本發(fā)明涉及一種錨栓，尤其涉及一種用于混凝土場(chǎng)合下的可即裝式化學(xué)劑重荷錨栓，尤其是適合電力輸送上改下、高鐵和地鐵枕木、隧道、橋梁、海島、化工廠、幕墻、地下室等高酸堿、潮濕、抗震等環(huán)境使用，本發(fā)明還涉及在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)。亦可用于磚、軟石、人造板材上使用。

背景技術(shù)：

已有混凝土后錨固技術(shù)中，常見(jiàn)的有以下幾類(lèi)：

化學(xué)砂漿玻璃管錨栓，由于錨栓桿被樹(shù)脂包裹不會(huì)生銹，安裝簡(jiǎn)單，特別是天棚錨固非常方便，一度被廣泛應(yīng)用，但是由于裝入混凝土后未經(jīng)固化就安裝連接件，以及有的清孔不到位，和細(xì)齒螺桿也不利于含有石英砂的砂漿粘合，導(dǎo)致大量工程發(fā)生倒塌事件，當(dāng)然也有鉆孔后未經(jīng)清理灰屑所導(dǎo)致。建設(shè)部、幕墻行業(yè)限制為單塊錨接板上只能用一半數(shù)量的化學(xué)錨栓以及把承載力系數(shù)值降得很低，尤其在浙江、上海更被定性為不得使用。并且現(xiàn)有技術(shù)錨栓桿均為一字刀頭，其一字刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)頂破玻璃管時(shí)，兩側(cè)飛濺的化學(xué)劑傷及工人眼睛時(shí)有發(fā)生，尤其是盛夏高溫下施工時(shí)化學(xué)劑氣氛膨脹利下更容易傷人。由于受化學(xué)砂漿強(qiáng)度限制，其錨栓在植入深度8-9倍d的情況下，匹配碳鋼4.8級(jí)(400MPa)錨桿的使用。

植筋式多節(jié)錐形化學(xué)砂漿錨栓，受化學(xué)砂漿強(qiáng)度限制考慮，將錨桿的小徑降到抗拉強(qiáng)度小于化學(xué)砂漿破壞強(qiáng)度，即其8.8級(jí)(800MPa)錨桿相當(dāng)于4.8級(jí)(400MPa)錨桿強(qiáng)度，其造價(jià)大幅提升功能并未提升。而從制造原理上，由于為多個(gè)圈狀組成而無(wú)法通過(guò)滾壓制成，只能用模具合金鋼車(chē)削，產(chǎn)量低，造價(jià)高，錐形部截面小影響承載力，而采用滾壓制造時(shí)，由于多個(gè)圈狀限制延伸從而產(chǎn)生內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)裂紋而導(dǎo)致隱患。其配套的注入式化學(xué)砂漿(也稱(chēng)植筋膠)固化時(shí)間需48小時(shí)，冬季固化時(shí)間更長(zhǎng)需一周以上，一但提前錨接承力就會(huì)導(dǎo)致扭拉破壞的安全隱患，限制了行業(yè)發(fā)展。

混凝土自攻螺釘，通過(guò)對(duì)混疑土進(jìn)行旋入攻絲切削，但是存在較大隱患問(wèn)題，其一攻絲切削牙距過(guò)近把混凝土孔壁全搞爛，所以只能把螺距設(shè)置為比木螺絲紋還大數(shù)倍，并且混凝土為低強(qiáng)度剛性體不象木料有彈壓咬著力，存在螺旋扭力式承力，一經(jīng)安裝擰緊過(guò)后，再松開(kāi)或震動(dòng)后就會(huì)松動(dòng)，更不要提長(zhǎng)期承力疲勞；其二，由于螺距比木螺絲紋還大數(shù)倍，擰入阻力較大，通常只局限于扭力較大的外六角，但是還是存在被擰斷和存有被超荷扭力后的臨近斷裂的隱患，經(jīng)攻絲切削后，其表面防腐鍍層已被破壞，為了切削混凝土本來(lái)就較薄攻絲切削螺旋紋，未過(guò)幾年就會(huì)銹蝕爛盡，因此后患較大；其適用刀刃的鋼質(zhì)要求較高，使成本增加。如CN2014000010306混凝土螺釘專(zhuān)利。

