專利名稱：用于牽引已鋪入或待鋪入土壤中的管道的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序所述的方法，以及一套按照權(quán)利要求13的前序所述，用于實施此方法的裝置。
DE3733463C1公開了一種用于更換鋪設(shè)在土壤中管道的方法，使用這種方法時，在引入基坑和目標(biāo)基坑之間的范圍內(nèi)，移走舊管道，并把一根新管道拉入舊管道原來的位置。為此，舊管道被一臺共用的牽引裝置牽引到目標(biāo)基坑，并在此破碎，而新管道則跟蹤舊管道，從基坑入口拉到目標(biāo)基坑。牽引裝置聯(lián)在牽引方向上新管道的后端，這時新舊管道在它們彼此鄰接的端部則通過一套傳遞存在于末端之間作用力的轉(zhuǎn)接裝置，被形狀封閉地聯(lián)接起來。牽引部件，正如一根由多根通過螺旋聯(lián)接器互相聯(lián)接在一起的短單桿組成的拉桿，被這兩根管道推動，并且一方面與新管道的后端，另一方面與牽引裝置咬合。那么拉桿與這兩根管道就一起被逐步地拉向目標(biāo)基坑，這里的牽引裝置在每一步都執(zhí)行一個向前的行程，在這個行程中，全部拉力作用于拉桿上，還執(zhí)行一個向后的行程，在這個行程中，拉桿卸載。然而如果更換長管，或者由幾根管道裝配的管路，可能需要很高的拉力。在這種情況下，牽引部件在向前的行程中，彈性伸長將非常大，以至相當(dāng)于行程長度的很大一部分，有時明顯超過行程的一半。由于在每一步，牽引部件都要被加載和卸載，這就是說，牽引部件被彈性拉長，而又緊接著重新收縮相同的距離，管道在每一步的實際推進(jìn)，相當(dāng)于牽引裝置的行程長度扣除當(dāng)時的彈性伸長。這樣的話，管道在每一步的推進(jìn)可能明顯地小于牽引裝置的行程，所以，牽引裝置的效率就相應(yīng)降低了。
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種方法，用來把被埋入和/或待埋入土壤中的管道，牽向位于地表面下并能從地表面到達(dá)的基坑，在基坑內(nèi)安裝一臺與牽引部件咬合的牽引裝置，這里的牽引部件經(jīng)管道穿出，并且在管道后面位于牽引方向上后部的末端上，抓緊管道的后端，或者牽引部件在牽引方向上前部的末端抓緊管道的前端，并且與管道一起由牽引裝置一步步地牽向坑中，這樣的話，牽引裝置在每一步都執(zhí)行一個向前的行程和一個向后的行程。在這種情況下，管道在每一步的推進(jìn)時都相當(dāng)于牽引裝置的全部行程，這樣即使在牽引力很高的情況下，也不會出現(xiàn)工作效率的降低。
上述任務(wù)按照本發(fā)明是借助于在權(quán)利要求1的特征部分中所述的特征來解決的。按照本發(fā)明方法的其它合適方案，以及實施這些方案的合適裝置，由從屬權(quán)利要求闡明。
由于牽引部件在向后的行程期間，保持處于拉力下，拉力與牽引部件在向前的行程期間的彈性伸長相對應(yīng)，牽引部件始終保持處于彈性伸長狀態(tài)下，所以取消了每一步的伸長與收縮交替的狀況。由于牽引裝置支撐在基坑的朝向牽引節(jié)段、并且構(gòu)成支座的內(nèi)壁上，它在加載和卸載的持續(xù)交替過程中，可能由于土壤的松動而失穩(wěn)，所以按照本發(fā)明的方法還有下述優(yōu)點，即由于持續(xù)加載，支座會具有更好的穩(wěn)定性。
一套用于實施這種方法的裝置，帶有一種可彈性伸長的牽引部件，它穿過管道，并且在牽引方向與管道后端有效咬合，或者它在牽引方向與管道前端有效咬合，并且有一個裝于基坑的，在牽引方向上與牽引部有效咬合的牽引裝置。這里的牽引裝置是一套具有向前和向后行程、分步地工作的設(shè)備，它最好這樣設(shè)計，即牽引裝置有一個牽引環(huán)節(jié)，它在向前的行程期間與牽引部件咬合，還有一個止動環(huán)節(jié)，它在向后的行程期間與牽引部件咬合。
