本發(fā)明涉及配網(wǎng)架空線路建設(shè)施工領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋地樁。

背景技術(shù)：

配網(wǎng)架空線路拉線是對電桿進(jìn)行加固的最簡單有效的方法之一。目前的配網(wǎng)架空線路拉線安裝主要采用拉盤固定的傳統(tǒng)施工方法，由于拉盤自身重量大，且需要開挖才能安裝，配網(wǎng)架空線路拉線安裝的主要工時(shí)和人力耗費(fèi)都集中在拉盤的搬運(yùn)和安裝上。目前也有一些新型替代技術(shù)的出現(xiàn)，但替代技術(shù)一般存在地樁結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)制造造價(jià)高的缺點(diǎn)，或者部分簡單結(jié)構(gòu)的地樁需要打樁機(jī)輔助施工，而打樁機(jī)械需要重錘結(jié)構(gòu)，自重較大，在山區(qū)等地形難以搬運(yùn)。

因此，研究設(shè)計(jì)一種新型的配網(wǎng)架空線路拉線地樁替代技術(shù)，同時(shí)具備結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)成本低、安裝方法簡便、輔助機(jī)械輕便等特征，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種螺旋地樁，解決了目前的配網(wǎng)架空線路拉線安裝主要采用拉盤固定的傳統(tǒng)施工方法，由于拉盤自身重量大，且需要開挖才能安裝，配網(wǎng)架空線路拉線安裝的主要工時(shí)和人力耗費(fèi)都集中在拉盤的搬運(yùn)和安裝上，目前也有一些新型替代技術(shù)的出現(xiàn)，但替代技術(shù)一般存在部分新型地樁結(jié)構(gòu)功能復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)制造造價(jià)高、操作流程繁瑣，不適應(yīng)基層班組人員使用和簡單結(jié)構(gòu)的地樁往往需要打樁機(jī)輔助施工，而打樁機(jī)械需要重錘結(jié)構(gòu)，自重較大，在山區(qū)等地形難以搬運(yùn)的技術(shù)問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種螺旋地樁，包括：主體、人力驅(qū)動(dòng)手柄、機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口，所述主體包括螺紋部分；

所述人力驅(qū)動(dòng)手柄為可拆卸的金屬橫桿；所述人力驅(qū)動(dòng)手柄垂直于所述主體；

所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口與所述人力驅(qū)動(dòng)手柄頭部焊接連接；

所述主體頭部與所述人力驅(qū)動(dòng)手柄尾部連接；

所述主體、所述人力驅(qū)動(dòng)手柄、所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口的中心線在一條直線上。

優(yōu)選地，所述螺紋部分的寬度為100-300mm。

優(yōu)選地，所述螺紋部分的尺寸為1-3米。

優(yōu)選地，所述人力驅(qū)動(dòng)手柄長度為所述螺旋地樁總長度的20％～25％。

優(yōu)選地，所述人力驅(qū)動(dòng)手柄與所述主體頭部可拆卸地固定連接。

優(yōu)選地，所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口為螺母六角形。

優(yōu)選地，所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口與所述人力驅(qū)動(dòng)接口焊接連接。