混凝土刀刃自攻螺釘，是通過(guò)螺栓上加上刀刃來(lái)切削，會(huì)導(dǎo)致后面螺牙空隙，雖不容易擰斷，但是一經(jīng)安裝，承力時(shí)就更容易松動(dòng)和長(zhǎng)期承力疲勞更加不利，還存在依靠焊接刀刃承力的風(fēng)險(xiǎn)。如CN200910253452用于制造自攻螺紋的螺釘?shù)姆椒ā?/p>

當(dāng)然自攻螺釘由于大量切削下來(lái)的粉屑和基本閉合的螺紋也不適合化學(xué)砂漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能運(yùn)用于混凝土安裝結(jié)構(gòu)中的錨栓，集化學(xué)錨栓與混凝土機(jī)械壓擠為一體的雙固錨栓，改變了化學(xué)錨栓需等待固化的局面，可以即裝即載荷，固化后承載力倍增，安裝更加簡(jiǎn)單、更安全牢固，不會(huì)生銹，用常規(guī)金屬材料就可完成，制造工藝簡(jiǎn)單，只需通過(guò)冷鐓、滾造工藝即可，造價(jià)較低；并且對(duì)開(kāi)裂混凝土有較好的承載力，對(duì)漏清理鉆孔或者清孔不到位的余屑情況下，也能確保安全。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種錨栓，包括錨桿，所述錨栓在錨桿的上方具有連接段并設(shè)有動(dòng)力輸入部位，其特征在于：錨桿表面沿周向并列設(shè)有多條邊，所述邊相比于其兩側(cè)的錨桿表面低而使得所述邊與錨栓所安裝的孔的孔壁間能形成從孔底至孔口的化學(xué)砂漿軸向流通間隙，所述錨桿在所述邊之間為能壓擠入混凝土的承力螺紋牙，從而在錨桿上形成多個(gè)承力螺紋牙圓弧段；在所述承力螺紋牙和所述邊的交界處形成壓擠端部，所述多個(gè)圓弧段的承力螺紋牙外徑一致，螺紋延續(xù)。

壓擠端部為處在所述承力螺紋牙端部、低于螺紋圓弧高度的過(guò)渡部，可采用對(duì)承力螺紋牙的端部進(jìn)行修飾形成，其可以是供壓擠作用的R角過(guò)渡段。通過(guò)壓擠端部的過(guò)渡作用，以確保在同一條螺紋上的承力螺紋牙旋入而壓擠起始時(shí)，不僅減小旋入阻力，且能通過(guò)擠壓使混凝土一定程度上變形而壓擠入，還能使承力螺紋牙對(duì)混凝土產(chǎn)生合適的沖擊面而使螺紋牙壓擠入混凝土?xí)r，被壓擠的混凝土出現(xiàn)的少量顆粒狀在吸收化學(xué)劑后而保持，有效防止采用螺釘牙刃技術(shù)切削混凝土產(chǎn)生大量粉灰而影響化學(xué)砂漿粘接強(qiáng)度的情況發(fā)生。

并且，過(guò)渡部低于承力螺紋牙，但在同一條螺旋線(xiàn)上，且承力螺紋牙為多段的短螺紋牙，在壓擠時(shí)，能夠?qū)⒏嗟幕瘜W(xué)砂漿的樹(shù)脂帶入混凝土被壓擠處，使混凝土切痕處獲得樹(shù)脂滲透而加強(qiáng)，對(duì)壓擠混凝土?xí)r所產(chǎn)生的那些絕少量的流離殘碎石屑，通過(guò)混合于化學(xué)砂漿中而充當(dāng)骨料，不會(huì)影響化學(xué)砂漿質(zhì)量。

承力螺紋牙牙距不易太小，過(guò)小的牙距會(huì)導(dǎo)致混凝土孔壁完全被擠壞的后果，過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械連接的承力強(qiáng)度不足，建議為錨栓直徑的0.5-1.0倍，但是最小牙距不應(yīng)小于6mm。