下面根據(jù)在插圖中表示的實施例，更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖中所示為

圖1牽引裝置第一種實施例的簡易示圖，圖2牽引或制動叉的視圖，圖3用俯視圖表示了牽引叉和開裂錐體，及其經(jīng)復(fù)直線運(yùn)動的導(dǎo)向裝置，圖4用于分開拉桿各個桿部件的扭轉(zhuǎn)棱體，圖5按照第二種實施例的剖面圖，表示了一種用于牽引裝置與拉桿之間咬合的夾緊裝置，圖6按照圖5的夾緊裝置在方向A的視圖，圖7一套裝置，用于支撐板的相對于牽引裝置移動的支座，圖8一種被折角或彎曲的支撐板。
圖1所示的牽引裝置位于一個所謂的目標(biāo)基坑內(nèi)，關(guān)于目標(biāo)基坑，在圖中僅表示了在牽引過程中構(gòu)成支座的土壤墻1。在這個土墻1內(nèi)經(jīng)土壤通入一條通道，在通道內(nèi)容納一根要拉出來的管道2，關(guān)于管道2，在圖1中僅表現(xiàn)了它的上半部分。一根拉桿3穿過管道2，拉桿3例如借助于一塊錨板，從后面抓住管道2位于牽引方向的后端，這樣，朝向目標(biāo)基坑的拉力被從拉桿3傳遞到管道2。管道2可由一根要拉出的管道和一根要穿進(jìn)去的管道組成，它以通過一套轉(zhuǎn)接裝置被互相聯(lián)在一起。這時拉桿3可以拉在轉(zhuǎn)接裝置上，這樣舊管道就被轉(zhuǎn)接裝置推出來，而把與轉(zhuǎn)接裝置牢固聯(lián)接的新管道就拉了進(jìn)去。將一根固定在轉(zhuǎn)接裝置內(nèi)的保險拉桿穿過新管道，并且在該管道的后端與一塊搭接管道末端的保險板聯(lián)接，所以，在新管道內(nèi)的連接裝置防止了被拉開。
轉(zhuǎn)接裝置與管道的尺寸相匹配，并且在直徑加大時被設(shè)計為擴(kuò)徑錐體。由于這時還必須考慮到比管道直徑更大的連接裝置的直徑，在管道和土壤之間就存在縫隙。為了支承土壤或穩(wěn)定管路，因此最好能夠在壓力下把一種觸變性流體輸給縫隙，并且完全充滿。流體既用作牽引過程的支承介質(zhì)，又用作牽引過程的潤滑劑。
拉桿3由大量的短桿部件構(gòu)成，它以由未表示出的連接裝置聯(lián)接到一起，這種連接裝置在每兩個相鄰的桿部件的相鄰末端用螺絲旋緊。此外拉桿3還在規(guī)定的相互間距內(nèi)裝有止動聯(lián)接裝置4，借助于止動聯(lián)接裝置4，在向前的行程時把管道2從土壤中拉出一段行程長度，而在向后的行程時，拉桿3保持在因其彈性變形引起的應(yīng)力狀態(tài)下。
牽引裝置擁有一副剛性框架5，在框架5朝向土墻的一側(cè)有一塊支承板或中心架板6。在支承板6上又放一塊加固板7，上面裝配一套帶有上夾鉗8和下夾鉗9的定中心裝置用于管道2。兩只夾鉗8和9可垂直按下述方式移動，首先上夾鉗向下移動，直到它處在牽引裝置中心線上方，相當(dāng)于管道2半徑的距離內(nèi)。接著下夾鉗9向上移動，直到將管道2夾緊。管道則被準(zhǔn)確地對中，所以后面介紹的開裂錐體10能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入此管道，而不會碰到管道2前面的裂邊。
開裂錐體10的下半部分在圖1中以剖面表示，它有一個中心軸向孔，裝有聯(lián)接裝置和止動聯(lián)接裝置4的拉桿3就穿過這個孔。開裂錐體10放置在兩條導(dǎo)軌11上，可在牽引方向移動，并且在向前的行程中由一臺未表示出的驅(qū)動裝置使其與拉桿3和管道2一起在牽引方向上移動一段行程距離，而在向后的行程中相對于靜置的拉桿3和管道2使其與牽引方向相反移動一段行程距離，這時開裂錐體10進(jìn)入被對中的管道2敞開的裂口，而且裂口繼續(xù)裂開。
