本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)工程的樁基施工方法，具體地說(shuō)，是一種大直徑PHC管樁施工方法。

背景技術(shù)：

PHC管樁由于其制造技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)工業(yè)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工周期短和資源消耗少等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)外得到較快發(fā)展，已成為基礎(chǔ)工程的重要樁基材料。目前，國(guó)內(nèi)建構(gòu)筑物對(duì)PHC管樁直徑要求越來(lái)越大。經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)單的施工這些大直徑管樁，是我們一直探討的技術(shù)話題，并且使大直徑PHC管樁得到更廣泛的應(yīng)用。但目前國(guó)內(nèi)大直徑PHC管樁施工方法尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，施工過(guò)程繁雜、施工費(fèi)用高。

因此已知的大直徑PHC管樁施工方法存在著上述種種不便和問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種操作規(guī)范、安全可靠的大直徑PHC管樁施工方法。

本發(fā)明的目的，在于提出一種作業(yè)指導(dǎo)書的大直徑PHC管樁施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種大直徑PHC管樁施工方法，PHC管樁直徑≥0.8m，其特征在于包括以下步驟：

a、放PHC管樁樁位，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁點(diǎn)的位置，樁位偏差不超過(guò)10mm；

b、喂PHC管樁，吊車吊起PHC管樁的樁尖一端，樁機(jī)小鉤吊起PHC管樁的另一端并將其喂入樁帽中；

c、插PHC管樁，喂好PHC管樁后將其樁尖對(duì)準(zhǔn)已放好的樁位，要求樁尖正好與白灰圈吻合；

d、校正第一節(jié)PHC管樁的垂直度，兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90度角布置進(jìn)行校正PHC管樁的垂直度；第一節(jié)PHC管樁垂直度偏差不大于0.3%，第二節(jié)PHC管樁至末節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%；

e、PHC管樁的接樁，沉樁至距地面60-80cm時(shí)停止錘擊，進(jìn)行PHC管樁的接樁；

f、PHC管樁沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差允許值在±50mm以內(nèi)。

本發(fā)明的大直徑PHC管樁施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述b步驟中，樁帽比樁直徑大2cm。

前述的方法，其中所述PHC管樁的直徑不同選擇相應(yīng)的樁機(jī)和樁錘。

前述的方法，其中所述PHC管樁的直徑為0.8m，選用SP135樁機(jī)，以及選用≥10噸樁錘。

前述的方法，其中還需要控制PHC管樁的樁中心與導(dǎo)桿邊的距離≤800mm。

前述的方法，其中所述PHC管樁的樁中心與導(dǎo)桿邊的距離為710mm。

前述的方法，其中所述e步驟中，PHC管樁的接樁的接樁采用CO₂氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)每個(gè)接頭由兩名焊工在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊；焊接冷卻時(shí)間不少于8分鐘；焊接采用多道環(huán)縫橫向焊接工藝，焊接工藝的要點(diǎn)是準(zhǔn)確掌握好電流、電壓、送焊絲速度及施焊角度。

前述的方法，其中所述接樁中，上、下兩節(jié)管樁的中心線偏差＜5mm。

前述的方法，其中所述樁帽與錘，樁帽與樁頂之間設(shè)有相應(yīng)的彈性襯墊。

前述的方法，其中所述彈性襯墊采用Φ22mm的鋼繩，鋼繩層數(shù)為9層。

前述的方法，其中所述樁帽與樁頂之間采用紙板質(zhì)襯墊，錘擊壓縮后的襯墊厚度為100mm-120mm。

前述的方法，其中所述PHC管樁沉樁中，在施打最后一節(jié)PHC管樁時(shí)沉樁至距地面60-80cm時(shí)停止錘擊，采用2mm厚直徑與樁直徑大小相同的圓形鋼板將樁孔點(diǎn)焊在樁端板上，將樁孔封堵，以防止發(fā)生安全事故。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的大直徑PHC管樁施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、施工步驟設(shè)計(jì)科學(xué)合理、可操作性強(qiáng)；

2、使用大型打樁機(jī)施工大直徑的PHC樁，工程質(zhì)量安全可靠；

3、操作規(guī)范，降低工程施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的大型打樁機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的樁孔封堵板平面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的樁孔封堵板剖面圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的樁帽襯墊平面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的樁帽襯墊剖面圖。

圖1中：1滑塊螺栓，2滑塊，3上樁帽襯墊，4墊鐵，5下樁帽襯墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種大直徑PHC管樁施工方法，PHC管樁直徑為0.8m，選用SP135樁機(jī)，以及選用10噸樁錘，其特征在于包括以下步驟：

a、放PHC管樁樁位，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁點(diǎn)的位置，樁位偏差不超過(guò)10mm；

b、喂PHC管樁，吊車吊起PHC管樁的樁尖一端，樁機(jī)小鉤吊起PHC管樁的另一端并將其喂入樁帽中，樁帽比樁直徑大2cm；

c、插PHC管樁，喂好PHC管樁后將其樁尖對(duì)準(zhǔn)已放好的樁位，要求樁尖正好與白灰圈吻合；

d、校正第一節(jié)PHC管樁的垂直度，兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90度角布置進(jìn)行校正PHC管樁的垂直度；第一節(jié)PHC管樁垂直度偏差不大于0.3%，第二節(jié)PHC管樁至末節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%；

e、PHC管樁的接樁，沉樁至距地面60-80cm時(shí)停止錘擊，進(jìn)行PHC管樁的接樁；

f、PHC管樁沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差允許值在±50mm以內(nèi)：

其中：所述PHC管樁的樁中心與導(dǎo)桿邊的距離為710mm，樁錘滑塊螺栓與導(dǎo)桿邊距為370mm；PHC管樁的接樁的接樁采用CO₂氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)每個(gè)接頭由兩名焊工在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊；焊接冷卻時(shí)間不少于8分鐘；焊接采用多道環(huán)縫橫向焊接工藝，焊接工藝的要點(diǎn)是準(zhǔn)確掌握好電流、電壓、送焊絲速度及施焊角度；所述接樁中，上、下兩節(jié)管樁的中心線偏差＜5mm；所述樁帽與錘，樁帽與樁頂之間設(shè)有相應(yīng)的彈性襯墊，所述彈性襯墊采用Φ22mm的鋼繩，鋼繩層數(shù)為9層；所述樁帽與樁頂之間采用紙板質(zhì)襯墊，錘擊壓縮后的襯墊厚度為100mm-120mm；所述PHC管樁沉樁中，在施打最后一節(jié)PHC管樁時(shí)沉樁至距地面60-80cm時(shí)停止錘擊，采用2mm厚直徑與樁直徑大小相同的圓形鋼板將樁孔點(diǎn)焊在樁端板上，將樁孔封堵，以防止發(fā)生安全事故。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的大直徑PHC管樁施工方法施工步驟設(shè)計(jì)科學(xué)合理、可操作性強(qiáng)；使用大型打樁機(jī)施工大直徑的PHC樁，工程質(zhì)量安全可靠；操作規(guī)范，降低工程施工成本。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。