本技術(shù)屬于石油、化工工程領(lǐng)域，尤其涉及一種坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中，依靠儲(chǔ)罐本體及坐地承臺(tái)自重，根據(jù)實(shí)際巖石地基的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，計(jì)算出最終儲(chǔ)罐抗滑移力設(shè)計(jì)值，要求計(jì)算抗滑移力大于水平地震力時(shí)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)方可滿足設(shè)計(jì)要求。

2、為達(dá)此目標(biāo)，需加大承臺(tái)厚度尺寸以增加自重，進(jìn)而提高抗滑移力，此類做法將使材料及施工成本增加較大，同時(shí)墊層加厚需要進(jìn)行巖層開挖，增加施工難度與施工周期。

3、因此，亟需設(shè)計(jì)一種坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，解決以上提到的儲(chǔ)罐承臺(tái)抗滑移力的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中提及的加大承臺(tái)厚度尺寸以增加自重，使材料及施工成本增加較大，同時(shí)墊層加厚需要進(jìn)行巖層開挖，增加施工難度與施工周期的技術(shù)問題，提供一種坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，以解決儲(chǔ)罐承臺(tái)抗滑移力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置的具體技術(shù)方案如下：

3、一種坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，包括承臺(tái)和坐地式儲(chǔ)罐，坐地式儲(chǔ)罐抵接在承臺(tái)上，承臺(tái)抵接設(shè)置在地基巖層上，承臺(tái)遠(yuǎn)離坐地式儲(chǔ)罐一端連接有止推錨桿，止推錨桿遠(yuǎn)離承臺(tái)一端插接在地基巖層上，以通過止推錨桿抵抗水平地震力。

4、進(jìn)一步，承臺(tái)設(shè)置在地面和地基巖層之間，承臺(tái)上底面與地面在同一水平高度上。

5、進(jìn)一步，承臺(tái)包括鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架與止推錨桿連接，鋼筋網(wǎng)架內(nèi)灌注混凝土，以使止推錨桿與鋼筋網(wǎng)架固定連接。

6、進(jìn)一步，地基巖層開設(shè)有斜孔，以使止推錨桿插接設(shè)置在斜孔上。

7、進(jìn)一步，止推錨桿包括第一止推錨桿和第二止推錨桿，第一止推錨桿和第二止推錨桿一端分別與鋼筋網(wǎng)架連接，第一止推錨桿和第二止推錨桿遠(yuǎn)離鋼筋網(wǎng)架一端插接設(shè)置在斜孔上。

8、進(jìn)一步，第一止推錨桿和第二止推錨桿對稱連接在鋼筋網(wǎng)架上，第一止推錨桿和第二止推錨桿與鋼筋網(wǎng)架連接一端靠近設(shè)置。

9、進(jìn)一步，止推錨桿還包括第三止推錨桿和第四止推錨桿，第三止推錨桿和第四止推錨桿一端分別與鋼筋網(wǎng)架連接，第三止推錨桿和第四止推錨桿遠(yuǎn)離鋼筋網(wǎng)架一端插接設(shè)置在斜孔上。

10、進(jìn)一步，第三止推錨桿和第四止推錨桿對稱連接在鋼筋網(wǎng)架上，第三止推錨桿和第四止推錨桿與鋼筋網(wǎng)架連接一端靠近設(shè)置。

11、進(jìn)一步，第一止推錨桿、第二止推錨桿、第三止推錨桿和第四止推錨桿依次連接在鋼筋網(wǎng)架上，第一止推錨桿、第二止推錨桿、第三止推錨桿和第四止推錨桿遠(yuǎn)離鋼筋網(wǎng)架一端與地基巖層夾角小于等于45度。