牽引叉12與開裂錐體10牢固地聯(lián)接，這樣，牽引叉在牽引方向上或相反方向上，如開裂錐體那樣執(zhí)行相同的運(yùn)動。牽引叉12在圖2中用正視圖表示。它擁有兩個固定的翼緣13，二者之間放置一塊板最好可以液壓上下移動。在板14的下側(cè)配置了槽口15，其尺寸按如下選擇，即槽口能夠容納拉桿3，然而不能容納止動聯(lián)接裝置4。因此在牽引叉上部位置時板14，就位于牽引桿3的上方，這樣在板14與拉桿3之間能夠在牽引方向，或者相反方向上進(jìn)行自由移動，移動不受止動聯(lián)接裝置4的制約，而板14在牽引叉下方位置上時則抓住牽引桿3，并且到達(dá)止動聯(lián)接裝置之間，所以，在其之間，在牽引方向或與其相反的方向上的移動，受到板14和止動聯(lián)接裝置4之間咬合的限制。
在牽引方向前端板16使框架封閉，在板16上牢固地安裝一套止動叉17，止動叉具有與牽引叉12相同的構(gòu)造，但也有下述例如，即止動叉17的板雖然同樣可以上下移動，但止動叉17本身在牽引方向和它的相反方向上不能移動。在板16的相反于止動叉17的側(cè)面上，固定了一套扭轉(zhuǎn)裝置18，它帶有一個與拉桿3同心安裝的、可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的扭轉(zhuǎn)棱體19。它在圖4中采用正視圖表示。扭轉(zhuǎn)棱體19擁有一個中心通孔20，拉桿3本身還有固定在拉桿上的止動聯(lián)接裝置4可以穿過這個孔。連接單獨(dú)桿件的聯(lián)接裝置有一個六角形外表面，通孔20的內(nèi)壁按六角環(huán)形扳手的內(nèi)壁形狀進(jìn)行設(shè)計，所以聯(lián)接裝置雖然在正確的扭轉(zhuǎn)位置時被推入扭轉(zhuǎn)棱體19內(nèi)，然而只能相對于扭轉(zhuǎn)棱體在一個最大為30°的角度內(nèi)扭轉(zhuǎn)。在牽引過程中，使拉桿3最前面的聯(lián)接裝置進(jìn)入扭轉(zhuǎn)棱體19，如果聯(lián)接裝置和扭轉(zhuǎn)棱體19的側(cè)面不迭合，則使扭轉(zhuǎn)棱體19輕輕轉(zhuǎn)動，一直到聯(lián)接裝置能夠進(jìn)入扭轉(zhuǎn)棱體。如果在二者之間存在30°的間隙，這個過程將被簡化。當(dāng)聯(lián)接裝置完全進(jìn)入扭轉(zhuǎn)棱體19時，牽引過程就中斷，或者調(diào)整牽引過程，使向前的行程剛好終止，那么通過轉(zhuǎn)動扭轉(zhuǎn)棱體19，把聯(lián)接裝置從桿件的兩端擰下來，這樣最前面的桿部件就與拉桿3分離。也可能將止動聯(lián)接裝置4和聯(lián)接裝置組合起來，即至少使止動聯(lián)接裝置4的一部分也用于聯(lián)接單獨(dú)的桿部件，這時的止動聯(lián)接裝置必須有一個六角形外表面。
出于安全原因這個自動扭轉(zhuǎn)過程是值得推薦的，因為在整個牽引過程期間，在目標(biāo)基坑內(nèi)不應(yīng)該有人停留。由于在牽引裝置向后行程期間，拉桿3也受拉力作用，若手工轉(zhuǎn)動桿部件則事故威脅很大。
牽引過程按下述方式進(jìn)行在拉桿3推入管道2并與管道末端咬合之后，牽引叉12與開裂錐體10一起進(jìn)到其牽引方向后部的位置(在圖1中拉出來的位置)，這時牽引叉12的板14處于被抬高的位置上。然后將板14降低，而且牽引叉12與開裂錐體10一起，執(zhí)行一個向前的行程，所以就到達(dá)了在圖1中用虛線表示的位置。這時板14撞著位于板前面的止動聯(lián)接裝置4，所以，通過它使拉桿3和管道2從土壤中拉出相應(yīng)的距離。在止動聯(lián)接裝置之間的距離，應(yīng)保證止動叉17的過去位于上面的位置，現(xiàn)在不放下來的板直接向后去抓住前面的止動聯(lián)接裝置。牽引叉12的板14可以稍稍抬起，而彈性拉長的、現(xiàn)在由止動叉17固定的拉桿3不可能收縮。然后牽引叉12和開裂錐體10又重新進(jìn)入其后部的位置，這時開裂錐體10進(jìn)入已經(jīng)對中心的管道2內(nèi)，同時這種管道裂開。