專利名稱：用于家俱特別是用于浴室或廚房家俱的將盆體裝入一接納平面的方法和由此獲得的整體組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將盆體裝入一接納平面(特別是浴室或廚房內(nèi)的衛(wèi)生設(shè)備或操作面)的方法。進而涉及由此獲得的、成整體的接納平面/盆體組件。
浴室或廚房家俱具有一上面板，該面板形成了一個可在其中裝配一盆體(一般是水槽盆或洗衣盆)的衛(wèi)生設(shè)備或工作面。該上面板可以覆有涂層(特別是層壓層)，并且經(jīng)常用術(shù)語“接納平面”來表示。有兩種技術(shù)可以用來將盆體結(jié)合到接納平面中。當(dāng)在接納平面上制出一開口之后，可以將盆體放入所述開口來定位，或者在接納平面上方，或者在接納平面下方。在第一種情況下，用來固定盆體的作業(yè)顯得更加復(fù)雜，有缺陷的安裝可能在盆體的使用過程中導(dǎo)致其相對于接納平面偏移，特別是在重量載荷的作用下會導(dǎo)致分離甚至破裂。
本發(fā)明涉及的是第二種方法，其中盆體被放在接納平面的開口中并位于接納平面的上方。由于盆體有搭接的外周邊，所以可將其裝配在接納平面的上表面的上方，并相對于所述上表面凸出(EP-0471964；FR-2729169，圖5)。還可以將盆體裝配在圍繞所述開口形成在接納平面內(nèi)的模具中，從而確保盆體與接納平面的上表面相互齊平(EP-0307825；FR-2729169，圖60)。盆體的這種齊平裝配的優(yōu)點是，可確保盆體和接納平面之間的表面連續(xù)性，從而避免累積臟物并便于清潔。在這兩種情況下，以此方式插設(shè)在接納平面的開口中的盆體可以用很多機械類型的固定件(咬合或抓持件)來加以固定，這些固定件設(shè)置在接納平面底部的外周。
這樣的一種安裝方法有很多缺點。第一，需要在圍繞盆體的位置上安置很多固定件，由于這些輔助件的成本以及裝配它們所需的成本，因而會可觀地增加安裝成本。此外，盆體和接納平面之間的連接在采用如下所述的固定方式的情況下會有一些缺陷，即盆體在其底部的多個點上相對于接納平面保持間隔一定距離，可能相對于所述接納平面有微小的偏移，特別是在受到?jīng)_擊的情況下。當(dāng)要在接納平面與盆體之間尋求齊平時，這種安裝和固定方式就不能獲得完美的表面連續(xù)性，組件的美觀性仍然不佳。特別是，盆體的微小偏移可能對組件的外觀質(zhì)量造成很大的影響。
專利文獻NL8,201,555揭示了一種將水槽安裝到支承件中的變化形式。水槽被放置在距離接納平面一定距離的位置上，從而形成一個間隙空間，以便構(gòu)成一個彈性體(具體地是聚氨酯)的模制空間。組件是以上下顛倒的方式設(shè)置在一空氣墊上，該空氣墊在接納平面的工作面的高度上封閉所述模制空間，彈性體被注入該空間，以作為連接和阻尼緩沖器。然而，對于水槽固定工作的質(zhì)量以及最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量而言，這樣一個實施例仍然具有與以上所述相同的缺點。流入模制空間的彈性體流通常含有會影響固定工作質(zhì)量的氣泡(源自于進行模制時所夾帶的空氣)。此外，一個主要的外周連接面會暴露在最終產(chǎn)品的有效表面上，這一連接面會隨時間的流失而老化，并有變色以及積聚臟物的危險。此外，在制造時(在模制彈性體時)，盆體很難相對于接納平面正確地定位，定位方面的缺陷可能會對最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量造成很大影響(盆體偏離中心，并被一厚度變化的連接面所圍繞)。
