一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，包括筒形狀的基座，基座的上端安裝有液壓油缸，基座內(nèi)設(shè)有多組楔形塊，液壓油缸帶動各組楔形塊在基座內(nèi)來回滑動，基座與水閘門對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有頂出孔，頂出孔內(nèi)嵌套有頂桿，楔形塊在基座內(nèi)來回滑動，帶動對應(yīng)的頂桿做頂出運(yùn)動，在水閘門閉合到位時，控制對應(yīng)的頂桿做頂出運(yùn)動，控制水閘門壓合到位，為水閘門提供壓合動力，保證壓合的可靠性，楔形塊的外表面設(shè)有不銹鋼層，基座的內(nèi)壁與楔形塊的接觸處設(shè)有第一尼龍層，不銹鋼層與尼龍層兩者材料不同，防止在相對滑動中出現(xiàn)咬合，無需增加潤滑劑，結(jié)構(gòu)清晰，提高水閘門閉合的密封性，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，屬于電力、水利設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力、水利發(fā)電行業(yè)或者大型水庫中，水閘門是蓄水、放水的重要部件，其在閉合時進(jìn)行蓄水，密封性能十分重要，目前，水閘門在閉合時所需的頂緊力，一般為水閘門兩側(cè)水的壓力之差進(jìn)行頂緊的，此種頂緊方式，易產(chǎn)生壓力波動，密封性不穩(wěn)定，壓力大的一側(cè)容易向壓力小的一側(cè)漏水，當(dāng)水閘門的一側(cè)沒有水時，就不存在頂緊力，當(dāng)另一側(cè)蓄水量較大時，很容易將水閘門頂開，導(dǎo)致蓄水泄漏，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服傳統(tǒng)的水閘門在閉合時所需的頂緊力，為水閘門兩側(cè)水的壓力之差，易產(chǎn)生壓力波動，密封性不穩(wěn)定，當(dāng)另一側(cè)蓄水量上升時，很容易將水閘門頂開，導(dǎo)致蓄水泄漏，存在安全隱患的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:包括筒形狀的基座，所述基座為兩個，分別垂直安裝在水閘門兩側(cè)，所述基座的上端安裝有液壓油缸，所述基座內(nèi)設(shè)有一組或一組以上的楔形塊；
[0006]所述液壓油缸通過推動桿與基座內(nèi)最上部的楔形塊相連接，相鄰的兩組楔形塊之間通過懸空的連桿相連接，所述液壓油缸帶動各組楔形塊在基座內(nèi)來回滑動；
[0007]所述基座與水閘門對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有與楔形塊數(shù)量一致的頂出孔，所述頂出孔內(nèi)嵌套有頂桿，所述頂桿的底部與對應(yīng)位置楔形塊的坡面相貼合，楔形塊在基座內(nèi)來回滑動，帶動對應(yīng)的頂桿做頂出運(yùn)動；
[0008]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述楔形塊的外表面設(shè)有不銹鋼層，所述基座的內(nèi)壁與楔形塊的接觸處設(shè)有第一尼龍層。
[0009]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述楔形塊為梯形楔形塊或者圓柱形楔形塊，所述基座為圓筒形狀或者方筒形狀，兩者形狀相匹配。
[0010]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述不銹鋼層通過塞焊包裹在楔形塊的外表面。
[0011]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述頂出孔的內(nèi)壁與頂桿的接觸處設(shè)有第二尼龍層。
[0012]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述頂桿包括不銹鋼部與合金銅部，所述合金銅部位于不銹鋼部的下方，并與楔形塊相貼合。
[0013]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述液壓油缸通過第一螺栓固定在基座的上端，所述基座的下端設(shè)有擋板，所述擋板通過第二螺栓固定在基座上，所述頂出孔上設(shè)有用與基座固定的第三螺栓，各螺栓上套接有彈簧墊片。