牽引叉12的板14重新向下移動，這時板在向前的行程時直接到達(dá)止動聯(lián)接裝置4的后面，這樣向前的行程能夠被完全利用。如果牽引叉12的板14向下移動而且擋住拉桿3，那么止動叉17的板就能夠升高，并且能夠緊接著執(zhí)行下一個向前的行程。按照這種方式，拉桿3僅在牽引過程開始時發(fā)生一次彈性拉伸，而且在整個牽引過程中使該彈性拉伸保持住。通過扭轉(zhuǎn)棱體19的各個扭轉(zhuǎn)過程，以及采用夾緊鉗8和9對管道2的中心夾緊，要通過各牽引步驟從時間上進(jìn)行協(xié)調(diào)。
牽引叉12和開裂錐體10在牽引方向及其相反方向上的移動，優(yōu)選采用液壓傳動來實現(xiàn)，這里使用一種排送流量與荷載相關(guān)的可調(diào)式液壓泵。液壓泵在微小的負(fù)荷情況下，允許較高的傳動速度，這意味著尤其在接近空載的向后行程以及在向前的行程時，當(dāng)管道2處于運(yùn)動狀態(tài)之后，那么摩擦力基本上小于拉動靜止管道2時的摩擦力。
然而也可能放棄自動扭轉(zhuǎn)裝置，而用手動執(zhí)行扭轉(zhuǎn)過程。然而這樣人員必須停留在目標(biāo)基坑內(nèi)，出于安裝原因，拉桿在扭轉(zhuǎn)期間不得處于受拉狀態(tài)。由于桿部件的扭轉(zhuǎn)總是首先在幾個，例如三個或四個向前的行程之后實現(xiàn)，拉桿也總是僅需要在多個向前的行程之后被卸荷，而拉桿在其它向前行程之后，則處在受拉狀態(tài)下，所以按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點基本上還保留。
牽引部件不必僅僅設(shè)計為拉桿，而是例如可以用鏈條、繩索或拉緊的軟管。它們的優(yōu)點可能在于，不需要扭轉(zhuǎn)。
如果要拉出小直徑的例如直徑小于150mm的管道，那么因為牽引部件堵塞了大部分管道斷面，那么把開裂錐體送入管道內(nèi)將有困難。在這種情況下最好使用一種從外側(cè)面作用的破碎裝置，它具有兩塊可徑向相互移動時擠壓的預(yù)板，在二者之間管道被壓碎。
如果待拉出的管道是由鋼制成的，那么它不能采用上述方式被弄碎而必須切碎。為此最好用一種帶有等離子燃燒器的熱切削裝置。它優(yōu)先考慮固定在一個軸向固定而圍繞管道的轉(zhuǎn)盤上。在向前的行程期間，管道在軸向上被切開，并且在一個或幾個向前的行程之后，轉(zhuǎn)盤被轉(zhuǎn)動，這樣使管道在圓周方向上切開。切割前，把一根具有陶瓷層的套管送入管道的待切下部分，它圍繞住牽引件，并且對其是一種熱的與機(jī)械的保護(hù)。如果管道帶有例如瀝青或焦油質(zhì)外涂層，那么它們必須在切割之前從切割點去除。砂輪用在這里很合適，它仍保留等離子燃燒器所規(guī)定的空間配置。
尤其對含石棉管道，最好給破碎裝置配置一套吹洗設(shè)備，這樣在破碎時產(chǎn)生的粉塵就能與泥漿粘合，而不會被空氣揚(yáng)起。
圖5和圖6表示了在拉桿3和牽引裝置之間用于傳速拉力的聯(lián)接的另一種實施例。聯(lián)接在這里借助于一套夾緊裝置產(chǎn)生。各用一套夾緊裝置作為牽引環(huán)節(jié)與止動環(huán)節(jié)，這里用作牽引環(huán)節(jié)的夾緊裝置在軸向方向執(zhí)行向前和向后的行程，而用作止動環(huán)節(jié)的夾緊裝置則軸向固定。對于這種類型聯(lián)接，與第一種實施例相比，取消了在拉桿和液壓驅(qū)動裝置上用于升高和降低牽引叉與止動叉的定位環(huán)節(jié)。