受錨桿承力螺紋牙壓擠入混凝土機(jī)械固定和化學(xué)砂漿膠固定的雙固作用，承力強(qiáng)度將大幅提升，可適配各類(lèi)高強(qiáng)度錨桿使用，如不銹鋼70(700MPa)、80級(jí)(800MPa)；碳鋼6.8級(jí)(600MPa)、8.8級(jí)(800MPa)、9.9級(jí)(900MPa)、10.9級(jí)(1000MPa)、11.9級(jí)(1100MPa)、12.9級(jí)(1200MPa)均可適用，可用于任何建筑混凝土錨接。

進(jìn)一步地，所述邊為對(duì)桿表面切去或擠壓出一段相對(duì)于桿中心而比其兩側(cè)的桿表面更低的面，所述面包括平面、弧面或內(nèi)凹，所述面沿錨桿的周向分布，其數(shù)量具有2-6段。所述2-6段的邊，最大好處是在受化學(xué)砂漿填實(shí)作用下，形成強(qiáng)大的抗扭力和鎖固。

當(dāng)所述邊為2條時(shí)，其為扁狀凸弧形，錨桿的表面外形類(lèi)似橢圓狀，也即不考慮螺紋承力牙基礎(chǔ)螺紋和所述邊上的承力紋的錨桿橫截面形狀類(lèi)似橢圓狀。

進(jìn)一步地，所述邊設(shè)有與承力螺紋牙對(duì)接的承力紋，所述承力紋相對(duì)于錨桿中心低于承力螺紋牙，使得其在錨栓所旋入孔內(nèi)安裝時(shí)，確保受旋入壓力時(shí)可通過(guò)孔壁之間存在供化學(xué)砂漿流通的間隙，承力紋能夠和凝固后的化學(xué)砂漿咬合，不僅加強(qiáng)了化學(xué)砂漿的強(qiáng)度及錨栓的連接強(qiáng)度，且使化學(xué)砂漿的顆粒骨料能順利貫通承力螺紋牙基礎(chǔ)螺紋之間形成的導(dǎo)流槽流入錨栓安裝孔上層。承力紋可以是凹弧紋、凸弧紋、直線(xiàn)紋，也可以是其它可提高咬合承載力的凹凸?fàn)睿龀辛y的高度一般應(yīng)滿(mǎn)足其與錨栓安裝孔的孔壁之間空間高度為1.0-2.5mm，這樣，通過(guò)安裝時(shí)受旋入擠壓化學(xué)砂漿，使化學(xué)砂漿分流進(jìn)入承力螺紋牙基礎(chǔ)螺紋之間的導(dǎo)流槽螺旋方向，形成多向交叉流動(dòng)，使化學(xué)砂漿獲得攪拌均勻和均布密實(shí)。為了使膠能順利交叉流動(dòng)和節(jié)約化學(xué)砂漿用量，建議直徑為6-10mm錨栓的錨桿采用2條邊，直徑為10-20mm的錨栓采用3條邊，直徑為20-30mm的錨栓采用4條邊，直徑為30-40mm的錨栓采用5條邊，直徑為40mm以上的錨栓采用6條邊。

進(jìn)一步地，在承力螺紋牙的基礎(chǔ)螺紋之間形成導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的深度滿(mǎn)足其與所述錨栓所連接的混凝土孔壁之間的空間能供化學(xué)砂漿的顆粒骨料順利流過(guò)。建議導(dǎo)流槽底也即錨桿表面與孔壁之間空間高度為1.0-3.0mm，通過(guò)化學(xué)砂漿的滲透從而有效保護(hù)承力螺紋牙已磨損的金屬表面不致于生銹，并能和前述承力紋結(jié)合提高咬合承載力。

進(jìn)一步地，錨桿前端設(shè)有攪拌頭，所述攪拌頭為至少三個(gè)攪拌刃的多刃攪拌頭，攪拌頭多個(gè)攪拌刃的刃口形成多刃攪拌頭的內(nèi)凹刀刃口，當(dāng)頂著化學(xué)砂漿玻璃管進(jìn)行擊破攪拌時(shí)，能有效遮擋防止化學(xué)砂漿飛濺傷及工人眼睛，特別是對(duì)于注入式化學(xué)砂漿或者植筋膠的攪拌，能從根本上解決了安全問(wèn)題。