12、進(jìn)一步，第一止推錨桿、第二止推錨桿、第三止推錨桿和第四止推錨桿分別插入地基巖層的斜孔，斜孔內(nèi)灌漿。

13、本實(shí)用新型的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、通過在承臺(tái)上抵接設(shè)置坐地式儲(chǔ)罐，并使承臺(tái)抵接在地基巖層上，承臺(tái)上連接有止推錨桿，止推錨桿遠(yuǎn)離承臺(tái)一端插接設(shè)置在地基巖層上，實(shí)現(xiàn)抵抗水平地震力的作用，無需增加承臺(tái)厚度尺寸以增加自重，進(jìn)而提高儲(chǔ)罐抗滑移力，解決了水平地震中儲(chǔ)罐滑移的問題，材料及施工成本明顯降低，同時(shí)不需要進(jìn)行地基巖層挖掘，降低了施工難度與施工周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，包括承臺(tái)和坐地式儲(chǔ)罐，坐地式儲(chǔ)罐抵接在承臺(tái)上，承臺(tái)抵接設(shè)置在地基巖層上，承臺(tái)遠(yuǎn)離坐地式儲(chǔ)罐一端連接有止推錨桿，止推錨桿遠(yuǎn)離承臺(tái)一端插接在地基巖層上，以通過止推錨桿抵抗水平地震力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，承臺(tái)設(shè)置在地面和地基巖層之間，承臺(tái)上底面與地面在同一水平高度上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，承臺(tái)包括鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架與止推錨桿連接，鋼筋網(wǎng)架內(nèi)灌注混凝土，以使止推錨桿與鋼筋網(wǎng)架固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，地基巖層開設(shè)有斜孔，以使止推錨桿插接設(shè)置在斜孔上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，止推錨桿包括第一止推錨桿和第二止推錨桿，第一止推錨桿和第二止推錨桿一端分別與鋼筋網(wǎng)架連接，第一止推錨桿和第二止推錨桿遠(yuǎn)離鋼筋網(wǎng)架一端插接設(shè)置在斜孔上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，第一止推錨桿和第二止推錨桿對稱連接在鋼筋網(wǎng)架上，第一止推錨桿和第二止推錨桿與鋼筋網(wǎng)架連接一端靠近設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，止推錨桿還包括第三止推錨桿和第四止推錨桿，第三止推錨桿和第四止推錨桿一端分別與鋼筋網(wǎng)架連接，第三止推錨桿和第四止推錨桿遠(yuǎn)離鋼筋網(wǎng)架一端插接設(shè)置在斜孔上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，第三止推錨桿和第四止推錨桿對稱連接在鋼筋網(wǎng)架上，第三止推錨桿和第四止推錨桿與鋼筋網(wǎng)架連接一端靠近設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，第一止推錨桿、第二止推錨桿、第三止推錨桿和第四止推錨桿依次連接在鋼筋網(wǎng)架上，第一止推錨桿、第二止推錨桿、第三止推錨桿和第四止推錨桿遠(yuǎn)離鋼筋網(wǎng)架一端與地基巖層夾角小于等于45度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的坐地式lng儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，其特征在于，第一止推錨桿、第二止推錨桿、第三止推錨桿和第四止推錨桿分別插入地基巖層的斜孔，斜孔內(nèi)灌漿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種坐地式LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置，該坐地式LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置包括承臺(tái)和坐地式儲(chǔ)罐，坐地式儲(chǔ)罐抵接在承臺(tái)上，承臺(tái)抵接設(shè)置在地基巖層上，承臺(tái)遠(yuǎn)離坐地式儲(chǔ)罐一端連接有止推錨桿，止推錨桿遠(yuǎn)離承臺(tái)一端插接在地基巖層上，以通過止推錨桿抵抗水平地震力。本技術(shù)提供的坐地式LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)裝置通過在承臺(tái)上抵接設(shè)置坐地式儲(chǔ)罐，并使承臺(tái)抵接在地基巖層上，承臺(tái)上連接有止推錨桿，止推錨桿遠(yuǎn)離承臺(tái)一端插接設(shè)置在地基巖層上，實(shí)現(xiàn)抵抗水平地震力，無需增加承臺(tái)厚度尺寸以增加自重，提高儲(chǔ)罐抗滑移力，解決了水平地震中儲(chǔ)罐滑移的問題，材料及施工成本明顯降低，不需要進(jìn)行地基巖層挖掘，降低了施工難度與施工周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：宋廣然,張趙君,王昌,程久歡,于韶偉,石磊,盧晶,尹曉明,孫超,鄧彬,楊濤,王凱鋒,趙卜,艾奇昌,安寶豐,王振興,王江偉,張麗晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海洋石油工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/26