導(dǎo)管架的限位連接裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種導(dǎo)管架的限位連接裝置，包括：相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架主腿上端的連接環(huán)板、連接在兩個(gè)相對(duì)連接環(huán)板之間的連接圓管、相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架主腿下端的支撐桿件、設(shè)置在支撐桿件下端的限位導(dǎo)向，其中，設(shè)在外掛導(dǎo)管架下端的插銷(xiāo)圓管貫穿在限位導(dǎo)向中，對(duì)外掛導(dǎo)管架的安裝位置進(jìn)行限制和定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；不僅能夠使兩平臺(tái)的滑道梁準(zhǔn)確就位，保證了鉆井作業(yè)安全順利進(jìn)行；而且，在獨(dú)立生產(chǎn)的工況下，外掛式井口平臺(tái)的甲板也不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移過(guò)大的情況，保證了兩平臺(tái)間管線、電纜的連接強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)管架的限位連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)管架，尤其涉及一種用于導(dǎo)管架的限位連接裝置。屬于海洋石油工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)海上油田進(jìn)行調(diào)整開(kāi)發(fā)時(shí)，需要新增生產(chǎn)井，采用外掛導(dǎo)管架平臺(tái)開(kāi)發(fā)模式可以依托已有平臺(tái)，大大降低工程成本。外掛式導(dǎo)管架如按獨(dú)立導(dǎo)管架安裝精度進(jìn)行控制，會(huì)由于安裝時(shí)的誤差，導(dǎo)致原始及外掛的兩個(gè)平臺(tái)上的滑道梁不能準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)無(wú)法在兩邊平臺(tái)上安全往復(fù)移動(dòng)，更無(wú)法保證其安全順利地作業(yè)。對(duì)于井口平臺(tái)，當(dāng)外掛式導(dǎo)管架沒(méi)有與原始導(dǎo)管架連接而獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)的工況下，外掛式平臺(tái)上的甲板會(huì)發(fā)生較大的相對(duì)位移，影響管線及電纜的連接。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種導(dǎo)管架的限位連接裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；不僅能夠使兩平臺(tái)的滑道梁準(zhǔn)確就位，保證了鉆井作業(yè)安全順利進(jìn)行，解決了外掛式井口平臺(tái)安裝就位的精度問(wèn)題；而且，在獨(dú)立生產(chǎn)的工況下，外掛式井口平臺(tái)的甲板也不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移過(guò)大的情況，保證了兩平臺(tái)間管線、電纜的連接強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種導(dǎo)管架的限位連接裝置，其特征在于:包括:相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架主腿上端的連接環(huán)板、連接在兩個(gè)相對(duì)連接環(huán)板之間的連接圓管、相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架主腿下端的支撐桿件、設(shè)置在支撐桿件下端的限位導(dǎo)向，其中，設(shè)在外掛導(dǎo)管架下端的插銷(xiāo)圓管貫穿在限位導(dǎo)向中，對(duì)外掛導(dǎo)管架的安裝位置進(jìn)行限制和定位。
[0006]所述限位導(dǎo)向是由一圓管及連接在圓管上端的喇叭口構(gòu)成，并相對(duì)設(shè)置在插銷(xiāo)圓管的下端。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；不僅能夠使兩平臺(tái)的滑道梁準(zhǔn)確就位，保證了鉆井作業(yè)安全順利進(jìn)行；而且，在獨(dú)立生產(chǎn)的工況下，外掛式井口平臺(tái)的甲板也不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移過(guò)大的情況，保證了兩平臺(tái)間管線、電纜的連接強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架之間連接主視示意圖。
[0009]圖1A為本實(shí)用新型連接環(huán)板及連接圓管局部放大示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型外掛導(dǎo)管架與限位導(dǎo)向連接主視示意圖。
[0011]圖2A為本實(shí)用新型限位導(dǎo)向的局部放大示意圖。
[0012]圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0013]1.連接環(huán)板；2.連接圓管；3.支撐桿件；4.插銷(xiāo)圓管；5.限位導(dǎo)向、10.原導(dǎo)管架、20.外掛導(dǎo)管架。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括:采用焊接方式相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架10與外掛導(dǎo)管架20主腿上端的連接環(huán)板1、采用焊接方式連接在兩個(gè)相對(duì)連接環(huán)板I之間的連接圓管2、相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架10與外掛導(dǎo)管架20主腿下端的支撐桿件3、設(shè)置在支撐桿件3下端的限位導(dǎo)向5，其中，設(shè)在外掛導(dǎo)管架10下端的插銷(xiāo)圓管4貫穿在限位導(dǎo)向5中，對(duì)外掛導(dǎo)管架20的安裝位置進(jìn)行限制和定位，以保證安裝精度。
[0015]上述限位導(dǎo)向5是由一圓管及連接在圓管上端的喇叭口構(gòu)成，并垂直設(shè)置在插銷(xiāo)圓管4的下端。
[0016]使用時(shí)，在外掛導(dǎo)管架20安裝前，予先在原導(dǎo)管架10相應(yīng)位置采用焊接方式安裝支撐桿件3、限位導(dǎo)向5構(gòu)件。安裝期間，外掛導(dǎo)管架20的插銷(xiāo)圓管4貫穿于限位導(dǎo)向5中，對(duì)外掛導(dǎo)管架20的安裝位置進(jìn)行限制和定位，以保證安裝精度；然后，再將外掛導(dǎo)管架20與原始導(dǎo)管架10之間使用連接環(huán)板1、連接圓管2采用焊接方式進(jìn)行連接，連接完成后，使新舊導(dǎo)管架形成整體受力結(jié)構(gòu)，以保持兩導(dǎo)管架(10，20)之間沒(méi)有相對(duì)位移。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)管架的限位連接裝置，其特征在于:包括:相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架主腿上端的連接環(huán)板、連接在兩個(gè)相對(duì)連接環(huán)板之間的連接圓管、相對(duì)安裝在原導(dǎo)管架與外掛導(dǎo)管架主腿下端的支撐桿件、設(shè)置在支撐桿件下端的限位導(dǎo)向，其中，設(shè)在外掛導(dǎo)管架下端的插銷(xiāo)圓管貫穿在限位導(dǎo)向中，對(duì)外掛導(dǎo)管架的安裝位置進(jìn)行限制和定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管架的限位連接裝置，其特征在于:所述限位導(dǎo)向是由一圓管及連接在圓管上端的喇叭口構(gòu)成，并相對(duì)設(shè)置在插銷(xiāo)圓管的下端。
【文檔編號(hào)】E02B17/00GK204080775SQ201420481559
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】梅華東, 趙闊, 王曉蕾, 葉永坤, 段艷麗, 刁飛, 劉富鵬, 張興, 魏永佳 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司