一種環(huán)形混凝土管道的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建材用管道的制作方法，特別涉及一種環(huán)形混凝土管道的制作方法?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]隨著城市建設的快速發(fā)展，地底管道已經(jīng)成為城市建設和發(fā)展的必備建設趨勢。
[0003]目前，下水管道和電纜管道工程中大量采用內(nèi)徑為2500?3500mm的大口徑鋼筋滑凝土管，鋼筋混凝土管的成型主要采用傳統(tǒng)的離心工藝，利用模具的跑輪和離心機托輪摩擦引起的振動與離心雙重作用力使其混凝土沿鋼模四周致密成型，但在其中的石、砂、水泥或其它細粒分子質量不同的條件下，所受的離心力及沉降速度也就不同，這樣會造成內(nèi)壁是水泥漿層的分層結構。
[0004]鋼筋混凝土管沿長度方向的受力相對較小，深埋于地下的特點使其浸水受潮的機率增加，因此存在嚴重的滲水、生銹問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，其旨在解決現(xiàn)有技術中水泥管道存在強度較低、易生銹且防水性能較差的技術問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，其具體步驟如下:
[0007]A)在若干上下平行分布的環(huán)狀橫向鋼筋外側均布固定有若干豎向鋼筋，豎向鋼筋外側的端部固定有環(huán)形承口，制得骨架，骨架的截面積、質量減小至常規(guī)設計的1/3?2/3 ;
[0008]B)骨架內(nèi)外表面通過復合膠鋪設有厚度為5?30mm的絲帶層，絲帶層厚度與橫向鋼筋直徑的比例為I?3:3 ;
[0009]C)絲帶層表面鋪設有高聚物復合層，高聚物復合層是由混凝土與水性高聚物按100:3?8的質量份數(shù)比攪勻混合，混凝土是由鋁酸鹽水泥按常規(guī)的干硬性混凝土進行粗細集料后與水配合而成，水性高聚物是由水性環(huán)氧樹脂、水性固熔劑、230?2000網(wǎng)目級透閃石粉及水按2: (I?3): (4?10): (I?3)的質量份數(shù)比攪勻混合；
[0010]D)進行成型養(yǎng)護，以制得成品。
[0011]作為優(yōu)選，所述的環(huán)形承口內(nèi)側預留有凹槽，凹槽內(nèi)設置有端頭膠圈；復合膠是由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑及230-1250網(wǎng)目級透閃石粉按10:2-5:10-20的質量份數(shù)比攪勻混合，環(huán)氧固化劑是由三乙烯四胺與三乙醇胺等質量混合。
[0012]作為優(yōu)選，步驟D)中，具體方法如下:將管柱裝入到蒸養(yǎng)窯中進行蒸汽養(yǎng)生，在120°C溫度和10kg/cm2的壓力條件下，維持4小時，完成養(yǎng)生后，取出管粧，入恒溫庫，維持溫度在30?50°C，放置2天，得到成品。
[0013]本發(fā)明采用高聚物與水性高聚物提高電纜管強度及防滲性的機理是:水性環(huán)氧樹脂是在其分子上引入各種強親水性基團交聯(lián)形成網(wǎng)鏈分子結構，將其加到水泥砂漿中，通過水性環(huán)氧的交聯(lián)固化及水泥的水化作用形成具有空間網(wǎng)狀結構的有機一無機復合材料體系；透閃石粉是一種長徑比大于10且直徑在200nm —100 μπι之間的目前已知強度最大的固體，透閃石具有的雙鏈體晶體結構及二氧化硅含量接近于60%的特點，能使其復合材料的抗彎等力學強度指標大幅度提高，也能以其纖維形態(tài)提高混凝土的防滲性能；絲帶層包裹及復合膠的工藝處理，一方面利用高聚物較高的強度使之與處于中心部位的鋼筋共同承擔物理作用力，另一方面利用其對鋼制體的全封閉使其具有很好的防水及防銹蝕性能，尤其在高聚物膠泥用輔助器具分段壓制成螺旋外形時，則構成鋼材、高聚物和混凝土三者配合而相互支撐的聚合體系；采用鋁酸鹽配制的混凝土，使其抗侵蝕系數(shù)提高至0.98，并在其摻加硼酸、葡萄糖酸納等緩凝劑，再通過聚羧酸類減水劑的復合，使其對鋼筋及高聚物型材的握裹力更好；用水性環(huán)氧樹脂與鋁酸鹽水泥復合的混凝土，通過調(diào)節(jié)前者的固化劑用量或調(diào)節(jié)后者的緩凝劑用量，可使其有機與無機兩類聚合物發(fā)生接近于同步的凝固過程，并以此復合達到高于C80及ClOO混凝土的物理強度指標?？朔爽F(xiàn)有電力電纜管道存在強度較低、易生銹且防水性能較差的問題。
