂托與橫肋單元的外側(cè)面連接，支桿一端與頂托連接，另一端支撐于基坑壁上。
[0010]所述豎肋單元包括若干條豎向設(shè)置的豎肋。
[0011]以上所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板的安裝方法，包括以下步驟: (1)待基坑的基底處理好，鋼筋綁扎完形成內(nèi)模后，按設(shè)計(jì)位置在內(nèi)模外圍安裝面板單元；
(2)在面板單元外圍安裝豎肋單元；
(3)在豎肋單元外圍，逐層交替吊裝橫肋單元、豎向隔板5，并把橫肋單元和豎向隔板5
焊接在一起。
[0012]以上所述步驟還包括:在橫肋單元外側(cè)安裝斜撐進(jìn)行加固。
[0013]以上所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，通過橫肋、豎肋拼接形成一個(gè)受力體，其中橫肋采用雙拼型工字鋼制成，并設(shè)置有豎向隔板支撐橫肋，利用工字鋼較好的承重能力對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行加固，在澆灌混凝土承臺(tái)時(shí)不會(huì)發(fā)生形變，從而保證澆灌的承臺(tái)尺寸精準(zhǔn)，大大提高了承臺(tái)的質(zhì)量，通過本發(fā)明的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板及其安裝方法，可實(shí)現(xiàn)承臺(tái)的快捷拼裝和拆卸，且材料可以重復(fù)使用，有效地節(jié)約了施工時(shí)間和施工成本，符合建筑施工的發(fā)展趨勢(shì)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是豎向隔板與橫肋連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，面板I，橫肋A2，豎肋3，連接板4，豎向隔板5，插盤A6，插孔A7，橫肋B8，插盤B9，插桿10，主隔板11，吊裝孔12，加固板13。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，包括設(shè)在內(nèi)模外圍呈立方體形的面板單元，面板單元由4塊面板I圍成，面板采用竹膠板制成。
[0018]在面板單元外圍設(shè)有豎肋單元，豎肋單元包括若干條豎向設(shè)置的豎肋3，豎肋3采用10 X 1cm方木制成。
[0019]在豎肋單元外圍間隔設(shè)有若干個(gè)橫肋單元，橫肋單元包括相互連接圍成方形的四條橫肋，結(jié)合圖2所示，橫肋包括橫肋A2和橫肋B8，橫肋A2設(shè)在豎肋單元的前面和后面，橫肋A2包括2條工字鋼和縱向連接2條工字鋼的連接板;橫肋B8設(shè)在豎肋單元的左面和右面，包括緊密連接在一起的2條工字鋼，橫肋A2和橫肋B8的工字鋼均采用I25a，連接板采用厚度為2cm的鋼板;橫肋B8的前端和后端分別卡入前后2條橫肋A2的工字鋼之間，即橫肋A2的2條工字鋼之間的間隔與橫肋B的高度相匹配，橫肋A2和橫肋B8通過鎖合件固定在一起，鎖合件包括插盤A6、插盤B9和插桿10，插盤A6固定連接在橫肋A2的兩端，插盤A6上設(shè)置有插孔A7，插盤B9突出設(shè)置在橫肋B8的外側(cè)面，插盤B8上設(shè)置有與插孔A7匹配的插孔B9，插桿10穿過插孔A7和插孔B將橫肋A2和橫肋B8固定在一起，插桿10由Φ 25螺紋鋼筋制成，為提高錨固效果，在插盤A6或插盤B9的外側(cè)，螺紋鋼筋擰上螺帽進(jìn)行固定。工字鋼承重和支撐能力強(qiáng)，可承受澆筑混凝土承臺(tái)時(shí)的側(cè)壓力，且橫肋單元拼裝時(shí)均采用插接的方式，快捷方便。
[0020]橫肋單元之間通過豎向隔板5連接，豎向隔板5由厚度為Icm的鋼板制成，結(jié)合圖3和圖4所示，豎向隔板5包括主隔板11和加固板13，主隔板11為矩形，以焊接的方式縱向連接在橫肋單元之間，且主隔板11的下端面卡接在橫肋單元中工字鋼的凹陷處;加固板13的一側(cè)邊與主隔板11的一側(cè)面垂直焊接，底邊與橫肋單元中工字鋼的凹陷處垂直焊接，另一側(cè)邊呈弧線形，該豎向隔板5呈擬三角的支撐結(jié)構(gòu)，可以提高豎向隔板5的支撐能力，且加固板13具有弧線形的結(jié)構(gòu)可以將上層橫肋單元的壓力均勻地分散至下層橫肋單元。
[0021]在拼裝時(shí)，為能更好地引導(dǎo)橫肋快捷的卡在主隔板11上，且減少對(duì)橫肋的磨損，主隔板11的上端面設(shè)置有倒角。