本發(fā)明旨在消除上述已有的、在上部為盆體和接納平面之間提供齊平裝配的安裝方法。
本發(fā)明的一個目的是，提供一種接納平面/盆體組件，該組件一旦被制造完成，就可以形成一個不能分離的整體式構(gòu)件，并且不會有盆體相對于接納平面偏移的可能性和危險性。
本發(fā)明的另一個目的是，使所述組件獲得良好的外觀，特別是使盆體/接納平面在所述接納平面的上表面處有良好的連續(xù)性。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種無需機械緊固配件、可以在工廠裝配的、與已有技術(shù)相比可降低成本的方法。
為使描述更加清楚，在下文中，接納平面和盆體都在正常的使用位置上，術(shù)語“頂部”、“底部”、“上部”和“下部”用來表述該位置。
根據(jù)本發(fā)明的一種將盆體裝入一接納平面的方法包括如下步驟a)通過模制一合成樹脂材料來制造盆體，盆體具有一由朝頂部擴開的部分構(gòu)成的外周口部，隨后是一圓角部，其沿離心方向終止在一上邊沿處，并具有預(yù)定的直徑，b)將接納平面垂直地鉆通，在所述平面上形成一個用于插入盆體的開口，所述開口沿其邊緣包括
在其頂部，有一與盆體的上邊沿相匹配并具有一定高度的上偏置部，其適于圍住盆體的上邊沿，使其與上偏置部間隔很小的間隙，在其中部，有一與盆體的圓角部相匹配的凸圓部，其相對于圓角部有很小的間隙，所述凸圓部后面是一個所謂的“減壓”部分，該減壓部分是布置成可抵達與盆體的擴開部分相對的位置，從而借助減壓部分形成一個減壓腔，c)在接納平面的上偏置部和凸圓部的高度上沉積一薄層的聚合物膠體，d)隨后，將盆體在接納平面的開口中安置到位，使其上邊沿和其圓角部分別與接納平面的上偏置部和凸圓部相對，e)以這樣一種方式將盆體推入而壓縮聚合物膠體的薄層，即，使盆體的上邊沿變得與接納平面的上表面相齊平，所述壓縮作業(yè)可使在相配表面之間的聚合物膠體的厚度變得薄而均勻，并且有一膠體流流向由盆體的擴開部分和接納平面的減壓部分所限定的減壓腔中。
按照一種較佳的實施方法，在接納平面(b)上進行鉆削，以便在所述開口的下部形成一個用于模制一凸肩的支承面(14)，該方法包括一最后的步驟(f)，即，在所述支承面和盆體之間模制出一個聚合物樹脂制的凸肩，以便在各構(gòu)件之間形成一個連續(xù)的外周接點，從而確保在整個外周上形成填縫。
通過下文可以更好地理解，這種方法可以無需任何機械構(gòu)件來制造一種不可分離的整體式接納平面/盆體組件，并且可以在工廠內(nèi)以較低的成本來生產(chǎn)。無需害怕可能會影響組件美觀性的、在盆體和接納平面之間的相對移動。借助這種安置盆體的方式，可以精確地圍住分別盆體的相對于接納平面上的偏置部和凸圓部的上邊沿和圓角部，并且可以將所述盆體完全齊平地裝配于所述接納平面的上部，從而獲得極佳的、美觀的表面連續(xù)性。盆體和接納平面中的開口最好是以這樣一種方式制作的，即，盆體的上邊沿和圓角部的形狀分別與接納平面的偏置部和凸圓部的形狀相匹配，并在其間具有0.1mm至0.7mm的間隙。應(yīng)該注意的是，所述精確的定位是這樣實現(xiàn)的，即，形成盆體與接配平面的、形狀非常接近的匹配表面，和形成減壓腔，該減壓腔一方面可以在進行壓縮時接納大部分被驅(qū)出的多余膠體，另一方面可以在滿意的條件下在底部進行凸肩的模制工作。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利于獲得光整外觀的較佳方式，可以借助一適配夾具將盆體推入接納平面的開口，該夾具緊隨盆體口部和接納平面的上表面的形狀，可以引導(dǎo)盆體而將其定位在接納平面中，直到盆體的上邊沿與接納平面的上表面相齊平。該適配夾具可以在推入操作結(jié)束時使盆體獲得精確的定位，并在凝固之后，在盆體的圓角部和上邊沿的高度上獲得完整而有規(guī)則的膠接接頭；盆體上邊沿的外棱邊可以非常精確地與接納平面的上表面處在同一個平面上。