[0014]前述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述基座的外側(cè)設(shè)有與水閘門相固定的等間隔分布的多個螺栓孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的用于大型水閘門的楔形頂緊裝置，包括筒形狀的基座，基座垂直安裝在水閘門兩側(cè)，基座的上端安裝有液壓油缸，基座內(nèi)設(shè)有一組或一組以上的楔形塊，液壓油缸帶動各組楔形塊在基座內(nèi)來回滑動，基座與水閘門對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有與楔形塊數(shù)量一致的頂出孔，頂出孔內(nèi)嵌套有頂桿，楔形塊在基座內(nèi)來回滑動，帶動對應(yīng)的頂桿做頂出運(yùn)動，在水閘門閉合到位時，控制對應(yīng)的頂桿做頂出運(yùn)動，控制水閘門壓合到位，為水閘門提供壓合動力，保證壓合的可靠性，楔形塊的外表面設(shè)有不銹鋼層，所述基座的內(nèi)壁與楔形塊的接觸處設(shè)有第一尼龍層，不銹鋼層與尼龍層兩者材料不同，防止在相對滑動中出現(xiàn)咬合，尼龍層為帶有自潤滑尼龍材料制成，無需增加潤滑劑，結(jié)構(gòu)清晰，提高水閘門閉合的密封性，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的楔形頂緊裝置第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的楔形頂緊裝置第一實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的楔形頂緊裝置第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的楔形頂緊裝置第二實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0020]附圖中標(biāo)記的含義如下:
[0021]1:液壓油缸；2:基座；3:模形塊；4:推動桿；5:連桿；6:頂出孔；7:頂桿；701:不銹鋼部；702:合金銅部；8不銹鋼層；9:第一尼龍層；10:第二尼龍層；11:第一螺栓；12:擋板；13:第二螺栓；14:第三螺栓；15:螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]本實(shí)用新型的用于大型水閘門的楔形頂緊裝置，包括筒形狀的基座2，基座2為兩個，分別垂直安裝在水閘門兩側(cè)，基座2的外側(cè)設(shè)有與水閘門相固定的等間隔分布的多個螺栓孔15，基座2的上端安裝有液壓油缸1，液壓油缸I通過第一螺栓11固定在基座2的上端，基座2的下端設(shè)有擋板12，擋板12通過第二螺栓13固定在基座2上，基座2內(nèi)設(shè)有一組或一組以上的楔形塊3圖1及圖2為基座2內(nèi)設(shè)有一組楔形塊3，圖3及圖4為基座2內(nèi)設(shè)有兩組楔形塊3，楔形塊3為梯形楔形塊或者圓柱形楔形塊，基座2為圓筒形狀或者方筒形狀，兩者形狀相匹配，梯形楔形塊對應(yīng)方筒形狀的基座，圓柱形楔形塊對應(yīng)方筒形狀的基座，楔形塊3的數(shù)量根據(jù)水閘門的高度而定，水閘門的高度越高，為了提高推動水閘門壓合的壓合力，楔形塊3的數(shù)量也會增加，液壓油缸I通過推動桿4與基座2內(nèi)最上部的楔形塊3相連接，相鄰的兩組楔形塊3之間通過懸空的連桿5相連接，液壓油缸I帶動各組楔形塊3在基座2內(nèi)來回滑動；
[0024]所述基座2與水閘門對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有與楔形塊3數(shù)量一致的頂出孔6，頂出孔6內(nèi)嵌套有頂桿7，頂桿7的底部與對應(yīng)位置楔形塊3的坡面相貼合，楔形塊3在基座2內(nèi)來回滑動，帶動對應(yīng)的頂桿7做頂出運(yùn)動。
[0025]所述楔形塊3的外表面設(shè)有不銹鋼層8，不銹鋼層8通過塞焊包裹在楔形塊3的外表面，塞焊方式，操作方便，還能夠提高焊接強(qiáng)度，基座2的內(nèi)壁與楔形塊3的接觸處設(shè)有第一尼龍層9，這樣基座2的內(nèi)壁與楔形塊3的接觸處為尼龍材料與不銹鋼片材料，兩者材料不同，尼龍層為帶有自潤滑尼龍材料制成，無需增加潤滑劑，能夠有效的防止楔形塊3在滑動過程中，出現(xiàn)咬合現(xiàn)象。
[0026]所述頂出孔6的內(nèi)壁與頂桿7的接觸處設(shè)有第二尼龍層10，同樣有效的防止頂桿7在頂出孔6頂出過程中，出現(xiàn)咬合現(xiàn)象，第一尼龍層9與第二尼龍層10，采用摩擦系數(shù)小的高強(qiáng)度尼龍材料制成，同樣具有自潤滑功能，頂出孔6上設(shè)有用與基座固定的第三螺栓14。
