本發(fā)明為軟土地基施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種排水板打設(shè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

真空聯(lián)合堆載預(yù)壓處理軟土地基施工中，建立豎向排水通道即排水板打設(shè)是一道關(guān)鍵工序。而在復(fù)雜地質(zhì)條件下，粉質(zhì)粘土層以下存在透氣、透水的砂層時(shí)，打設(shè)過程中插板機(jī)震顫打至砂層頂面以下，會(huì)產(chǎn)生循環(huán)水現(xiàn)象，由于排水板打設(shè)要求深度為粘土層以下0.5m，因此，目前施工普遍采用底部1m撕膜技術(shù)。

但由于排水板打設(shè)過程中，切割排水板及底部1m撕濾膜均采用人工配合鐮刀作業(yè)，施工效率低，單根排水板打設(shè)時(shí)間過長(zhǎng)。在這種情況下，如何能節(jié)省這道工序，又能保證工期和質(zhì)量要求是一個(gè)要解決的重點(diǎn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了節(jié)省現(xiàn)有排水板打設(shè)施工中的撕膜步驟，縮減施工時(shí)間，提高施工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種排水板打設(shè)裝置，其特征在于：包括鋼護(hù)筒、附加筒壁、排水板，鋼護(hù)筒的下方固定連接附加筒壁，施工震顫鋼護(hù)筒時(shí)附加筒壁打至砂層，鋼護(hù)筒的下端為鴨嘴，鴨嘴處通過樁靴鏈固定連接排水板，排水板的下方從鴨嘴中穿出，施工震顫鋼護(hù)筒時(shí)排水板打設(shè)至粉質(zhì)黏土層。

所述附加筒壁為1/2鋼護(hù)筒1周長(zhǎng)的半圓環(huán)，直徑為16cm，高度為0.5m，附加筒壁與鋼護(hù)筒為滿焊，附加筒壁與鋼護(hù)筒之間焊接鋼板。

所述排水板的打設(shè)長(zhǎng)度為7m，寬度為100mm，厚度為4mm，材質(zhì)為pvc材質(zhì)，露出鴨嘴的長(zhǎng)度為20cm。

所述鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度為9m，直徑為16cm。

所述鴨嘴為倒梯形。

所述樁靴鏈與鴨嘴為點(diǎn)焊。

一種排水板打設(shè)方法，其特征在于：通過對(duì)插板機(jī)的鋼護(hù)筒下方焊接附加筒壁，在鋼護(hù)筒的倒梯形的鴨嘴處固定連接排水板，使插板機(jī)震顫時(shí)附加筒壁打至砂層，排水板打設(shè)至粉質(zhì)黏土層，從而滿足設(shè)計(jì)要求并有效避免了真空預(yù)壓過程中，排水板底部與透氣、透水層相接觸，具體包括以下步驟：

第一步：制作特定尺寸的附加筒壁；

第二步：將附加筒壁與鋼護(hù)筒焊接，為保證作業(yè)人員有足夠操作空間，附加筒壁焊接1/2鋼護(hù)筒1周長(zhǎng)的半圓環(huán)，為保證打設(shè)不彎曲、斷裂，要求進(jìn)行滿焊；

第三步：焊接樁靴鏈，樁靴鏈焊接至鋼護(hù)筒下方的鴨嘴處，采用點(diǎn)焊方式；

第四步：為防止打設(shè)過程中，由于附加筒壁與鋼護(hù)筒之間土體不斷被壓實(shí)，造成附加筒壁、鴨嘴以及排水板的破壞，需在附加筒壁與鋼護(hù)筒之間焊接鋼板。

所述附加筒壁的直徑為16cm，高度為0.5m。

所述鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度為9m，直徑為16cm。

所述排水板的打設(shè)長(zhǎng)度為7m，寬度為100mm，厚度為4mm，材質(zhì)為pvc材質(zhì)，露出鴨嘴的長(zhǎng)度為20cm。

所述鴨嘴為倒梯形。

本發(fā)明所述裝置與方法可應(yīng)用于軟土地基處理中，地質(zhì)條件復(fù)雜、存在透氣透水砂層時(shí)排水板打設(shè)工程中，無需進(jìn)行排水板底部撕膜，操作簡(jiǎn)單，可減少人員工作量，提高施工效率，且打設(shè)效果滿足與底部撕膜效果相同，可以保證施工質(zhì)量要求，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明所述裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明在施工中打設(shè)效果示意圖（主視圖）。

