可拆卸水框的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可拆卸水框，一對傾翻臂平行相對設(shè)置，傾翻臂兩端的定位孔內(nèi)插設(shè)固定有過渡軸，過渡軸前端和傾翻臂焊接固定，過渡軸后端具有和過渡軸軸徑方向垂直的定位板，末端具有定位軸部，連接梁兩端具有和連接梁徑向方向垂直的安裝板，安裝板中心設(shè)有和定位軸部配合的安裝孔，定位軸部插進(jìn)安裝孔內(nèi)可拆卸連接。本實(shí)用新型所述的可拆卸水框，為可拆卸結(jié)構(gòu)，各個部件單獨(dú)運(yùn)輸也能避免運(yùn)輸過程中的變形，保證設(shè)備現(xiàn)場安裝后的精度，降低了設(shè)備的加工成本，方便運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝方便，定位精準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)多次拆卸，并且在所述可拆卸水框損壞后，可實(shí)現(xiàn)傾翻臂和連接梁的單個部件獨(dú)立更換，不必整件水框設(shè)備更換，減少了用戶的設(shè)備更換成本。
【專利說明】可拆卸水框
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備供水配置用可拆卸水框。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的水框設(shè)備為整體車間焊接，熱處理后再機(jī)械加工，雖然能夠保證水框設(shè)備的加工精度，但設(shè)備運(yùn)輸困難，并且運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致安裝時的水框設(shè)備精度誤差較大，不利于設(shè)備的現(xiàn)場安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種可拆卸水框，用以解決現(xiàn)有的水框設(shè)備整體加工后，運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致安裝時的水框設(shè)備精度誤差較大，不利于設(shè)備的現(xiàn)場安裝的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種可拆卸水框，包括:傾翻臂和連接梁，一對傾翻臂平行相對設(shè)置，所述傾翻臂兩端的定位孔內(nèi)插設(shè)固定有過渡軸，所述過渡軸前端和傾翻臂焊接固定，所述過渡軸后端具有和過渡軸軸徑方向垂直的定位板，末端具有定位軸部，所述連接梁兩端具有和連接梁徑向方向垂直的安裝板，所述安裝板中心設(shè)有和定位軸部配合的安裝孔，所述定位軸部插進(jìn)安裝孔內(nèi)可拆卸連接，安裝板上的安裝孔和過渡軸上的定位軸部圓柱面定位，安裝板端面與過度軸的定位板通過螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
[0005]作為優(yōu)選所述傾翻臂一側(cè)底部設(shè)有連接固定用的連接板，所述連接板上設(shè)有連接孔。
[0006]作為優(yōu)選一對傾翻臂末端的相對內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向和連接梁的徑向方向相同。
[0007]作為優(yōu)選所述安裝板和定位板之間設(shè)有密封用的O形密封圈。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的可拆卸水框，傾翻臂和連接梁之間的連接固定，通過過渡軸來實(shí)現(xiàn)，過渡軸和傾翻臂焊接固定，過渡軸和連接梁通過螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，使所述可拆卸水框成為可拆卸結(jié)構(gòu)，傾翻臂、連接梁和過渡軸各個部件獨(dú)立焊接，熱處理再機(jī)械加工后，即可保加工現(xiàn)場加工的精度，各個部件單獨(dú)運(yùn)輸也能避免運(yùn)輸過程中的變形，保證設(shè)備現(xiàn)場安裝后的精度，降低了設(shè)備的加工成本，方便運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝方便，定位精準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)多次拆卸，并且在所述可拆卸水框損壞后，可實(shí)現(xiàn)傾翻臂和連接梁的單個部件獨(dú)立更換，不必整件水框設(shè)備更換，減少了用戶的設(shè)備更換成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0011]圖3是圖1中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是傾翻臂的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖5是傾翻臂的局部剖視圖。