[0027]所述頂桿7包括不銹鋼部701與合金銅部702，合金銅部702位于不銹鋼部701的下方，并與楔形塊3相貼合，合金銅部702結(jié)構(gòu)牢固，不容易變形磨損，且與楔形塊3的外表面的不銹鋼層8摩擦性小，提高滑動效果，防止咬合。
[0028]上述的第一螺栓11，第二螺栓13，第三螺栓14的各螺栓上為了提高連接固定的牢固性，各螺栓上均套接有彈簧墊片。
[0029]本實(shí)用新型的用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，安裝在水閘門側(cè)面，工作過程為，需要蓄水時，水閘門閉合到位時，液壓油缸I工作，驅(qū)動推動桿4移動，帶動各組楔形塊3在基座2內(nèi)滑動，各組楔形塊3的坡面推動位于坡面上的頂桿7在頂出孔內(nèi)做頂出運(yùn)動，頂桿能夠抵住水閘門一側(cè)的地基，控制水閘門向相反的方向移動，控制水閘門壓合到位，為水閘門提供可靠的壓合動力，保證壓合的可靠性，楔形塊的外表面設(shè)有不銹鋼層，基座的內(nèi)壁與楔形塊的接觸處設(shè)有第一尼龍層，不銹鋼層與尼龍層兩者材料不同，防止在相對滑動中出現(xiàn)咬合，無需增加潤滑劑，并在一側(cè)水量發(fā)生變化時，楔形塊3能夠自動滑動，帶動頂桿7自動鎖緊，提高密封性，結(jié)構(gòu)清晰，提高水閘門閉合的密封性，具有良好的應(yīng)用前景。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:包括筒形狀的基座(2)，所述基座(2)為兩個，分別垂直安裝在水閘門兩側(cè)，所述基座(2)的上端安裝有液壓油缸(1)，所述基座(2)內(nèi)設(shè)有一組或一組以上的楔形塊(3)； 所述液壓油缸(I)通過推動桿(4)與基座(2)內(nèi)最上部的楔形塊(3)相連接，相鄰的兩組楔形塊(3)之間通過懸空的連桿(5)相連接，所述液壓油缸(I)帶動各組楔形塊(3)在基座(2)內(nèi)來回滑動； 所述基座(2)與水閘門對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有與楔形塊(3)數(shù)量一致的頂出孔(6)，所述頂出孔(6)內(nèi)嵌套有頂桿(7)，所述頂桿(7)的底部與對應(yīng)位置楔形塊(3)的坡面相貼合，楔形塊(3 )在基座(2 )內(nèi)來回滑動，帶動對應(yīng)的頂桿(7 )做頂出運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述楔形塊(3)的外表面設(shè)有不銹鋼層(8)，所述基座(2)的內(nèi)壁與楔形塊(3)的接觸處設(shè)有第一尼龍層(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述楔形塊(3)為梯形楔形塊或者圓柱形楔形塊，所述基座(2)為圓筒形狀或者方筒形狀，兩者形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述不銹鋼層(8)通過塞焊包裹在楔形塊(3)的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述頂出孔(6)的內(nèi)壁與頂桿(7)的接觸處設(shè)有第二尼龍層(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述頂桿(7)包括不銹鋼部(701)與合金銅部(702)，所述合金銅部(702)位于不銹鋼部(701)的下方，并與楔形塊(3)相貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述液壓油缸(I)通過第一螺栓(11)固定在基座(2)的上端，所述基座(2)的下端設(shè)有擋板(12)，所述擋板(12)通過第二螺栓(13)固定在基座(2)上，所述頂出孔(6)上設(shè)有用與基座固定的第三螺栓(14)，各螺栓上套接有彈簧墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型水閘門的自鎖式楔形頂緊裝置，其特征在于:所述基座(2)的外側(cè)設(shè)有與水閘門相固定的等間隔分布的多個螺栓孔(15)。
【文檔編號】E02B7/20GK203795390SQ201420145361
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】薛亦安 申請人:常州東方機(jī)電成套有限公司