本發(fā)明屬于石油天然氣鉆井領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的施工方法。

背景技術(shù)：

混凝土固定井架基礎(chǔ)作為陸上石油天然氣鉆井井架的基礎(chǔ)平臺，在鉆前工程中起到非常關(guān)鍵的作用，是最重要的設(shè)備基礎(chǔ)之一，負責傳遞井架所有荷載到地基基礎(chǔ)，井架基礎(chǔ)的施工快慢決定鉆前工程的施工進度，井架基礎(chǔ)的施工安全決定后期鉆井的安全。因此，設(shè)計一種快速、安全的混凝土固定井架基礎(chǔ)施工方法顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

設(shè)計一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟：

步驟s010，確定井口的中心位置，以井口為中心定位井架基礎(chǔ)的開挖邊線；

步驟s020，開挖基坑至基礎(chǔ)面，平整基坑底面，重新定位井口的中心位置，以井口為中心定位方井的位置；

步驟s030，在方井的井底和井壁鋪設(shè)鋼筋并進行隱蔽驗收，安置方井模板；

步驟s040，井壁澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆模；

步驟s050，以井口為中心定位井架基礎(chǔ)的邊線，井架基礎(chǔ)的超深部分用毛石混凝土澆筑直至井架基礎(chǔ)的井底面層鋼筋混凝土下標高；

步驟s060，在井架基礎(chǔ)布設(shè)鋼筋并進行隱蔽驗收，安置井架基礎(chǔ)模板；

步驟s070，在井架基礎(chǔ)模板內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆模。

在上述步驟s030中，鋼筋綁扎時在方井的一個角落留置集水坑，模板安置過程中在方井的兩外側(cè)留置防噴管線溝。

在上述步驟s050中，毛石混凝土中毛石體積不超過總體積的30％。

在上述步驟s060中，模板安置過程中留置防噴管線溝和鼠洞。

在上述步驟s070中，混凝土面層平整度控制在±3mm。

在上述步驟s070中，混凝土成型后進行養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不少于7天，在方井內(nèi)壁一側(cè)安裝爬梯。

實施本發(fā)明一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的施工方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明可以快速、安全地將井架基礎(chǔ)澆筑完成，為后期鉆井提供較好的條件。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發(fā)明一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的剖面示意圖。

圖中：井架基礎(chǔ)1，井壁2，方井3，集水坑4，防噴管線溝5，鼠洞6，爬梯7，毛石混凝土8，墊層9，井口10。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1-2所示，本發(fā)明一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟：

步驟s010，確定井口10的中心位置，以井口10為中心定位井架基礎(chǔ)1的開挖邊線。

步驟s020，開挖基坑至基礎(chǔ)面，平整基坑底面，重新定位井口10的中心位置，以井口10為中心定位方井3的位置。

步驟s030，在方井3的井底和井壁2鋪設(shè)鋼筋并進行隱蔽驗收，鋼筋綁扎時在方井3的一個角落留置集水坑4；在方井3內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別安置模板使其牢固穩(wěn)當、不傾倒、不漏漿，模板安置過程中在方井3的兩外側(cè)留置防噴管線溝5。

步驟s040，井壁2澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆模。澆筑過程中注意振搗，使混凝土密實，成型之后方井3墻壁無蜂窩麻面，不滲水和漏水。

步驟s050，以井口10為中心定位井架基礎(chǔ)1的邊線，井架基礎(chǔ)1的超深部分用毛石混凝土8澆筑直至井架基礎(chǔ)1的井底面層鋼筋混凝土下標高，毛石混凝土8澆筑過程中要用振動棒振搗密實，使混凝土緊密地握裹毛石，其中毛石混凝土中毛石體積不超過總體積的30％，毛石混凝土8底面還設(shè)有墊層9。

步驟s060，在井架基礎(chǔ)1布設(shè)鋼筋并進行隱蔽驗收，在井架基礎(chǔ)1內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別安置模板以使其牢固穩(wěn)當、不傾倒、不漏漿，模板安置過程中留置防噴管線溝5和鼠洞6。

步驟s070，在井架基礎(chǔ)1模板內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆模，混凝土面層平整度控制在±3mm，混凝土成型后進行養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不少于7天以減少混凝土表面開裂，最后在方井3內(nèi)壁一側(cè)安裝爬梯7以供使用過程中人員上下。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石油天然氣鉆井用混凝土井架基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟：定位井架基礎(chǔ)的開挖邊線；開挖基坑至基礎(chǔ)面，定位方井的位置；在方井的井底和井壁鋪設(shè)鋼筋并進行隱蔽驗收，安置方井模板；井壁澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆模；以井口為中心定位井架基礎(chǔ)的邊線，井架基礎(chǔ)的超深部分用毛石混凝土澆筑直至井架基礎(chǔ)的井底面層鋼筋混凝土下標高；在井架基礎(chǔ)布設(shè)鋼筋并進行隱蔽驗收，安置井架基礎(chǔ)模板；在井架基礎(chǔ)模板內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆模。本發(fā)明可以快速、安全地將井架基礎(chǔ)澆筑完成，為后期鉆井提供較好的條件。

技術(shù)研發(fā)人員：王立文;蘆薇;李光偉;張次濤;黃穎
受保護的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司采氣一廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.03
技術(shù)公布日：2017.07.14