[0014]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，步驟合理，采用高聚物包裹復合后使其彎曲強度超過12Mpa，強度得到有效地保證，而且鋼材用量減少二分之一以上，成本得到大幅降低，同時防生銹及防水性能得到有效地改善，具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0017]實施例1:
[0018]本發(fā)明提供一種復合型環(huán)形電力電纜管道的制作方法，其具體步驟如下:
[0019]A)在若干上下平行分布的環(huán)狀橫向鋼筋外側均布固定有若干豎向鋼筋，豎向鋼筋外側的端部固定有環(huán)形承口，制得骨架，骨架的截面積、質量減小至常規(guī)設計的1/3。
[0020]B)骨架內(nèi)外表面通過復合膠鋪設有厚度為8mm的絲帶層，絲帶層厚度與橫向鋼筋直徑的比例為1:3。
[0021]C)絲帶層表面鋪設有高聚物復合層，高聚物復合層是由混凝土與水性高聚物按100:3的質量份數(shù)比攪勻混合，混凝土是由鋁酸鹽水泥按常規(guī)的干硬性混凝土進行粗細集料后與水配合而成，水性高聚物是由H203-A型水性環(huán)氧樹脂、H203-B型水性固熔劑、230?1250網(wǎng)目級透閃石粉及水按2:1:4:1的質量份數(shù)比攪勻混合。
[0022]D)將管柱裝入到蒸養(yǎng)窯中進行蒸汽養(yǎng)生，在120°C溫度和10kg/cm2的壓力條件下，維持4小時，完成養(yǎng)生后，取出管粧，入恒溫庫，維持溫度在30?50°C，放置2天，得到成品O
[0023]具體地，環(huán)形承口內(nèi)側預留有凹槽，凹槽內(nèi)設置有端頭膠圈；復合膠是由E44環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑及230?1250網(wǎng)目級透閃石粉按10:2:10的質量份數(shù)比攪勻混合，環(huán)氧固化劑是由三乙烯四胺與三乙醇胺等質量混合。
[0024]實施例2:
[0025]本發(fā)明的實施例2提供一種復合型環(huán)形電力電纜管道的制作方法，其具體步驟如下:
[0026]A)在若干上下平行分布的環(huán)狀橫向鋼筋外側均布固定有若干豎向鋼筋，豎向鋼筋外側的端部固定有環(huán)形承口，制得骨架，骨架的截面積、質量減小至常規(guī)設計的2/3。
[0027]B)骨架內(nèi)外表面通過復合膠鋪設有厚度為5mm的絲帶層，絲帶層厚度與橫向鋼筋直徑的比例為3:3。
[0028]C)絲帶層表面鋪設有高聚物復合層，高聚物復合層是由混凝土與水性高聚物按100:8的質量份數(shù)比攪勻混合，混凝土是由鋁酸鹽水泥按常規(guī)的干硬性混凝土進行粗細集料后與水配合而成，水性高聚物是由水性環(huán)氧樹脂、水性固熔劑、600-1000網(wǎng)目級透閃石粉及水按2:3:10:3的質量份數(shù)比攪勻混合。
[0029]D)最后進行成型養(yǎng)護。
[0030]具體地，環(huán)形承口內(nèi)側預留有凹槽，凹槽內(nèi)設置有端頭膠圈；復合膠是由E44環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑(即過氧化苯甲酰BPO、甲基丙稀酸乙酯EMA、乙二胺等質量配合)及400?1250網(wǎng)目級透閃石粉按10:5:20的質量份數(shù)比攪勻混合，環(huán)氧固化劑是由三乙烯四胺與三乙醇胺等質量混合。
[0031]實施例3:
[0032]本發(fā)明的實施例3提供一種復合型環(huán)形電力電纜管道的制作方法，其具體步驟如下:
[0033]A)在若干上下平行分布的環(huán)狀橫向鋼筋外側均布固定有若干豎向鋼筋，豎向鋼筋外側的端部固定有環(huán)形承口，制得骨架，骨架的截面積、質量減小至常規(guī)設計的3/5。
[0034]B)骨架內(nèi)外表面通過復合膠鋪設有厚度為30mm的絲帶層，絲帶層厚度與橫向鋼筋直徑的比例為2:3。
