磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種檢查井蓋板結(jié)構(gòu)及其施工工藝，公開了磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)及其施工工藝，包括模板支架，模板支架上鋪設(shè)三合板，三合板上設(shè)有鋼筋支架，鋼筋支架中心套有井筒定型鋼模，模板支架放置在井室上，在井筒定型鋼模周圍的鋼筋支架上澆筑有混凝土。本發(fā)明磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，節(jié)省施工時(shí)間，模板支架和三合板重復(fù)利用率高，鋼筋砼蓋板沒有滲漏隱患，本發(fā)明其施工工藝簡單，材料使用少，方便可行。
【專利說明】磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)及其施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢查井蓋板結(jié)構(gòu)及其施工工藝，尤其涉及一種磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)及其施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]城市道路下的排水管道作為一個(gè)城市的血脈，越來越受到人們的關(guān)注，作為排水管道節(jié)點(diǎn)的檢查井，對于完善排水管道的功能有著不可替代的作用，在市政排水管網(wǎng)工程中，其排水檢查井的施工往往左右著整個(gè)工程施工的工期、質(zhì)量，排水檢查井中的現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，在檢查井施工中起著承上起下的作用，目前檢查井蓋板立模有以下兩種方法:第一種方法是在檢查井井室內(nèi)設(shè)4根直徑8cm左右的縱向支撐，然后在縱向支撐上放兩根6*8cm的橫檔，再在橫檔上鋪設(shè)兩塊1000*500mm的模板支撐、橫檔、模板用鐵釘連接固定，第二種方法是直接在井室磚墻上預(yù)留四個(gè)孔洞，在預(yù)留洞中穿兩根Φ48鋼管，然后在鋼管鋪兩1000*500mm的模板，該磚砌檢查井蓋板結(jié)構(gòu)及其施工工藝能實(shí)現(xiàn)磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板施工，但是仍存在很多缺點(diǎn)，如封堵后的預(yù)留洞處閉水試驗(yàn)時(shí)極易滲水，砼澆搗時(shí)水泥漿易漏至預(yù)留洞內(nèi)，鋼管或木檔很難抽出、拆模困難等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)留洞處閉水試驗(yàn)時(shí)極易滲水，砼澆搗時(shí)水泥漿易漏至預(yù)留洞內(nèi)，鋼管或木檔很難抽出、拆模困難的缺點(diǎn)，提供了一種預(yù)留洞處閉水試驗(yàn)時(shí)不易滲水，砼澆搗時(shí)水泥漿不易漏至預(yù)留洞內(nèi)，鋼管或木檔容易抽出、拆模容易的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。
[0005]磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，包括模板支架，模板支架上鋪設(shè)三合板，三合板上設(shè)有鋼筋支架，鋼筋支架中心套有井筒定型鋼模，模板支架放置在井室上，在井筒定型鋼模周圍的鋼筋支架上澆筑有混凝土。
[0006]作為優(yōu)選，模板支架由縱向角鋼與橫向角鋼組成，縱向角鋼與橫向角鋼通過鐵絲連接構(gòu)成。模板支架用來支撐三合板與澆筑的混凝土。
[0007]作為優(yōu)選，鋼筋支架為縱橫交錯(cuò)的鋼筋排列而成，在鋼筋支架的中心設(shè)有放置井筒定位鋼模的圓孔。圓孔用來放置定位鋼模。
[0008]作為優(yōu)選，井室周圍設(shè)有磚墻，橫向角鋼邊緣與三合板邊緣放置在井室與磚墻的水平面上。
[0009]作為優(yōu)選，混凝土在井筒定型鋼模位置形成井筒。井筒最后澆筑成型，鋼筋砼蓋板沒有預(yù)留孔洞，解決了磚墻孔洞處的滲水問題，鋼筋砼蓋板與磚墻沒有接縫。
[0010]磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0011]步驟一:檢查井室，準(zhǔn)備材料:檢查井室是否潔凈，然后準(zhǔn)備橫向角鋼四根、縱向角鋼兩根、三合板、鐵絲；[0012]步驟二:制作角鋼:將四根橫向角鋼分別切除一個(gè)端部的一側(cè)翼板，兩根縱向角鋼的兩頭分別切除一側(cè)的翼板，將經(jīng)過切除的四根橫向角鋼和經(jīng)過切除的兩根縱向角鋼邊緣磨光；