對于牽引環(huán)節(jié)和制動環(huán)節(jié)構(gòu)造一致的夾緊裝置用有一塊固定板21，對于制動環(huán)節(jié)來說它被軸向錨固在框架5上，對于牽引環(huán)節(jié)來說則被固定在橫梁上，它在導(dǎo)軌11上執(zhí)行向前與向后的行程。在固定板21上固定一個帶有朝固定板方向逐漸縮小的錐形開孔的塊體22。在孔內(nèi)，插入一個適應(yīng)此開孔斜度、并且至少由兩個獨(dú)立的扇形體組成的夾緊錐體23。另一端支撐在止動桿25上的彈簧24，把夾緊錐體23壓入孔內(nèi)與塊22接觸。夾緊錐體有一個中心孔，并且在此孔內(nèi)裝了夾鉗26，它被固定聯(lián)接在夾緊錐體23內(nèi)。拉桿3在夾鉗26之間穿過。拉桿3在外側(cè)有軋制的螺紋，它能夠與聯(lián)接裝置27的內(nèi)螺紋咬合，所以能夠使單個的桿部件互相聯(lián)接起來。夾鉗26在內(nèi)側(cè)有一個匹配的輪廓形狀，所以當(dāng)夾鉗與拉桿3咬合時，二者之間能夠傳遞巨大的拉力，而不會在二者之間出現(xiàn)相對移動。
當(dāng)圖5中用作牽引環(huán)節(jié)的夾緊裝置在向前的行程期間與箭頭A方向相反移動時，夾緊錐體23首先被拉桿3抓住，因此，夾緊錐體被更深地壓入塊體22的開孔中，并且因此也就更有力地壓向拉桿3。當(dāng)二者之間的咬合足夠牢固，以至能夠傳遞在拉出或塞入管道2時要求的拉力，那么拉桿3由牽引裝置帶動。圖5和圖6的上半部分各自表示了這種情況。二圖各自的下半部分表示了在向后行程期間的狀況。這時拉桿3停止不動，而夾緊裝置在箭頭A的方向移動。通過拉桿與夾緊裝置之間的相對移動，夾緊錐體克服彈簧24的力，多少從塊體22的開口處移動出來，所以夾鉗26在拉桿3上松開滑過。由于聯(lián)接裝置27的兩個側(cè)面和夾鉗26的一個側(cè)面逐漸變細(xì)傾斜，當(dāng)它們相撞時，它們首先在它們的傾斜面上滑動，這時將夾緊錐體23進(jìn)一步從塊體22的開口壓出，直到它們與拉桿3平行的表面互相滑動為止。夾緊裝置可以采用這種方式執(zhí)行向后的行程，而拉桿3則通過另一套用作止動環(huán)節(jié)的夾緊裝置固定住。
用作制動環(huán)節(jié)的夾緊裝置布置在與用作牽引環(huán)節(jié)的夾緊裝置相同的方向上。在向前的行程期間，拉桿3朝箭頭A的相反方向移動。這時通過拉桿3和固定的夾緊裝置之間的相對運(yùn)動，使夾緊斜楔23從塊體22的開口中移動出來，這樣夾鉗26就在拉桿3上滑動。在向后的行程期間，牽引環(huán)節(jié)在箭頭A的方向上移動。被牽引環(huán)節(jié)松開的拉桿3根據(jù)其伸長，試圖要追隨這種移動。然而這時拉桿將用作止動環(huán)節(jié)的夾緊裝置的夾緊斜楔壓入塊體22的開口內(nèi)，所以就在夾鉗26和拉桿3之間實現(xiàn)咬合，在拉桿3移動約2至3cm后，咬合已如此牢固，以至拉桿3可能承受由此伸長而引起的應(yīng)力，同時，用作止動環(huán)節(jié)的夾緊裝置則執(zhí)行向后的行程。
圖7表示了一個在內(nèi)部安裝了牽引裝置的目標(biāo)基坑的俯視圖。這臺牽引裝置采用與按照圖1的牽引裝置相同的方式設(shè)計，然而又有下述特點，即支撐在土墻1上的支座平板6并不是與框架5剛性聯(lián)接的，而是通過液壓予緊的油缸28。總共提供了四個這樣的油缸，其可伸出活塞與增強(qiáng)板7聯(lián)接。
由于經(jīng)常出現(xiàn)下述情況，即土墻1通過施加給它的拉力而不均勻地塌陷，因此由于土墻不再垂直于管道軸線，框架5的縱梁可能發(fā)生變形。由于下一步管道軸和牽引軸分開，橫向力也作用于拉桿3，它作為附加的彎曲負(fù)荷，可能會導(dǎo)致拉桿過載。為了補(bǔ)救由于支座板在牽引裝置框架上的剛性固定引發(fā)的缺陷，為支座板6配置了支座，它因液壓缸28而引起下陷。支座板6因此能夠適應(yīng)土墻6可能存在的斜度，彎曲力不會影響到側(cè)面支撐在目標(biāo)基坑內(nèi)并且有時支在對面末端上的框架5。然而這種適應(yīng)不可能不受限制，這是因為過度傾斜時，通過在支座板6和土墻1之間的橫向力，可能發(fā)生裝置的滑動。小于約7°的傾斜角當(dāng)然能夠立即被補(bǔ)償。如果超過該值，那么切斷裝置電流的終端開關(guān)就動作。