優(yōu)選地，所述螺紋部分由帶狀鋼材切削加工后扭轉(zhuǎn)成形。

優(yōu)選地，所述人力驅(qū)動(dòng)手柄由金屬桿構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口為直接切削加工成形。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種螺旋地樁，包括：主體、人力驅(qū)動(dòng)手柄、機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口，所述主體包括螺紋部分；所述人力驅(qū)動(dòng)手柄為可拆卸的金屬橫桿；所述人力驅(qū)動(dòng)手柄垂直于所述主體；所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口與所述人力驅(qū)動(dòng)手柄頭部焊接連接；所述主體頭部與所述人力驅(qū)動(dòng)手柄尾部連接；所述主體、所述人力驅(qū)動(dòng)手柄、所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口的中心線在一條直線上。本實(shí)施例中，應(yīng)用上述地樁時(shí)，采用人力或機(jī)械方式，使其主體部分(即螺紋部分)埋入地下，多個(gè)平面同時(shí)收到上層土壤的重力，從而產(chǎn)生較大的抓地力，能夠滿足防風(fēng)拉線的需要，本地樁與現(xiàn)有傳統(tǒng)地樁及各式新型改進(jìn)地樁相比，結(jié)構(gòu)簡單，無需特種輔助工具，生產(chǎn)成本低、施工造價(jià)低，便于推廣使用，可以節(jié)約大量成本，顯然，該地樁以螺紋形態(tài)埋入地下，其體積小，埋入地下時(shí)無需大面積挖掘地面、無需重型機(jī)械輔助，在人力條件滿足時(shí)可純?nèi)肆κ┕?、在受力較大時(shí)可采用小型機(jī)械輔助施工，施工方便，利于提高埋設(shè)效率，解決了目前的配網(wǎng)架空線路拉線安裝主要采用拉盤固定的傳統(tǒng)施工方法，由于拉盤自身重量大，且需要開挖才能安裝，配網(wǎng)架空線路拉線安裝的主要工時(shí)和人力耗費(fèi)都集中在拉盤的搬運(yùn)和安裝上，目前也有一些新型替代技術(shù)的出現(xiàn)，但替代技術(shù)一般存在部分新型地樁結(jié)構(gòu)功能復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)制造造價(jià)高、操作流程繁瑣，不適應(yīng)基層班組人員使用和簡單結(jié)構(gòu)的地樁往往需要打樁機(jī)輔助施工，而打樁機(jī)械需要重錘結(jié)構(gòu)，自重較大，在山區(qū)等地形難以搬運(yùn)的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種螺旋地樁的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種螺旋地樁，用于解決目前的配網(wǎng)架空線路拉線安裝主要采用拉盤固定的傳統(tǒng)施工方法，由于拉盤自身重量大，且需要開挖才能安裝，配網(wǎng)架空線路拉線安裝的主要工時(shí)和人力耗費(fèi)都集中在拉盤的搬運(yùn)和安裝上，目前也有一些新型替代技術(shù)的出現(xiàn)，但替代技術(shù)一般存在部分新型地樁結(jié)構(gòu)功能復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)制造造價(jià)高、操作流程繁瑣，不適應(yīng)基層班組人員使用和簡單結(jié)構(gòu)的地樁往往需要打樁機(jī)輔助施工，而打樁機(jī)械需要重錘結(jié)構(gòu)，自重較大，在山區(qū)等地形難以搬運(yùn)的技術(shù)問題。

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種螺旋地樁，包括：主體、人力驅(qū)動(dòng)手柄、機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口，所述主體包括螺紋部分；

所述人力驅(qū)動(dòng)手柄為可拆卸的金屬橫桿；所述人力驅(qū)動(dòng)手柄垂直于所述主體；

所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口與所述人力驅(qū)動(dòng)手柄頭部焊接連接；

所述主體頭部與所述人力驅(qū)動(dòng)手柄尾部連接；

所述主體、所述人力驅(qū)動(dòng)手柄、所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口的中心線在一條直線上。

進(jìn)一步地，

所述螺紋部分的寬度為100-300mm。

進(jìn)一步地，

所述螺紋部分的尺寸為1-3米。

進(jìn)一步地，

所述人力驅(qū)動(dòng)手柄長度為所述螺旋地樁總長度的20％～25％。

進(jìn)一步地，

所述人力驅(qū)動(dòng)手柄與所述主體頭部可拆卸地固定連接。

進(jìn)一步地，

所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口為螺母六角形。

進(jìn)一步地，

所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口與所述人力驅(qū)動(dòng)接口焊接連接。

進(jìn)一步地，

所述螺紋部分由帶狀鋼材切削加工后扭轉(zhuǎn)成形。

進(jìn)一步地，

所述人力驅(qū)動(dòng)手柄由金屬桿構(gòu)成。

進(jìn)一步地，

所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口為直接切削加工成形。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種螺旋地樁，主要由螺紋部分、人力驅(qū)動(dòng)手柄、機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口三個(gè)部分組成。

所述的螺旋地樁主體螺紋部分由帶狀鋼材切削加工后扭轉(zhuǎn)成形；人力驅(qū)動(dòng)手柄由普通金屬桿構(gòu)成，中央固定在主題上，形成一雙邊對稱的手柄；機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口為外觀類似螺母的六角型，可加工成型后焊接至整體上。人力驅(qū)動(dòng)手柄、機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口及螺紋部分的中心線應(yīng)同軸。整體加工過程簡單，不需要特種加工機(jī)械，造價(jià)低。