[0014]圖6是圖4的B-B剖視圖。
[0015]圖7是連接梁和過渡軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是圖7中II部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9是旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、傾翻臂一，1、傾翻臂二，11、定位孔，12、連接板，2、連接梁一，2'連接梁二，21、安裝孔，22、安裝板，23、螺栓，3、過渡軸，31、定位軸部，32、定位板，4、旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖圖1-圖9所示，一種可拆卸水框，包括:傾翻臂和連接梁，傾翻臂包括傾翻臂一 I和傾翻臂二 r，傾翻臂一 I和傾翻臂二 I平行相對設(shè)置，所述傾翻臂兩端的定位孔11內(nèi)插設(shè)固定有過渡軸3，所述過渡軸3前端和傾翻臂焊接固定，保證所述可拆卸水框進(jìn)水時不出現(xiàn)漏水問題(如圖3所示)，所述過渡軸3后端具有和過渡軸3軸徑方向垂直的定位板32，末端具有定位軸部31，所述連接梁包括連接梁一 2和連接梁二 2’，連接梁一 2和連接梁二 2,兩端分別具有和連接梁徑向方向垂直的安裝板22，所述安裝板22中心設(shè)有和定位軸部31配合的安裝孔21，所述定位軸部31插進(jìn)安裝孔21內(nèi)可拆卸連接，安裝板22上的安裝孔21和過渡軸3上的定位軸部31圓柱面定位，安裝板22端面與過度軸3的定位板32通過螺栓23實(shí)現(xiàn)可拆卸連接(如圖7和圖8所示)，并且在對應(yīng)的安裝板22和定位板32上作出標(biāo)記，方便對應(yīng)的拆卸和安裝，所述安裝板22和定位板32之間設(shè)有密封用的O形密封圈，避免水框進(jìn)水時的漏水問題，所述傾翻臂一側(cè)底部設(shè)有連接固定用的連接板12 (如圖2和圖4所示)，所述連接板12上設(shè)有連接孔。傾翻臂一 I和傾翻臂二 I'的同一方向末端的相對內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸4，通過旋轉(zhuǎn)軸4能夠便捷的和軸承安裝連接，所述旋轉(zhuǎn)軸4的徑向方向和連接梁的徑向方向相同(如圖1和圖9所示)。
[0020]加工時，根據(jù)規(guī)格分別加工出傾翻臂一 1、傾翻臂二 1、連接梁一 2、連接梁二2，，四個過渡軸3和兩個旋轉(zhuǎn)軸4，將四個過渡軸分別插進(jìn)傾翻臂一 I和傾翻臂二 I'的對應(yīng)定位孔內(nèi)，并且焊接固定，通過過渡軸將連接梁一 2、連接梁二 2'和傾翻臂可拆卸連接固定，并進(jìn)行機(jī)械加工保證所述可拆卸水框的精度，將各個過渡軸與傾翻臂和連接梁對應(yīng)安裝位置作標(biāo)記，將連接梁和過渡軸拆卸分離，將傾翻臂和過渡軸焊接夠部件及連接梁一
2、連接梁二 2'和兩個旋轉(zhuǎn)軸4 一同運(yùn)送到將要安裝現(xiàn)場，在安裝現(xiàn)場安裝到需要位置，保證了安裝后所述可拆卸水框的精度。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸水框，其特征在于包括:傾翻臂和連接梁，一對傾翻臂平行相對設(shè)置，所述傾翻臂兩端的定位孔(11)內(nèi)插設(shè)固定有過渡軸(3)，所述過渡軸(3)前端和傾翻臂焊接固定，所述過渡軸(3)后端具有和過渡軸(3)軸徑方向垂直的定位板(32)，末端具有定位軸部(31)，所述連接梁兩端具有和連接梁徑向方向垂直的安裝板(22)，所述安裝板(22)中心設(shè)有和定位軸部(31)配合的安裝孔(21)，所述定位軸部(31)插進(jìn)安裝孔(21)內(nèi)可拆卸連接，安裝板(22)上的安裝孔(21)和過渡軸(3)上的定位軸部(31)圓柱面定位，安裝板(22)端面與過度軸(3)的定位板(32)通過螺栓(23)實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸水框，其特征在于:所述傾翻臂一側(cè)底部設(shè)有連接固定用的連接板(12 )，所述連接板(12 )上設(shè)有連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸水框，其特征在于:一對傾翻臂末端的相對內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸(4 )，所述旋轉(zhuǎn)軸(4 )的徑向方向和連接梁的徑向方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸水框，其特征在于:所述安裝板(22)和定位板(32)之間設(shè)有密封用的O形密封圈。
【文檔編號】E03B1/00GK203755374SQ201420169816
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】田芳溪, 遲人廷 申請人:大連華澳重工設(shè)備制造有限公司