[0013]步驟三:鋪設(shè)角鋼支架:模板支架放置在井室周圍的磚墻上；
[0014]步驟四:鋪三合板:三合板鋪設(shè)在模板支架上；
[0015]步驟五:鋪設(shè)鋼筋支架:先將鋼筋按照模板支架的大小捆綁成鋼筋支架，將鋼筋支架整體放置在三合板上；
[0016]步驟六:澆筑混凝土:調(diào)整好鋼筋支架以及三合板的位置，然后在鋼筋支架中間的圓孔中放置定型鋼模，在定型鋼模外側(cè)周圍澆筑混凝土 ；
[0017]步驟七:拆模:澆筑的混凝土凝固之后進(jìn)行拆模，混凝土與鋼筋支架組成鋼筋砼蓋板。
[0018]作為優(yōu)選，步驟三中的磚墻內(nèi)側(cè)與井室高度平齊，磚墻外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。外側(cè)高于內(nèi)側(cè)其作用是:磚墻的外側(cè)和定型鋼模形成一個(gè)封閉的空間，用來盛裝混凝土，避免混凝土浪費(fèi)。
[0019]作為優(yōu)選，在步驟三中，用鐵絲分別將四根橫向角鋼完整端扎緊形成兩根長的角鋼，用鐵絲將兩根縱向角鋼的端部與長的角鋼連接，形成模板支架。橫向角鋼完整端被鐵絲扎緊，形成模板支架后，切除端放置在井室與磚墻內(nèi)側(cè)的平面上。
[0020]作為優(yōu)選，在步驟五中，三合板上鋪設(shè)塑料薄膜。在三合板上鋪設(shè)塑料薄膜，便于拆模。
[0021]作為優(yōu)選，步驟七中，拆模時(shí)用鉗子剪斷鐵絲，抽出橫向角鋼、縱向角鋼、三合板和定型鋼模。橫向角鋼、縱向角鋼、三合板和定型鋼?？芍貜?fù)利用，支模省力，保障了施工質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，縱向角鋼通過鐵絲與橫向角鋼連接，縱向角鋼與橫向角鋼組成模板支架，鋼筋砼蓋板設(shè)于磚墻上，鋼筋砼蓋板設(shè)有井筒，模板支架上設(shè)有三合板，三合板伸入磚墻，支模省力，保障了施工質(zhì)量，三合板上設(shè)有井筒定型鋼模，沒有預(yù)留孔洞，解決了磚墻孔洞處的滲水問題，施工安全可靠，角鋼和三合板重復(fù)利用率高，角鋼至少能用30次，三合板也能使用3次以上，而且支拆方便、節(jié)省施工時(shí)間，模板支架和三合重復(fù)利用率高，鋼筋砼蓋板沒有滲漏隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板支架結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2是縱向角鋼與橫向角鋼的局部放大圖。
[0025]圖3是磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的三合板結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖4是鋼筋砼蓋板與井筒定型鋼模的鋼筋結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖5是磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的縱向剖視圖。
[0028]圖6是磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的局部放大圖。
[0029]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下。
[0030]1-縱向角鋼、2-三合板、3-鐵絲、4-鋼筋支架、5-井筒定型鋼模、6-磚墻、7-井室、8-井筒、9-鋼筋輪蓋板、10-模板支架、11-橫向角鋼、12-混凝土?！揪唧w實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
[0033]磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，如圖1，3，4，5，6所示，包括模板支架10，模板支架10上鋪設(shè)三合板2，三合板2上設(shè)有鋼筋支架4，鋼筋支架4中心套有井筒定型鋼模5，模板支架10放置在井室7上，在井筒定型鋼模5周圍的鋼筋支架4上澆筑有混凝土12。
[0034]如圖2所示，模板支架10由縱向角鋼I與橫向角鋼11組成，縱向角鋼I與橫向角鋼11通過鐵絲3連接構(gòu)成。模板支架10用來支撐三合板2與澆筑的混凝土 12。
[0035]鋼筋支架4為縱橫交錯(cuò)的鋼筋排列而成，在鋼筋支架4的中心設(shè)有放置井筒定位鋼模5的圓孔。圓孔用來固定定位鋼模5。
[0036]井室7周圍設(shè)有磚墻6，橫向角鋼11邊緣與三合板2邊緣放置在井室7與磚墻6的水平面上。
[0037]混凝土 12在井筒定型鋼模5位置形成井筒8。井筒8是澆筑成型，鋼筋砼蓋板沒有預(yù)留孔洞，解決了磚墻孔洞處的滲水問題，鋼筋砼蓋板與磚墻沒有接縫。