圖8表示了一種特殊的被彎曲或折角的支座板，它有一個靠在土墻1上的支腳29和一個與此垂直的支腳30，它平行于地面。支腳29有一個通孔31，用于牽引部件3或者要抽出來的管道2。這種支座板尤其用于拉出位于地面下并不很深的管道。這時對于平面型支座板來說，存在著下述危險，即在支座板上部的后面發(fā)生土壤的坍塌(地基坍陷)。為阻止這種情況，提供了水平支腳30。由于這時各待抽管道當(dāng)然位于不同深度，在支腳下面安裝了幾個(在圖8中為四個)可液壓操作的支撐32，它們能夠垂直于支腳30伸出，并且借此連接支腳30和地面之間各自的距離。在支腳30內(nèi)插入相應(yīng)的液壓機(jī)33。由支栓32施加給土壤的壓力阻止了土壤的坍塌。若是高拉力或嚴(yán)重下陷的土壤，則支腳30還可以附加承受重量負(fù)荷。
權(quán)利要求
1.用于把被鋪入和/或待鋪入土壤的管道，牽引到位于地面下方、可從地面到達(dá)的基坑內(nèi)的方法，在基坑內(nèi)布置一套與牽引部件咬合的牽引裝置，這時牽引部件穿過管道，并且在位于牽引方向的后端與管道咬合，或者牽引部件在位于牽引方向的前端與管道咬合，并與牽引方向的管道一起被牽引裝置一步步地牽引到基坑，從而在每一步，牽引裝置都執(zhí)行一個向前的行程或向后行程，其特征在于，牽引部件(3)在向后的行程期間處于拉力下，拉力相應(yīng)于在向前行程期間的彈性伸長。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，處于牽引裝置內(nèi)的牽引部件(3)的末端，在向前的行程結(jié)束后，仍保持在牽引方向上。
3.如權(quán)利要求1或2所速的方法，其特征在于，管道(2)被牽引到基坑，并且在進(jìn)入基坑之后被破碎。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，管道(2)在進(jìn)入基坑之后和在破碎前，被對準(zhǔn)中心。
5.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，將管道(2)裂開。
6.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，將管道(2)壓碎。
7.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，將管道(2)切碎。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，管道(2)在向前的行程期間，在軸向上被切開；在一個或幾個向后的行程之后，在圓周方向上被切開。
9.如權(quán)利要求1至8所述的方法之一，其特征在于，牽引裝置以一個與負(fù)荷有關(guān)的速度執(zhí)行向前和向后的行程。
10.如權(quán)利要求1至9所述的方法之一，其特征在于，牽引部件是一根由各個單獨(dú)的桿段組裝成的拉桿(3)，這里各個桿段用螺絲聯(lián)接裝置相互聯(lián)接。而且這些桿段離開牽引裝置后，通過自動地旋轉(zhuǎn)螺絲聯(lián)接裝置而與拉桿(3)分離。
11.如權(quán)利要求1至10所述的方法之一，其特征在于，在待鋪入的管道和土壤之間的空腔內(nèi)通入一種潤滑劑。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，使?jié)櫥瑒┍３衷趬毫ο?，用于支撐土壤或者穩(wěn)定管路。