[0035]C)絲帶層表面鋪設有高聚物復合層，高聚物復合層是由混凝土與水性高聚物按100:7的質量份數(shù)比攪勻混合，混凝土是由鋁酸鹽水泥按常規(guī)的干硬性混凝土進行粗細集料后與水配合而成，水性高聚物是由水性環(huán)氧樹脂、水性固熔劑、230-1500網(wǎng)目級透閃石粉及水按2:2:8:2的質量份數(shù)比攪勻混合。
[0036]D)最后進行成型養(yǎng)護。
[0037]具體地，環(huán)形承口內(nèi)側預留有凹槽，凹槽內(nèi)設置有端頭膠圈；復合膠是由環(huán)氧樹月旨、環(huán)氧固化劑及270-850網(wǎng)目級透閃石粉按10:3:13的質量份數(shù)比攪勻混合，環(huán)氧固化劑是由三乙烯四胺與三乙醇胺等質量混合。
[0038]在本發(fā)明的實施例的具體實施過程中，成型養(yǎng)護工序是用內(nèi)芯模振動制管設備，以接近于4500rpm與0.3?1.2mm的振幅及200?300KN的激振力，用中央振子通過液壓裝置緊定在內(nèi)芯模上，并用邊喂料邊振動的在帶有一定錐度的內(nèi)模上促使混凝土致密成型，其后的脫模、封閉養(yǎng)護及焊裝電纜支架類附件等同于現(xiàn)行工藝。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，其特征在于:其具體步驟如下: A)在若干上下平行分布的環(huán)狀橫向鋼筋外側均布固定有若干豎向鋼筋，豎向鋼筋外側的端部固定有環(huán)形承口，制得骨架，骨架的截面積、質量減小至常規(guī)設計的1/3?2/3 ; B)骨架內(nèi)外表面通過復合膠鋪設有厚度為5?30mm的絲帶層，絲帶層厚度與橫向鋼筋直徑的比例為I?3:3 ; C)絲帶層表面鋪設有高聚物復合層，高聚物復合層是由混凝土與水性高聚物按100:3?8的質量份數(shù)比攪勻混合，混凝土是由鋁酸鹽水泥按常規(guī)的干硬性混凝土進行粗細集料后與水配合而成，水性高聚物是由水性環(huán)氧樹脂、水性固熔劑、230?2000網(wǎng)目級透閃石粉及水按2: (I?3): (4?10): (I?3)的質量份數(shù)比攪勻混合； D)進行成型養(yǎng)護，以制得成品。
2.如權利要求1所述的一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，其特征在于:所述的環(huán)形承口內(nèi)側預留有凹槽，凹槽內(nèi)設置有端頭膠圈；復合膠是由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑及230-1250網(wǎng)目級透閃石粉按10:2-5:10-20的質量份數(shù)比攪勻混合，環(huán)氧固化劑是由三乙烯四胺與三乙醇胺等質量混合。
3.如權利要求1所述的一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，其特征在于:步驟D)中，具體方法如下:將管柱裝入到蒸養(yǎng)窯中進行蒸汽養(yǎng)生，在120°C溫度和lOkg/cm2的壓力條件下，維持4小時，完成養(yǎng)生后，取出管粧，入恒溫庫，維持溫度在30?50°C，放置2天，得到成品O
【專利摘要】本發(fā)明涉及建材用管道的制作方法，公開了一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，其具體步驟如下：在若干上下平行分布的環(huán)狀橫向鋼筋外側均布固定有若干豎向鋼筋，骨架內(nèi)外表面通過復合膠鋪設有厚度為5～30mm的絲帶層，絲帶層表面鋪設有高聚物復合層，進行成型養(yǎng)護，以制得成品。本發(fā)明提供的一種環(huán)形混凝土管道的制作方法，采用鋁酸鹽配制的混凝土，使其抗侵蝕系數(shù)提高至0.98，并在其摻加硼酸、葡萄糖酸納等緩凝劑，再通過聚羧酸類減水劑的復合，使其對鋼筋及高聚物型材的握裹力更好，采用高聚物包裹復合后使其彎曲強度超過12Mpa，強度得到有效地保證，而且鋼材用量減少二分之一以上，同時防生銹及防水性能得到有效地改善，具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點。
【IPC分類】H02G9-06, E03F3-04
【公開號】CN104790504
【申請?zhí)枴緾N201510205805
【發(fā)明人】林加生
【申請人】海鹽水泥制管有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月27日