[0038]采用磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)制作的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，包括如下步驟:
[0039]步驟一:檢查井室7，準(zhǔn)備材料:檢查井室7是否潔凈，然后準(zhǔn)備橫向角鋼11四根、縱向角鋼I兩根、三合板2、鐵絲3 ；
[0040]步驟二:制作角鋼:將四根橫向角鋼11分別切除一個(gè)端部的一側(cè)翼板，兩根縱向角鋼I的兩頭分別切除一側(cè)的翼板，將經(jīng)過切除的四根橫向角鋼11和經(jīng)過切除的兩根縱向角鋼I邊緣磨光；
[0041]步驟三:鋪設(shè)角鋼支架:模板支架10放置在井室7周圍的磚墻6上；
[0042]步驟四:鋪三合板2:三合板2鋪設(shè)在模板支架10上；
[0043]步驟五:鋪設(shè)鋼筋支架4:先將鋼筋按照模板支架10的大小捆綁成鋼筋支架4，將鋼筋支架4整體放置在三合板2上；
[0044]步驟六:澆筑混凝土 12:調(diào)整好鋼筋支架4以及三合板2的位置，然后在鋼筋支架4中間的圓孔中放置定型鋼模5,在定型鋼模5外側(cè)周圍燒筑混凝土 12 ；
[0045]步驟七:拆模:澆筑的混凝土 12凝固之后進(jìn)行拆模，混凝土 12與鋼筋支架4組成鋼筋砼蓋板9。
[0046]步驟三中的磚墻6內(nèi)側(cè)與井室7高度平齊，磚墻6外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。外側(cè)高于內(nèi)側(cè)其作用是:磚墻的外側(cè)和定型鋼模5形成一個(gè)封閉的空間，用來盛裝混凝土，避免混凝土浪費(fèi)。在步驟三中，用鐵絲3別將四根橫向角鋼11完整端扎緊形成兩根長的角鋼，用鐵絲3將兩根縱向角鋼I的端部與長的角鋼連接，形成模板支架10。橫向角鋼完整端被鐵絲扎緊，形成模板支架10后，切除端放置在井室與磚墻內(nèi)側(cè)的平面上。
[0047]在步驟七中，拆模時(shí)用鉗子剪斷鐵絲3，抽出橫向角鋼11、縱向角鋼1、三合板2和定型鋼模5。橫向角鋼11、縱向角鋼1、三合板2和定型鋼模5可重復(fù)利用，支模省力，保障了施工質(zhì)量。[0048]實(shí)施例2
[0049]磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，如圖1，3，4，5，6所示，包括模板支架10，模板支架10上鋪設(shè)三合板2，三合板2上設(shè)有鋼筋支架4，鋼筋支架4中心套有井筒定型鋼模5，模板支架10放置在井室7上，在井筒定型鋼模5周圍的鋼筋支架4上澆筑有混凝土12。
[0050]如圖2所示，模板支架10由縱向角鋼I與橫向角鋼11組成，縱向角鋼I與橫向角鋼11通過鐵絲3連接構(gòu)成。模板支架10用來支撐三合板2與澆筑的混凝土 12。
[0051]鋼筋支架4為縱橫交錯(cuò)的鋼筋排列而成，在鋼筋支架4的中心設(shè)有放置井筒定位鋼模5的圓孔。圓孔用來固定定位鋼模5。
[0052]井室7周圍設(shè)有磚墻6，橫向角鋼11邊緣與三合板2邊緣放置在井室7與磚墻6的水平面上。
[0053]混凝土 12在井筒定型鋼模5位置形成井筒8。井筒最后澆筑成型，鋼筋砼蓋板沒有預(yù)留孔洞，解決了磚墻孔洞處的滲水問題，鋼筋砼蓋板與磚墻沒有接縫。
[0054]采用磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)制作的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，包括如下步驟:
[0055]步驟一:檢查井室7，準(zhǔn)備材料:檢查井室7是否潔凈，然后準(zhǔn)備橫向角鋼11四根、縱向角鋼I兩根、三合板2、鐵絲3 ；
[0056]步驟二:制作角鋼:將四根橫向角鋼11分別切除一個(gè)端部的一側(cè)翼板，兩根縱向角鋼I的兩頭分別切除一側(cè)的翼板，將經(jīng)過切除的四根橫向角鋼11和經(jīng)過切除的兩根縱向角鋼I邊緣磨光；
[0057]步驟三:鋪設(shè)角鋼支架:模板支架10放置在井室7周圍的磚墻6上；
[0058]步驟四:鋪三合板2:三合板2鋪設(shè)在模板支架10上；
[0059]步驟五:鋪設(shè)鋼筋支架4:先將鋼筋按照模板支架10的大小捆綁成鋼筋支架4，將鋼筋支架4整體放置在三合板2上；
[0060]步驟六:澆筑混凝土 12:調(diào)整好鋼筋支架4以及三合板2的位置，然后在鋼筋支架4間的圓孔中放置定型鋼模5,在定型鋼模5外側(cè)周圍燒筑混凝土 12 ；
[0061]步驟七:拆模:澆筑的混凝土 12凝固之后進(jìn)行拆模，混凝土 12與鋼筋支架4組成鋼筋砼蓋板9。