13.用于實施如權(quán)利要求1至12中之一所述方法的裝置，具有一個可彈性拉伸的牽引部件，它穿過管道，并且在管道的位于牽引方向的后端，與管道在牽引方向上處于有效的咬合狀態(tài)，或者在管道位于牽引方向前端，與管道在牽引方向上處于有效咬合狀態(tài)；帶有一套安裝在基坑內(nèi)的牽引裝置，它與牽引部件的位于牽引方向前端在牽引方向上處于有效咬合狀態(tài)，這里的牽引裝置是一套具有一個向前和一個向后行程逐步作業(yè)的裝置，整套裝置的特征在于，牽引裝置有一個牽引環(huán)節(jié)，它在向前的行程期間與牽引部件(3)處于咬合狀態(tài)；同時還有一個止動環(huán)節(jié)，它在向后的行程期間，與牽引部件處于咬合狀態(tài)。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，牽引環(huán)節(jié)與一套引起向前和向后行程的傳動裝置聯(lián)接在一起。
15.如權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，使止動環(huán)節(jié)牢固地安裝在牽引方向上。
16.如權(quán)利要求13至15中之一所述的裝置，其特征在于，引起向前和向后行程的傳動裝置是一臺液壓泵，它的流量可根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。
17.如權(quán)利要求13至16中之一所述的裝置，其特征在于，牽引部件(3)在規(guī)定距離內(nèi)配置有定位環(huán)節(jié)(4)，用于與牽引環(huán)節(jié)(12)和止動環(huán)節(jié)(17)咬合。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，牽引環(huán)節(jié)(12)和止動環(huán)節(jié)(17)都設(shè)計為叉形，并且可在垂直方向上移動，這時它們通過牽引部件(3)與位于二者之間的定位環(huán)節(jié)(4)處于咬合狀態(tài)。
19.如權(quán)利要求13至16中之一所述的裝置，其特征在于，牽引環(huán)節(jié)和止動環(huán)節(jié)為楔形夾緊裝置，它根據(jù)作用于牽引部件(3)的縱向力的方向而與牽引部件處于或脫離咬合狀態(tài)。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，將楔形夾緊裝置在與牽引部件咬合的方向上予緊。
21.如權(quán)利要求19或20所述的裝置，其特征在于，牽引部件(3)的表面以及楔形夾緊裝置的與牽引部件可以咬合的表面都要有加強(qiáng)咬合的形狀。
22.如權(quán)利要求11至21中之一所述的裝置，其特征在于，牽引裝置在管道的入口一側(cè)有一套對心裝置，它帶有在管道(2)的上方和下方可垂直移動的夾鉗(8、9)。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，夾鉗(8、9)具有確定的調(diào)定位置。
24.如權(quán)利要求13至23中之一所述的裝置，其特征在于，牽引部件是一根由各個單獨(dú)的、用螺紋聯(lián)接裝置互相聯(lián)接的桿段組成的拉桿(3)，并且在牽引裝置的位于牽引方向的前端有了一套扭轉(zhuǎn)裝置(18)，它帶有一根在扭轉(zhuǎn)方向上可傳動的扭轉(zhuǎn)棱體(19)，通過此送入扭轉(zhuǎn)棱體(19)的相鄰桿段的螺絲聯(lián)接裝置則就可以轉(zhuǎn)動。
25.如權(quán)利要求13至24中之一所述的裝置，其特征在于，牽引環(huán)節(jié)在牽引方向上與一個開裂錐體(10)剛性聯(lián)接。
26.如權(quán)利要求13至24中之一所述的裝置，其特征在于，提供兩個可徑向移動的擠壓顎板，用于壓碎已拉到基坑內(nèi)的管道(2)。
27.如權(quán)利要求13至24中之一所述的裝置，其特征在于，提供一套擁有等離子燃燒器的切割裝置，用于對已拉到基坑內(nèi)的管道進(jìn)行熱切割。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于，等離子燃燒器被安裝在一個在牽引方向上固定的轉(zhuǎn)盤上。