進(jìn)一步地，錨桿前端設(shè)有攪拌頭，攪拌頭的攪拌刃是一字形，或多槳形，其目的是通過(guò)攪拌頭刃擊碎裝有化學(xué)砂漿劑的玻璃管，通過(guò)攪拌刃進(jìn)行攪拌化學(xué)砂漿，使其更加攪拌均勻。當(dāng)采用化學(xué)砂漿或者植筋膠劑時(shí)，有攪拌刃與無(wú)攪拌刃均可，但有攪拌刃更加攪拌均勻。

進(jìn)一步地，所述錨栓表面設(shè)有防腐的電化學(xué)鍍層；或者鋅、鎳、鉻等金屬鍍層；或者為達(dá)克羅、高分子等涂層。

進(jìn)一步地，所述錨栓露在所連接的混凝土孔外的部分設(shè)有防腐涂層。

進(jìn)一步地，當(dāng)混凝土孔上切削螺旋紋為附助工具時(shí)，或者軟質(zhì)材料上使用時(shí)，錨栓可以為其它有色金屬材料及非金屬材料制成。

本發(fā)明錨栓為化學(xué)砂漿結(jié)合使用的錨栓，分段的承力螺紋牙與混凝土孔壁連接時(shí)，能充分利用未固化的化學(xué)砂漿，在樹(shù)脂潤(rùn)滑作用下，使擰入的阻力變小，能通過(guò)電動(dòng)工具或者手工輕松安裝，并能夠在樹(shù)脂的輔助下，對(duì)混凝土孔壁產(chǎn)生壓擠效應(yīng)，化學(xué)砂漿滲透于混凝土壓擠壓痕處生根補(bǔ)強(qiáng)，使其壓痕處的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于混凝土本體；化學(xué)砂漿與承力紋、導(dǎo)流槽的咬合，使其咬合力和抗震彈性更好；多邊形的錨桿體形通過(guò)化學(xué)砂漿填充，化學(xué)砂漿又與混凝土孔壁生根補(bǔ)強(qiáng)，承力螺紋牙又與混凝土壓擠壓痕處產(chǎn)生壓擠咬合，不但抗扭和止退，使螺旋扭偏心承力得到解決，更好地起到抗拉承力時(shí)獲得非剛性承力的抗震作用。在本發(fā)明的綜合作用下，具有強(qiáng)扭距時(shí)達(dá)到只有螺桿縮頸扭斷、抗拉承載時(shí)達(dá)到只有螺桿縮頸拉斷的優(yōu)秀效果，而且，所述通過(guò)分段承力螺紋牙壓擠入混凝土孔壁，無(wú)需等待化學(xué)砂漿的固化期，即可立即錨接載荷。

本發(fā)明的錨栓，所述承力螺紋牙壓擠入混凝土和化學(xué)砂漿生根于混凝土的作用，所述導(dǎo)流槽與承力紋之間的軸向?qū)Я魍返膶?duì)流式攪拌化學(xué)砂漿下，對(duì)漏清理鉆孔或者清孔不到位的余屑，也能確保安全；并對(duì)開(kāi)裂混凝土處所安裝的錨栓，也能有較好的承載力。但是不提倡不予清理鉆孔余屑，因?yàn)榍謇磴@孔的安全系數(shù)更高。

本發(fā)明另一所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土上的安裝方法。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種混凝土上的安裝方法，其特征在于它對(duì)混凝土鉆尺寸與前述的任一種錨栓尺寸匹配的直孔，直孔的孔徑略比錨栓的承力螺紋牙的直徑小，在直孔中，置入化學(xué)砂漿管，或者注入式化學(xué)砂漿，或者注入式植筋膠；

在直孔中，在化學(xué)砂漿未固化前，旋入尺寸匹配的上述述錨栓的錨桿；在化學(xué)砂漿的潤(rùn)滑下，使得所述錨栓的承力螺紋牙壓擠入混凝土孔壁，且在旋入過(guò)程中，化學(xué)砂漿從承力螺紋牙之間的導(dǎo)流槽、承力紋之間的導(dǎo)流通路流入所述直孔上層；并且，在化學(xué)砂漿固化后形成以下連接結(jié)構(gòu)：