螺旋部分有100～300mm不同寬度，對應(yīng)不同使用情況，螺旋部分寬度越大，在相同條件下旋入的阻力越大、在固定狀態(tài)下能夠提供的拉力也越大。因此需要根據(jù)土質(zhì)，選取螺旋寬度，土質(zhì)越松軟，選取的寬度應(yīng)越大。

所述的螺旋地樁主體螺紋部分有1～3米不同尺寸，由于超過3米對安裝造成難度，一般需要超過3米時(shí)可由兩條螺旋地樁依次旋入、首尾相接而成。

當(dāng)需要超過3米時(shí)時(shí)，需要兩條螺旋地樁首尾相接組成，則此時(shí)地樁需要加裝螺旋接口，在下樁的頂部和上樁的底部分別加工螺紋。施工時(shí)，先將下樁擰入，再將上樁對準(zhǔn)連接口順時(shí)針擰入，即可形成一整體。

為便于操作，所述的螺旋地樁的人力手柄長度為總體長度的20％～25％，人力手柄活動(dòng)固定于整體上，不需要使用或安裝完成后可以拆下。

所述的機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口不對后續(xù)工作造成干擾，故一般不取下，采用焊接連接或直接切削加工，以保證其在較大扭矩下不產(chǎn)生滑移變形，機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口、人力驅(qū)動(dòng)接口分別位于主題部件的上部和上中部，人力驅(qū)動(dòng)手柄通過插進(jìn)去和抽出來實(shí)現(xiàn)與螺紋部分的連接，如圖1所示。

應(yīng)用上述地樁時(shí)，采用人力或機(jī)械方式，使其主體部分(即螺紋部分)埋入地下，多個(gè)平面同時(shí)收到上層土壤的重力，從而產(chǎn)生較大的抓地力，能夠滿足防風(fēng)拉線的需要。

顯然，該地樁以螺紋形態(tài)埋入地下，其體積小，埋入地下時(shí)無需大面積挖掘地面、無需重型機(jī)械輔助，在人力條件滿足時(shí)可純?nèi)肆κ┕?、在受力較大時(shí)可機(jī)械輔助施工，施工方便，利于提高埋設(shè)效率。

使用時(shí)，人力安裝過程如下：將人力驅(qū)動(dòng)手柄居中固定在主體部分上，在需要固定的地方用小鏟挖出約3～5cm的孔坑，將地樁地面尖端對準(zhǔn)孔坑，垂直于地面、順螺紋方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)人力驅(qū)動(dòng)手柄時(shí)應(yīng)順勢施加一不大的下壓力。由于螺紋的作用，旋轉(zhuǎn)過程中地樁整體被壓入土中，到主體螺紋部分全部被旋入土中、地面以上無可見螺紋即完成安裝，無需夯實(shí)或回填土。如總體長度在1.5米以下，則一人操作即可，總體長度在1.5米以上則需兩人操作。

機(jī)械安裝過程如下：將旋轉(zhuǎn)機(jī)械固定口調(diào)節(jié)到機(jī)械驅(qū)動(dòng)接口合適的大小，并固定好。在需要固定的地方用小鏟挖出約3～5cm的孔坑，將地樁地面尖端對準(zhǔn)孔坑，垂直于地面、順螺紋方向，開啟旋轉(zhuǎn)機(jī)械，同時(shí)應(yīng)順勢施加一不大的下壓力。由于螺紋的作用，旋轉(zhuǎn)過程中地樁整體被壓入土中，到主體螺紋部分全部被旋入土中、地面以上無可見螺紋即完成安裝，無需夯實(shí)或回填土。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種螺旋地樁結(jié)構(gòu)簡單，接口友好，有兩種驅(qū)動(dòng)模式，適用于山區(qū)等特殊地形，可以極大地減少電網(wǎng)施工建設(shè)成本；使用簡單的結(jié)構(gòu)便能滿足防風(fēng)拉線固定拉力的需要，可取代原有的大型拉盤，在運(yùn)輸、安裝等施工過程中對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了總大改進(jìn)。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)，裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。