可以借助任何裝置將適配夾具固定到盆體上，或者可以簡單地放在盆體上。在推入操作結(jié)束時，可以借助任何裝置(壓具、夾持件、千斤頂、施加氣動壓力等)讓適配夾具在接納平面上保持在位，直到膠體凝固。
在膠體凝固之后，可以對盆體和接納平面之間的接頭進行修平，以消除溢出至所述接納平面上表面上方的膠體。這種光整作業(yè)可以借助一傳統(tǒng)的修平刮刀來進行，或者可以借助溶劑來進行清潔。
盆體由熱塑性材料制成，并通過熱成形工藝生產(chǎn)。在此情況下，可先借助隨后再對其口部進行機加工而使上邊沿具有預(yù)定的直徑，該直徑對應(yīng)于接納平面的偏置部的直徑，但有一間隙。按照本發(fā)明的一種較佳的方式，盆體是用丙烯酸材料模制的，凸肩的聚合物樹脂也是丙烯酸型的，以便在盆體的高度上產(chǎn)生一焊接縫(由于盆體在粘接劑凝固之前的表面熔融)。
盆體還可以通過在一模具中進行注射模制來制造，以使其直徑對應(yīng)于預(yù)定的形狀。
本發(fā)明可以延伸至一種用以上方法來獲得的整體式接納平面/盆體組件，以作為一種新的產(chǎn)品。特別是根據(jù)該實施例的一種有利的方式，所述組件的接納平面具有一開口，在開口的邊緣上設(shè)有一上偏置部、一中間凸圓部和一下支承面，該邊緣由盆體保持在一槽口內(nèi)，即位于盆體的外周口部和聚合物樹脂制的下凸肩之間，盆體的口部沿離心方向設(shè)置有一圓角部和一上邊沿，一由聚合物樹脂制成的凸肩在接納平面底部的整個外周上將盆體和接納平面連接起來并加以填縫。
通過以下結(jié)合附圖的對作為非限制性實施例的方法的描述，可以更清楚地理解本發(fā)明的其它特性、目的和優(yōu)點，附圖中

圖1是一盆體在熱成形過程中的剖視示意圖；圖2是所獲得的盆體的放大的細(xì)節(jié)視圖，示出了對其外周口部進行加工的作業(yè)；圖3是一接納平面在加工出開口之后的剖視示意圖；圖4是所述接納平面的放大的細(xì)節(jié)視圖5示出了在沉積了一可聚合物層之后，將盆體在接納平面的開口中安放到位的情況；圖6是一放大細(xì)節(jié)剖視圖，示出了所述安放到位的作業(yè)；圖7示出了盆體被推入所述接納平面開口之后的位置；圖8示出了在盆體和接納平面之間形成下凸肩的情況(組件為此作業(yè)而翻轉(zhuǎn))；圖9是所獲組件的總剖視圖；圖10是放大的局部剖視圖，以及圖11是放得很大的細(xì)節(jié)剖視圖。
圖1中所示的熱成形作業(yè)本身是常用的。借助在模具2(其形狀匹配于所需盆體3的形狀)中的氣動模壓，使由熱成型丙烯酸樹脂構(gòu)成的片材1成形，這將在下文中詳細(xì)描述。在盆體的外周邊包括一個平的延伸部4，其在熱成形操作過程中被夾持在模具和副模具之間。
盆體3包括一常見類型的底部5(通常帶有一排水孔)和一具有一口部的周側(cè)部，如圖2所示，所述口部是由向頂部6擴開的一個部分構(gòu)成的，可以是例如基本上截頭圓錐形的，并具有一朝著外側(cè)且終止在離心方向的上邊沿8處的圓角部7。上邊緣8可由平的延伸部4延伸，該延伸部沿水平方向延伸(也就是說，垂直于盆體的軸線)。
在冷卻之后，在一數(shù)控機床上對盆體3進行加工，以切除延伸部4并生產(chǎn)出具有精確形狀和直徑的上邊沿8。這種切除作業(yè)最好是以這樣一種方式進行的，即，邊沿8在底切處具有一略微傾斜的邊緣，如圖2所示，其基本上位于所述圓角部7和水平平面之間的接觸點上。