在直孔中，在化學(xué)砂漿未固化前，旋入尺寸匹配的前述的任一種錨栓的錨桿；在化學(xué)砂漿的潤(rùn)滑下，使得所述錨栓的承力螺紋牙壓擠入混凝土孔壁，并通過(guò)化學(xué)砂漿滲入，對(duì)承力螺紋牙周邊受壓擠的混凝土孔壁和局部碎裂痕處形成高于原混凝土強(qiáng)度的樹(shù)脂混凝土體，和獲得更深的化學(xué)砂漿生根于混凝土。且在旋入過(guò)程中，化學(xué)砂漿從承力螺紋牙之間的導(dǎo)流槽、承力紋之間的導(dǎo)流通路流入所述直孔上層，并形成對(duì)流式攪拌，在化學(xué)砂漿從底向直孔上層攪拌流動(dòng)時(shí)，將孔內(nèi)未清除的灰屑混合入化學(xué)砂漿，充當(dāng)骨料；并且，在化學(xué)砂漿固化后形成以下連接結(jié)構(gòu)：

錨桿的承力螺紋牙壓擠入混凝土壁形成與孔壁的連接，并通過(guò)化學(xué)砂漿滲入，對(duì)承力螺紋牙周邊受壓擠的混凝土孔壁和局部碎裂痕處形成高于原混凝土強(qiáng)度的樹(shù)脂混凝土體，和獲得更深的化學(xué)砂漿生根于混凝土；

安全套桿的多條邊與混凝土孔壁之間形成的軸向?qū)挷?，通過(guò)化學(xué)砂漿填實(shí)固化及與承力紋咬合作用下，形成抗扭承載結(jié)構(gòu)；

錨桿的與混凝土孔壁之間的那部分被固化后的化學(xué)砂漿包裹；所述承力螺紋牙、所述邊的表面承力紋與固化后的化學(xué)砂漿形成咬合加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，且所述邊外側(cè)固化后的化學(xué)砂漿與承力螺紋牙圓弧段外側(cè)固化后的的化學(xué)砂漿形成柔性抗震整體及錨桿防腐蝕保護(hù)體，且由滲入混凝土壁的化學(xué)砂漿對(duì)所述整體孔壁生根。

本發(fā)明另一所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括前述任一種錨栓以及在混凝土上的與錨栓適配的直孔，直孔的孔徑略比錨栓的承力螺紋牙的直徑小，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：

安全套桿的多條邊與混凝土孔壁之間形成的軸向?qū)挷?，通過(guò)化學(xué)砂漿填實(shí)固化及與承力紋咬合作用下，形成抗扭承載結(jié)構(gòu)；

錨桿的承力螺紋牙壓擠入混凝土壁形成與孔壁的連接，混凝土壁的被壓擠壓痕處被化學(xué)砂漿滲入加強(qiáng)；

錨桿的與混凝土孔壁之間的那部分被固化后的化學(xué)砂漿包裹；所述承力螺紋牙、所述邊的表面承力紋與固化后的化學(xué)砂漿形成咬合加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，且所述邊外側(cè)固化后的化學(xué)砂漿與承力螺紋牙圓弧段外側(cè)固化后的的化學(xué)砂漿形成柔性抗震整體及錨桿防腐蝕保護(hù)體，且由滲入混凝土壁的化學(xué)砂漿對(duì)所述整體孔壁生根。

承力螺紋牙壓擠入于混凝土的深度為錨栓直徑0.04-0.12倍，就M12的錨栓最佳狀態(tài)為0.07倍，為0.84mm，對(duì)其在C30混凝土結(jié)構(gòu)的錨孔中的破壞狀態(tài)的試驗(yàn)結(jié)果為：