29.如權(quán)利要求27或28所述的裝置，其特征在于，切換裝置擁有一套用于牽引部件(3)的保護(hù)環(huán)節(jié)。
30.如權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于，保護(hù)環(huán)節(jié)是一個可進(jìn)入待切割管道(2)內(nèi)，覆蓋牽引部件(3)并帶有陶瓷層的套管。
31.如權(quán)利要求25至26中之一所述的裝置，其特征在于，提供一套沖洗裝置，用在破碎已拉到基坑內(nèi)的管道(2)時粘附所產(chǎn)生的灰塵。
32.如權(quán)利要求13至23和26至31中之一所述的裝置，其特征在于，牽引部件是一根鏈條、一根繩索或一根拉緊的膠管。
33.如權(quán)利要求13至32中之一所述的裝置，其特征在于，在一根已鋪入土壤中待抽出的管道(2)和一根待鋪入土壤中，同時待穿入的管道之間安裝一套轉(zhuǎn)接裝置，它與牽引部件(3)以及待拉出的管道(2)和待穿入的管道之間在牽引方向上處于有效咬合狀態(tài)下。
34.如權(quán)利要求13至33中之一所述的裝置，其特征在于，在基坑內(nèi)提供一塊支撐在待抽出管道(2)所通入的土墻(1)上的支座板(6)，牽引裝置又支撐在支撐板上；在支座板(6)和牽引裝置之間有液壓缸，用于補(bǔ)償支座板(6)相對于管道軸線的垂線的傾斜位置。
35.如權(quán)利要求34所述的裝置，其特征在于，為了水平和/或垂直方向的補(bǔ)償，提供四個液壓缸(28)。
36.如權(quán)利要求34或35所述的裝置，其特征在于，提供終端開關(guān)用于控制超過最大允許傾斜位置。
37.如權(quán)利要求13至36所述的裝置之一，其特征在于，在基坑內(nèi)提供一塊支撐在待抽出管道(2)所通入的土墻(1)上的支座板并彎出角度，使它有一只平行于地表面、放置在土墻(1)上的支腳(30)。
38.如權(quán)利要求37所述的裝置，其特征在于，為了補(bǔ)償支腳(30)和地面之間的距離，在支腳(30)的下側(cè)安裝了液壓支柱(32)。
39.如權(quán)利要求37或38所述的裝置，其特征在于，通過重量對支腳(30)進(jìn)行加載。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法,它用于把已鋪入或待鋪入土壤中的管道(2),牽引進(jìn)入一個位于地面下方,可以從地面出發(fā)通入的基坑,在基坑中布置一套與牽引部件(3)處于咬合狀態(tài)的牽引裝置。這時牽引部件穿過管道,并且在牽引方向的后端與管道咬合。然后,牽引部件與管道一起,被牽引裝置朝基坑逐步牽引,這里的牽引裝置在每一步驟都執(zhí)行一個向前行程和一個向后行程。在向后行程期間,牽引部件處于拉力下,拉力與其在向前行程期間的彈性伸長相對應(yīng)。按照這種方式,牽引部件在全部牽引過程中處于持續(xù)拉力下,這就避免了牽引部件在每個步驟中的交替伸長和收縮。對于實行這種方法的優(yōu)選裝置,牽引部件在規(guī)定間距內(nèi)配置了定位環(huán)節(jié)(4),而牽引裝置擁有一個牽引環(huán)節(jié)(12),它在向前行程期間與定位環(huán)節(jié)中的一個咬合,還擁有一個止動環(huán)節(jié)(17),它在向后行程期間與定位環(huán)節(jié)中的一個咬合。
文檔編號E03F3/00GK1185200SQ96194048
公開日1998年6月17日 申請日期1996年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月31日
發(fā)明者西格弗里德·施沃特 申請人:西格弗里德·施沃特