可以以此方式獲得一個具有精確、預(yù)定形狀的盆體3。當(dāng)然，也可以采用其它類型的模制方法(如注射模制等)來獲得這樣一種盆體。
圖3和4中所示的接納平面9是一個由通常適用于此類場合的任何材料制成的面板(復(fù)合材料、木材、膠接的薄片、大理石、花崗巖等)。在所示的例子中，面板是由纖維板制成的(這種纖維板是由基于木材的防水顆粒制成的)，并涂覆有薄片制的裝飾涂層，裝飾涂層的表面9a構(gòu)成最終產(chǎn)品的可以看到的上表面。
該面板被垂直地鉆通，并考慮到成形的問題而在數(shù)控機床上進行機加工，從而在所述面板上形成；一開口10，如圖4所示，其外周邊具有一與盆體的上邊沿8相匹配的上偏置部11；一匹配于盆體的圓角部7的凸圓部12；一所謂的“減壓”部分13，在該例子中，這個減壓部分基本上是圓柱形的；以及一下支承面14，在該例子中，這個支承面是形成在接納平面的下棱高度的外周倒角。
上偏置部11和凸圓部12是以一種對應(yīng)于盆體的上邊沿8和圓角部7的方式來加工的，因而它們的形狀相互匹配，考慮到接下來需要形成一個厚度小于0.7mm的非常薄的膠合層，所以其將需留有0.1mm-0.7mm的間隙。
圖5和6示出了將一層薄的聚合物膠體15沉積到接納平面的邊緣的步驟，以及將盆體在接納平面中安置到位的步驟。
所用的膠體具體地是丙烯酸型的熱固性膠體，適于滲入成塊結(jié)構(gòu)的開孔，并通過盆體的表面熔融與盆體的丙烯酸材料形成焊接。丙烯酸膠體薄層沉積至偏置部11以及圓角部12的上部。
盆體3是借助在接納平面的開口10的高度上的一個適配夾具16來固定的。適配夾具旨在將盆體在開口中很精確地安置到位。該適配夾具包括一緊隨盆體口部上表面形狀的、呈中空的區(qū)域16a，以及一旨在當(dāng)推入操作結(jié)束時抵靠于接納平面上表面9a的平的外周區(qū)域。
該適配夾具特別是可以通過一螺桿17固定在盆體上，該螺桿穿過所述盆體上的排水孔。
如圖7所示，在推入操作結(jié)束時，接納平面的減壓部分13和盆體的擴開部分6可限定一個具有朝底部變大的斜邊截面的減壓腔18。膠體15被盆體壓縮，從而基本上相應(yīng)于接納平面與盆體之間的間隙而形成一個薄的、厚度均勻的膠接面；多余的膠體流向減壓腔18。應(yīng)注意的是，借助夾具的引導(dǎo)，可以確保膠接面圍繞盆體的口部而具有顯著的規(guī)律性，以及盆體上邊沿8的精確定位，使上邊沿的較外側(cè)的棱邊8a位于接納平面的上表面9a所在平面上，與偏置部11的上棱邊相接觸。
將適配夾具留在原位，使膠體15凝固。為此，可以借助橫向的夾持裝置(未圖示)或通過對接納平面施加壓力(如壓機、氣動壓力等)，就可以使膠體15固定于接納平面。當(dāng)凝固完成時，由于丙烯酸膠體滲入纖維板的纖維，并且與盆體的丙烯酸材料形成連續(xù)的焊接，所以能在盆體與接納平面之間形成一個完美的連接。
在固定之后，將組件翻轉(zhuǎn)，在位于接納平面與盆體之間的接納平面的倒角部14上模制一個聚合物樹脂制的凸肩19，如圖8所示。
當(dāng)把盆體安裝到位時，這樣模制完成的盆體的擴開部分6(在該例子中是截頭圓錐形的)向下延伸至倒角部14。樹脂制的凸肩模制在整個外周邊上，從而在其上形成一個基本上矩形的截面，如圖8所示。所用的樹脂具體地說是丙烯酸型的，更具體地說是已經(jīng)在化合物中染色的基于PMMA的材料；它可以由任何裝置設(shè)置到位，如一噴槍。樹脂流體的一部分進入減壓腔18，這樣使操作更簡便，在接納平面和盆體之間的連接更牢靠。
接著，進行光整作業(yè)，以便使盆體的口部與接納表面之間接頭變得平整。這種作業(yè)可以通過一手工的或在數(shù)控機床上的刮平刀片來進行。