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的錨栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，與以往的錨栓相比，形狀可以采用冷鐓方法直接制造，強(qiáng)度大，其分段承力螺紋牙及承力紋可通過(guò)機(jī)械方式完成，制造簡(jiǎn)單。而且，本發(fā)明的錨栓采用建筑錨栓0.8-0.9的屈服系數(shù)的結(jié)構(gòu)，在混凝土中形成柔性抗震、尤其是北方冬季施工也不受化學(xué)砂漿固化影響、且表面保護(hù)層獲得樹(shù)脂保護(hù)的安裝結(jié)構(gòu)。在安裝時(shí)，本發(fā)明所提供的錨栓和安裝結(jié)構(gòu)，不僅不受化學(xué)砂漿固化影響，極大地降低了安裝成本以及降低施工不慎所造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠在混凝土中形成比以往所有化學(xué)錨栓安裝結(jié)構(gòu)更加牢固的、實(shí)時(shí)形成的樹(shù)脂滲透與壓擠入混凝土面而生根，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓堅(jiān)固垂直承載力，其錨栓性能達(dá)到零位移，確保螺母不會(huì)松動(dòng)，錨栓螺桿只能拉斷不會(huì)被拔出和只能縮頸扭斷而不會(huì)扭松動(dòng)的優(yōu)秀結(jié)果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明錨栓采用2條邊時(shí)的示意圖。

圖2為本發(fā)明錨栓采用3條邊時(shí)的示意圖。

圖2a為圖2所示實(shí)施方式中，錨桿的橫截面示意圖。

圖2b為圖2所示實(shí)施方式中，攪拌頭的主視圖。

圖3a、3b、3c、3d、3e分別為本發(fā)明錨栓采用2條邊、3條邊、4條邊、5條邊、6條邊時(shí)的橫截面示意圖。

圖4為本發(fā)明錨栓采用3條邊時(shí)，在安裝到混凝土孔中、隱去混凝土部分后的安裝結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。

圖5為在錨栓安裝到混凝土孔之前的示意圖。

圖6為在錨栓安裝到混凝土孔中后的示意圖。

圖7a為化學(xué)砂漿在混凝土被壓擠的壓痕處生根的示意圖之一。

圖7b為化學(xué)砂漿在混凝土被壓擠的壓痕處生根的示意圖之二。

具體實(shí)施方式

參照附圖。本發(fā)明所提供的錨栓，包括錨桿1，所述錨栓在錨桿1的上方具有連接段2并設(shè)有動(dòng)力輸入部位3，連接段具有外螺紋，用于和螺母連接，固定需連接的部件，動(dòng)力輸入部位3用于和手動(dòng)工具或電動(dòng)工具連接，輸入扭力。

錨桿表面沿周向并列設(shè)有多條邊11，所述邊是指相比于圓弧而言，其較平，相比于其兩側(cè)的錨桿表面（不考慮承力螺紋牙及其基礎(chǔ)螺紋的光面）低，這樣，在整條錨桿上呈現(xiàn)多條供化學(xué)砂漿充分流通的軸向槽111或厚且有相當(dāng)周向?qū)挾鹊妮S向間隙，并在固化后對(duì)整個(gè)化學(xué)砂漿體起到加強(qiáng)作用。

所述錨桿1在所述邊11之間為能壓擠入混凝土的承力螺紋牙12，從而在錨桿上形成多個(gè)承力螺紋牙圓弧段；在所述承力螺紋牙12和邊11的交界處形成壓擠端部120，所述多個(gè)圓弧段的承力螺紋牙外徑一致，螺紋延續(xù)，處在同一條螺旋線(xiàn)上，當(dāng)采用雙螺紋時(shí)，則上下間隔地處在兩條不同的螺旋線(xiàn)上，但是從阻力來(lái)考慮，建議優(yōu)先采用一條螺旋線(xiàn)。

如前所述，所述邊11是指相比于圓弧而言，其較平，在加工時(shí)，可以采用對(duì)桿表面切去或擠壓出一段相對(duì)于桿中心而比其兩側(cè)的桿表面更低的面而形成，所述面包括平面、弧面或內(nèi)凹，所述面沿錨桿的周向分布，其數(shù)量?jī)?yōu)選具有2-6段，可參見(jiàn)圖3a、3b、3c、3d、3e。

所述邊11可以設(shè)有與承力螺紋牙12對(duì)接的承力紋110，所述承力紋110相對(duì)于錨桿中心低于承力螺紋牙12，用于和凝固后的化學(xué)砂漿咬合。