[0062]步驟三中的磚墻6內(nèi)側(cè)與井室7高度平齊，磚墻6外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。外側(cè)高于內(nèi)側(cè)其作用是:磚墻的外側(cè)和定型鋼模5形成一個(gè)封閉的空間，用來盛裝混凝土，有助于混凝土成型，避免混凝土浪費(fèi)。在步驟三中，用鐵絲3分別將四根橫向角鋼11完整端扎緊形成兩根長的角鋼，用鐵絲3將兩根縱向角鋼I的端部與長的角鋼連接，形成模板支架10。橫向角鋼完整端被鐵絲扎緊，形成模板支架10后，切除端放置在井室與磚墻內(nèi)側(cè)的平面上。
[0063]在步驟五中，三合板2上鋪設(shè)塑料薄膜。在三合板上鋪設(shè)塑料薄膜，便于拆模。步驟七中，拆模時(shí)用鉗子剪斷鐵絲3，抽出橫向角鋼11、縱向角鋼1、三合板2和定型鋼模5。橫向角鋼11、縱向角鋼1、三合板2和定型鋼模5可重復(fù)利用，支模省力，保障了施工質(zhì)量。
[0064]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，包括模板支架(10)，模板支架(10)上鋪設(shè)三合板(2)，三合板(2)上設(shè)有鋼筋支架(4)，鋼筋支架(4)中心套有井筒定型鋼模(5)，其特征在于:模板支架(10)放置在井室(7)上，在井筒定型鋼模(5)周圍的鋼筋支架(4)上澆筑有混凝土(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于:模板支架(10)由縱向角鋼(I)與橫向角鋼(11)組成，縱向角鋼(I)與橫向角鋼(11)通過鐵絲(3)連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于:鋼筋支架(4)為縱橫交錯(cuò)的鋼筋排列而成，在鋼筋支架(4)的中心設(shè)有放置井筒定位鋼模(5)的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于:井室(7 )周圍設(shè)有磚墻(6 )，橫向角鋼(11)邊緣與三合板(2 )邊緣放置在井室(7 )與磚墻(6 )的水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于:混凝土(12)在井筒定型鋼模(5)位置形成井筒(8)。
6.采用權(quán)利要求1所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:檢查井室(7)，準(zhǔn)備材料:檢查井室(7)是否潔凈，然后準(zhǔn)備橫向角鋼(11)四根、縱向角鋼(I)兩根、三合板(2)、鐵絲(3)； 步驟二:制作角鋼:將四根橫向角鋼(11)分別切除一個(gè)端部的一側(cè)翼板，兩根縱向角鋼(I)的兩頭分別切除一側(cè)的翼板，將經(jīng)過切除的四根橫向角鋼(11)和經(jīng)過切除的兩根縱向角鋼(I)邊緣磨光； 步驟三:鋪設(shè)角鋼支架:模板支架(10)放置在井室(7)周圍的磚墻(6)上；步驟四:鋪三合板(2):三合板(2)鋪設(shè)在模板支架(10)上； 步驟五:鋪設(shè)鋼筋支架(4):先將鋼筋按照模板支架(10)的大小捆綁成鋼筋支架(4)，將鋼筋支架(4)整體放置在三合板(2)上； 步驟六:澆筑混凝土(12):調(diào)整好鋼筋支架(4)以及三合板(2)的位置，然后在鋼筋支架(4)中間的圓孔中放置定型鋼模(5)，在定型鋼模(5)外側(cè)周圍澆筑混凝土(12)； 步驟七:拆模:澆筑的混凝土(12)凝固之后進(jìn)行拆模，混凝土(12)與鋼筋支架(4)組成鋼筋砼蓋板(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，其特征在于:步驟三中的磚墻(6 )內(nèi)側(cè)與井室(7 )高度平齊，磚墻(6 )外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，其特征在于:在步驟三中，用鐵絲(3)分別將四根橫向角鋼(11)完整端扎緊形成兩根長的角鋼，用鐵絲(3)將兩根縱向角鋼(I)的端部與長的角鋼連接，形成模板支架(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，其特征在于:在步驟五中，三合板(2)上鋪設(shè)塑料薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚砌檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板的施工工藝，其特征在于:步驟七中，拆模時(shí)用鉗子剪斷鐵絲(3)，抽出橫向角鋼(11)、縱向角鋼(I)、三合板(2)和定型鋼模(5 )。
【文檔編號(hào)】E03F5/02GK103452182SQ201310331319
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】邱祥林, 潘峰蕾, 金云霞 申請人:浙江誠駿建設(shè)工程有限公司