在作業(yè)結(jié)束時，就可以獲得如圖9和10所示的、成整體的接納平面/盆體組件。接納平面的開口的邊緣沿其整個外周被保持在所述盆體的口部與所述聚合物樹脂制的下凸肩之間。這種不變形的組件受益于外觀質(zhì)量的顯著提高，即，盆體口部與接納平面上表面之間的接頭具有完美的表面連續(xù)性。圖11詳細(xì)示出了在組件頂部高度的盆體與接納平面之間的接頭的細(xì)節(jié)。這種接頭的小厚度(小于0.7mm)、丙烯酸膠體滲透至纖維板的纖維、以及凝固的膠體與盆體之間在盆體表面處的連續(xù)性(借助于表面熔融的焊接作用)有助于使組件具有不可分離的、成整體的特性。
權(quán)利要求
1．一種將盆體裝入一接納平面，特別是衛(wèi)生設(shè)備的面板或家俱構(gòu)件的操作面的方法，其中，所述方法包括如下步驟(a)通過模制一合成樹脂材料來制造盆體，盆體具有一由朝頂部擴開的部分(6)構(gòu)成的外周口部，隨后是一圓角部(7)，其沿離心方向終止在一上邊沿(8)處，并具有預(yù)定的直徑，(b)將接納平面垂直地鉆通，在所述平面上形成一個用于插入盆體的開口，所述開口沿其邊緣包括在其頂部，有一與所述盆體的上邊沿(8)相匹配并具有一定高度的上偏置部(11)，其適于圍住所述盆體的所述上邊沿，使其與上偏置部間隔很小的間隙，在其中部，有一與所述盆體的圓角部相匹配的凸圓部(12)，其相對于所述圓角部有很小的間隙，所述凸圓部后面是一個所謂的“減壓”部分(13)，該減壓部分是布置成可抵達與所述盆體的擴開部分相對的位置，從而借助所述減壓部分形成一個減壓腔，(c)在所述接納平面的上偏置部(11)和凸圓部(12)的高度上沉積一薄層的聚合物膠體(15)，(d)隨后，將盆體在所述接納平面的開口中安置到位，使其上邊沿(8)和其圓角部(7)分別與所述接納平面的上偏置部(11)和凸圓部(12)相對，(e)以這樣一種方式將所述盆體推入而壓縮聚合物膠體(15)的薄層，即，使盆體的上邊沿變得與接納平面的上表面(9a)相齊平，所述壓縮作業(yè)可使在相配表面之間的聚合物膠體的厚度變得薄而均勻，并且有一膠體流流向由盆體的擴開部分和接納平面的減壓部分所限定的減壓腔(18)中。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述接納平面(b)上進行鉆削，以便在所述開口的下部形成一個用于模制一凸肩的支承面(14)，該方法包括一最后的步驟(f)，即，在所述支承面和所述盆體之間模制出一個聚合物樹脂制的凸肩(19)，以便在各構(gòu)件之間形成一個連續(xù)的外周接點，從而確保在整個外周上形成填縫。
3．如權(quán)利要求1或2中任一項所述的方法，其特征在于，所述盆體和所述接納平面的開口是以這樣一種方式制作的，即，盆體的上邊沿(8)和圓角部(7)的形狀分別與接納平面的偏置部(11)和凸圓部(12)的形狀相匹配，并在其間具有0.1mm至0.7mm的間隙。
4．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，(c)沉積一薄層的聚合物膠體，以及(e)將所述盆體推入而獲得一個厚度小于0.7mm的膠接接頭。
5．如權(quán)利要求1、2、3或4中所述的方法，其特征在于，所述盆體由一適配夾具(16)推入所述接納平面的開口，該夾具(16)緊隨盆體口部和接納平面的上表面的形狀，可以引導(dǎo)盆體而將其定位在所述接納平面中，直到盆體的上邊沿(8)與所述接納平面的上表面(9a)相齊平。
6．如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于，在凝固之后，在所述接納平面的上表面的高度上，對所述盆體和所述接納平面之間的接頭進行修平。