[0022]為方便對(duì)豎向隔板6進(jìn)行吊裝，在主隔板的上部設(shè)置有吊裝孔。
[0023]為進(jìn)一步提高承臺(tái)模板的承重能力，在橫肋單元的外側(cè)面設(shè)置有斜撐，斜撐在圖中未示出，所述斜撐包括頂托和支桿，頂托與橫肋單元的外側(cè)面連接，支桿一端與頂托連接，另一端支撐于基坑壁上，支桿由Φ 48 X 3.5mm鋼管制成。
[0024]以上所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，安裝方法包括以下步驟:
(1)待基坑的基底處理好，鋼筋綁扎完形成內(nèi)模后，按設(shè)計(jì)位置在內(nèi)模外圍安裝面板單元；
(2)在面板單元外圍安裝豎肋單元；
(3)在豎肋單元外圍，逐層交替吊裝橫肋單元、豎向隔板5，并把橫肋單元和豎向隔板5焊接在一起；
(4)在橫肋單元外側(cè)安裝斜撐進(jìn)行加固。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，包括設(shè)在內(nèi)模外圍呈立方體形的面板單元，其特征在于:面板單元外圍設(shè)有豎肋單元，豎肋單元外圍間隔設(shè)有若干個(gè)橫肋單元，橫肋單元包括相互連接圍成方形的四條橫肋，橫肋單元之間通過豎向隔板連接，所述豎向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板為矩形，且縱向連接在橫肋單元之間，所述加固板的一側(cè)邊與主隔板的一側(cè)面垂直連接，底邊與橫肋單元的上面垂直連接，另一側(cè)邊呈弧線形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述橫肋由雙拼型工字鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述橫肋包括橫肋A和橫肋B，橫肋A設(shè)在豎肋單元的前面和后面，包括間隔設(shè)置的2條工字鋼和連接于工字鋼之間的連接板，所述橫肋B設(shè)在豎肋單元的左面和右面，包括緊密連接在一起的2條工字鋼，橫肋B的前端和后端分別卡入前后2條橫肋A的工字鋼之間，并通過鎖合件將橫肋A和橫肋B固定在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述鎖合件包括插盤A、插盤B和插桿，所述插盤A設(shè)置在橫肋A的兩端，插盤A上設(shè)置有插孔A，所述插盤B突出設(shè)置在橫肋B的外側(cè)面，插盤B上設(shè)置有與插孔A匹配的插孔B，插桿穿過插孔A和插孔B將橫肋A和橫肋B固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述主隔板的上端面設(shè)置有倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述主隔板的上部設(shè)置有吊裝孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述橫肋單元的外側(cè)面設(shè)置有斜撐，所述斜撐包括頂托和支桿，頂托與橫肋單元的外側(cè)面連接，支桿一端與頂托連接，另一端支撐于基坑壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板，其特征在于: 所述豎肋單元包括若干條豎向設(shè)置的豎肋。9.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板的安裝方法，其特征在于包括以下步驟: (1)待基坑的基底處理好，鋼筋綁扎完形成內(nèi)模后，按設(shè)計(jì)位置在內(nèi)模外圍安裝面板單元； (2)在面板單元外圍安裝豎肋單元； (3)在豎肋單元外圍，逐層交替吊裝橫肋單元、豎向隔板5，并把橫肋單元和豎向隔板5焊接在一起。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)拉桿式承臺(tái)模板的安裝方法，其特征在于: 所述步驟還包括:在橫肋單元外側(cè)安裝斜撐進(jìn)行加固。
【文檔編號(hào)】E02D27/14GK105908769SQ201610385201
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】唐俊, 劉明友, 翟溯, 吳宏劍, 姜杰, 黃忠睦, 奚家勝, 方明輝, 丁明波, 辛本彬
【申請(qǐng)人】中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司