壓擠端部120可采用處在所述承力螺紋牙端部（即和邊的交界處）、低于螺紋圓弧高度的過(guò)渡部，比如為弧形、斜面。

在承力螺紋牙12基礎(chǔ)螺紋121之間形成導(dǎo)流槽122，基礎(chǔ)螺紋是螺紋的主體部分，其未壓擠入混凝土壁，導(dǎo)流槽的深度滿(mǎn)足其與所述錨栓所連接的混凝土孔壁之間的空間能供化學(xué)砂漿的顆粒骨料順利流過(guò)，導(dǎo)流槽在整個(gè)錨桿上形成斷續(xù)的螺旋導(dǎo)流通道，時(shí)而與邊11形成的軸向間隙交叉匯合時(shí)而沿螺旋導(dǎo)流，起到充分的導(dǎo)流和均勻化學(xué)砂漿作用。

錨桿1前端設(shè)有攪拌頭4，所述攪拌頭為至少三個(gè)攪拌刃的多刃攪拌頭（見(jiàn)圖5、圖6），攪拌頭多個(gè)攪拌刃的刃口形成多刃攪拌頭的內(nèi)凹刀刃口，處在同一個(gè)內(nèi)凹圓弧面或者內(nèi)凹錐面上，多刃攪拌頭的刃尖在同一平面上，當(dāng)頂著化學(xué)玻璃管進(jìn)行擊破攪拌時(shí)，能有效遮擋防止化學(xué)砂漿飛濺傷及工人眼睛，特別是對(duì)于注入式化學(xué)砂漿(植筋膠)的攪拌，能從根本上解決了安全問(wèn)題。

攪拌頭的攪拌刃是一字形，或多槳形（見(jiàn)圖1、2），其目的是通過(guò)攪拌頭刃擊碎裝有化學(xué)砂漿的玻璃管，通過(guò)攪拌刃進(jìn)行攪拌化學(xué)砂漿，使其更加攪拌均勻。當(dāng)采用注入式化學(xué)砂漿時(shí)，有攪拌刃與無(wú)攪拌刃均可，但有攪拌刃更加攪拌均勻。

所述錨栓化學(xué)砂漿包裹住部分，從運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)考慮可設(shè)有防腐涂層，但從技術(shù)原理上可以不設(shè)防腐涂層，其外露在所連接的混凝土孔外的部分必須設(shè)有防腐涂層。

當(dāng)混凝土孔上切削螺旋紋為附助工具時(shí)，或者軟質(zhì)材料上使用時(shí)，錨栓可以為其它有色金屬材料及非金屬材料制成。

利用上述錨栓的混凝土上的安裝方法為：

對(duì)混凝土100鉆尺寸與所用錨栓尺寸匹配的直孔101，直孔101的孔徑略比錨栓的承力螺紋牙12的直徑小，在直孔101中，置入化學(xué)砂漿管102。

在直孔101中，在化學(xué)砂漿未固化前，旋入所用的前述錨栓錨桿；在化學(xué)砂漿的潤(rùn)滑下，使得所述錨栓的承力螺紋牙12壓擠入混凝土孔壁，且在旋入過(guò)程中，化學(xué)砂漿從承力螺紋牙12基礎(chǔ)螺紋121之間的導(dǎo)流槽、承力紋110之間的導(dǎo)流通路流入所述直孔101上層；并且，在化學(xué)砂漿固化后形成以下連接結(jié)構(gòu)：

安全套桿的多條邊11與混凝土孔壁之間形成的的軸向?qū)挷?11，軸向?qū)挷?11的周向尺寸多倍于厚度尺寸，通過(guò)化學(xué)砂漿填實(shí)固化及與承力紋110咬合作用下，形成抗震抗扭承載結(jié)構(gòu)；形成強(qiáng)大抗扭承載力。

錨桿的承力螺紋牙12壓擠入混凝土壁形成與孔壁的連接，混凝土壁的壓擠痕處103（淺凹部）被化學(xué)砂漿滲入得到加強(qiáng)；

錨桿1的與混凝土孔壁之間的那部分被固化后的化學(xué)砂漿105包裹；所述承力螺紋牙12、所述邊的表面承力紋110與固化后的化學(xué)砂漿形成咬合加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，且所述邊11外側(cè)固化后的化學(xué)砂漿與承力螺紋牙圓弧段外側(cè)固化后的的化學(xué)砂漿形成柔性抗震整體及錨桿防腐蝕保護(hù)體，且由滲入混凝土壁的化學(xué)砂漿對(duì)整體孔壁生根104，結(jié)合力大幅增強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。