7．如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于，所述盆體是通過熱成形工藝用熱塑性材料制成的，隨后再對其口部進行機加工而使上邊沿(8)具有預(yù)定的直徑。
8．如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于，所述盆體是通過在一模具中進行注射模制而制成的，使其直接具有預(yù)定的形狀。
9．如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述盆體被模制成帶有一基本上為截頭圓錐形的擴開部分(6)，所述接納平面中的開口被制成為使下支承面(14)由所述接納平面下棱邊高度處的一個外周倒角部形成，并且減壓部分(13)基本上是圓柱形的，以便與所述盆體一起形成一個朝底部擴開的、具有斜邊形截面的減壓腔(18)。
10．如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述盆體是制成為當(dāng)所述盆體到位時，使其截頭圓錐形的擴開部分(6)向下延伸至接納平面上的倒角部(14)的高度，所述聚合物樹脂制的凸肩(19)是模制的，其具有基本上為三角形的截面，樹脂在減壓腔(18)中有一間隙。
11．如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述盆體是用丙烯酸材料模制的，聚合物膠體(15)和凸肩(19)的聚合物樹脂都是丙烯酸型的。
12．如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述接納平面是由木基纖維板制成的，并且被一薄片涂層所覆蓋。
13．一種用于家俱，特別是浴室或廚房家俱的整體式接納平面/盆體組件，該組件是通過如以上任一項權(quán)利要求所述的方法來制造的，其中，接納平面具有一開口，在開口的邊緣上設(shè)有一上偏置部(11)、一中間凸圓部(12)和一下支承面(14)，該邊緣由所述盆體保持在一槽口內(nèi)，即位于所述盆體的外周口部和聚合物樹脂制的下凸肩(19)之間，所述口部沿離心方向設(shè)置有一圓角部(7)和一上邊沿(8)，所述凸肩在所述接納平面底部的整個外周上將所述盆體和所述接納平面連接起來并加以填縫。
14．一種用于家俱，特別是浴室或廚房家俱的整體式接納平面/盆體組件，該組件是通過如以上任一項權(quán)利要求所述的方法來制造的，其中，接納平面具有一開口，在開口的邊緣上設(shè)有一上偏置部(11)和一中間凸圓部(12)，盆體具有一沿離心方向設(shè)置有一圓角部(7)和一上邊緣(8)的外周口部，其中盆體的圓角部(7)和上邊緣(8)緊隨所述接納平面上的上偏置部(11)和中間凸圓部(12)的形狀，并在其間夾設(shè)有一厚度小于0.7mm的膠接接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將一盆體裝入一接納平面(特別是浴室或廚房家俱的衛(wèi)生平面或柜面)成為整體的方法。所述方法包括:將盆體(3)布置和固定在接納平面(9)的開口內(nèi),使所述開口邊緣(11—14)作為一位于盆體外周口部(6—8)和一聚合物樹脂制的下凸肩(19)之間的槽口,用于將盆體和接納平面鎖定(連接及填縫)在整個下部外周的上方。
文檔編號E03C1/33GK1299430SQ9980582
公開日2001年6月13日 申請日期1999年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月7日
發(fā)明者克利斯蒂安·林巴赫 申請人:克利斯蒂安·林巴赫