圖4是本發(fā)明方法與傳統(tǒng)撕膜工藝的效果對(duì)比示意圖（a為傳統(tǒng)撕膜工藝，b為本發(fā)明方法）。

圖中：1-鋼護(hù)筒，2-樁靴鏈，3-鴨嘴，4-附加筒壁，5-排水板，6-濾膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種排水板打設(shè)裝置，包括鋼護(hù)筒1、附加筒壁4、排水板5，鋼護(hù)筒1的長(zhǎng)度為9m，直徑為16cm，鋼護(hù)筒1的下方滿焊附加筒壁4，附加筒壁4為1/2鋼護(hù)筒1周長(zhǎng)的半圓環(huán)，直徑為16cm，高度為0.5m，附加筒壁4與鋼護(hù)筒1之間焊接鋼板，施工震顫鋼護(hù)筒1時(shí)附加筒壁4打至砂層，鋼護(hù)筒1的下端為倒梯形的鴨嘴3，鴨嘴3的上端點(diǎn)焊樁靴鏈2，鴨嘴3處通過樁靴鏈2固定連接排水板5，排水板5的下方從鴨嘴3中穿出，排水板5的打設(shè)長(zhǎng)度為7m，寬度為100mm，厚度為4mm，材質(zhì)為pvc材質(zhì)，露出鴨嘴3的長(zhǎng)度為20cm，施工震顫鋼護(hù)筒1時(shí)排水板5打設(shè)至粉質(zhì)黏土層。

實(shí)施例2

一種排水板打設(shè)方法，通過對(duì)插板機(jī)的鋼護(hù)筒1下方焊接附加筒壁4，在鋼護(hù)筒1的鴨嘴3處固定連接排水板5，排水板5的打設(shè)長(zhǎng)度為7m，寬度為100mm，厚度為4mm，材質(zhì)為pvc材質(zhì)，露出鴨嘴3的長(zhǎng)度為20cm，使插板機(jī)震顫時(shí)附加筒壁4打至砂層，排水板5打設(shè)至粉質(zhì)黏土層，從而滿足設(shè)計(jì)要求并有效避免了真空預(yù)壓過程中，排水板底部與透氣、透水層相接觸，具體包括以下步驟：

第一步：按照直徑16cm，高度為0.5m，制作附加筒壁4；

第二步：鋼護(hù)筒1的長(zhǎng)度為9m，直徑為16cm，將附加筒壁4與鋼護(hù)筒1焊接，為保證作業(yè)人員有足夠操作空間，附加筒壁4焊接1/2鋼護(hù)筒1周長(zhǎng)的半圓環(huán)，為保證打設(shè)不彎曲、斷裂，要求進(jìn)行滿焊；

第三步：焊接樁靴鏈2，樁靴鏈2焊接至鋼護(hù)筒1下方的鴨嘴3處，采用點(diǎn)焊方式；

第四步：為防止打設(shè)過程中，由于附加筒壁4與鋼護(hù)筒1之間土體不斷被壓實(shí)，造成附加筒壁4、鴨嘴3以及排水板5的破壞，需在4與1之間焊接鋼板。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為塑料排水板打設(shè)施工中插板機(jī)鋼護(hù)筒底部改裝工藝。該工藝適用軟土地基處理中，粉質(zhì)粘土層下存在細(xì)砂層，通過在鋼護(hù)筒底端焊接圓環(huán)形側(cè)壁，減少排水板著底深度打設(shè)至細(xì)砂層以上，代替排水板打設(shè)過程中需撕掉底部濾膜工序，從而加快施工效率，同時(shí)排水板打設(shè)后效果與底部撕膜效果相同，滿足設(shè)計(jì)要求。采用本發(fā)明所述工藝，可應(yīng)用于軟基處理中淤泥質(zhì)粘土層以下存在細(xì)砂層排水板打設(shè)施工，制作簡(jiǎn)單，操作方便，無需進(jìn)行底部排水板撕膜處理，減少作業(yè)人員工作量，同時(shí)節(jié)省單個(gè)排水板施工時(shí)間，節(jié)約成本，保證施工質(zhì)量要求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉金雨;劉子旗;張忠偉;梁迪;張克讓;王晨曦;楊博閣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交一航局第三工程有限公司;中交第一航務(wù)工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.22