專(zhuān)利名稱(chēng)：小型管孔可重復(fù)拆裝模板及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程混凝土模板及其應(yīng)用方法，尤其是一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
目前，在混凝土大壩工程施工中，常常需要設(shè)置排水、通風(fēng)等小孔徑管孔(例如管徑為30 60cm的管孔)，傳統(tǒng)的施工方法是采用預(yù)埋鋼管或圓形木質(zhì)管柱拔管成形。采用預(yù)埋鋼管成形施工法，安裝操作簡(jiǎn)單，但必須配置起吊設(shè)備拆除，施工成本較高；采用木質(zhì)管柱拔管成形施工，雖然成本較鋼管低，但在施工及拆除過(guò)程中，木質(zhì)柱管易損傷，管孔成形質(zhì)量較差，且周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多后，木質(zhì)管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通處理較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板及其應(yīng)用方法，克服了采用預(yù)埋圓形木質(zhì)管柱或鋼管拔管成形施工方法的上述缺點(diǎn)，安裝操作簡(jiǎn)便，管孔成形質(zhì)量高，成孔率及模板周轉(zhuǎn)率高，施工成本低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板為半圓狀管體，多根導(dǎo)向柱固定安裝在第一弧形板和第二弧形板的內(nèi)壁上，第一弧形板與第二弧形板之間通過(guò)提升裝置的第一接縫板和第二接縫板連接形成完整的圓形封閉管，提升裝置的多個(gè)連接件與導(dǎo)向柱上的豎向?qū)虿巯嗯浜?。提升裝置中，第一接縫板和第二接縫板之間焊接有多個(gè)相互平行的連接件，多個(gè)連接件之間通過(guò)中心拉桿串聯(lián)固定。中心拉桿頂端設(shè)有吊鉤。連接件中，兩左連接板與兩右連接板之間通過(guò)兩夾板及設(shè)有定位螺栓的兩中滑桿連接，兩左連接板的左端通過(guò)設(shè)有螺栓的左滑桿連接，兩右連接板的右端通過(guò)設(shè)有螺栓的右滑桿連接。導(dǎo)向柱上與連接件垂直的一側(cè)設(shè)有豎向?qū)虿?，左滑桿和右滑桿的端頭置于導(dǎo)向槽內(nèi)。第一接縫板、第二接縫板和中心拉桿上端通過(guò)插銷(xiāo)連接。第一接縫板和第二接縫板下端形成錐形底口。一種上述小型管孔可重復(fù)拆裝模板的應(yīng)用方法，該方法包括以下步驟:
1)在初次安裝該模板時(shí)，首先組裝連接件；
2)將多個(gè)連接件按設(shè)計(jì)間距焊接固定在第一接縫板和第二接縫板之間，多個(gè)連接件之間相互平行；
3)將中心拉桿穿過(guò)多個(gè)連接件，再通過(guò)定位螺栓固定，即組裝完成由中心拉桿、連接件、第一接縫板和第二接縫板組成的提升裝置； 4)將多根導(dǎo)向柱固定安裝在第一弧形板和第二弧形板內(nèi)側(cè)；
5)將安裝有多根導(dǎo)向柱的第一弧形板和第二弧形板放于地面上，將步驟3)組裝的提升裝置安裝于第一弧形板的半圓體中，再將第二弧形板置于其上，使左滑桿和右滑桿的兩端頭均置于導(dǎo)向柱的導(dǎo)向槽內(nèi)，形成整體圓形管，再均勻地分段用鐵絲將整體圓形管捆緊，最后將插銷(xiāo)穿過(guò)第一接縫板和第二接縫板及中心拉桿上端的圓孔，即完成小型管孔可重復(fù)拆裝模板的組裝；
6)將小型管孔可重復(fù)拆裝模板下端的錐形底口封閉，按設(shè)計(jì)位置調(diào)整好方位、角度，采用拉條將其固定在混凝土倉(cāng)內(nèi)的設(shè)計(jì)位置處，即完成小型管孔可重復(fù)拆裝模板的初次安裝定位;
7)當(dāng)混凝土澆筑完成后，拆除小型管孔可重復(fù)拆裝模板時(shí)，將固定拉條割除，取出插銷(xiāo)，提拉中心拉桿上的吊鉤，即可將提升裝置取出，再依次取出第一弧形板和第二弧形板，完成拆除；
8)在施工下一倉(cāng)混凝土前，再次安裝時(shí)，將按上述步驟5)組裝好的小型管孔可重復(fù)拆裝模板的錐形底口卡于前倉(cāng)混凝土中成形的管孔內(nèi)，調(diào)整好角度，再用拉條固定，完成安裝后，澆筑混凝土，以此類(lèi)推，直至全部混凝土澆筑完畢，在混凝土內(nèi)形成一條完整的圓形管孔。步驟I)中，連接件的安裝方法為:
a、將下部的左連接板右端及夾板左端順序穿在帶定位螺栓的中滑桿上，再將上部的夾板左端及左連接板右端順序穿在帶定位螺栓的中滑桿上，擰上定位螺栓的螺栓；
b、將左滑桿穿進(jìn)兩左連接板左端，擰上左滑桿上的螺帽，通過(guò)兩左連接板夾牢左滑
桿；
C、將上部的右連接板左端穿在帶定位螺栓的中滑桿上，再將兩夾板的右端及右連接板左端順序穿在帶定位螺栓的中滑桿上，擰上定位螺栓的螺帽；
d、將右滑桿穿進(jìn)兩右連接板右端，擰上右滑桿上的螺栓，通過(guò)兩右連接板夾緊右滑桿，即完成連接件的安裝。步驟3)中，將中心拉桿穿在多組連接件的兩夾板與兩中滑桿間，再擰緊定位螺栓上的螺帽，通過(guò)兩夾板夾牢中心拉桿，即組裝完成由中心拉桿、連接件、第一接縫板和第二接縫板組成的提升裝置。本發(fā)明提供的小型管孔可重復(fù)拆裝模板及其應(yīng)用方法，克服了傳統(tǒng)的采用預(yù)埋圓形木質(zhì)管柱或鋼管拔管成形施工方法的諸多缺點(diǎn)，如配置起吊設(shè)備拆除，施工成本較高；在施工過(guò)程中，木質(zhì)柱管易損傷，管孔成形質(zhì)量較差，木質(zhì)管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通處理較困難等；安裝操作簡(jiǎn)便，管孔成形質(zhì)量高，成孔率及模板周轉(zhuǎn)率高，施工成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明小型管孔可重復(fù)拆裝模板的主視 圖2為本發(fā)明小型管孔可重復(fù)拆裝模板的俯視 圖3為本發(fā)明小型管孔可重復(fù)拆裝模板連接件的俯視 圖4為本發(fā)明小型管孔可重復(fù)拆裝模板提升裝置的主視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板，包括第一弧形板I和第二弧形板I’，第一弧形板I和第二弧形板I’為半圓狀管體，多根導(dǎo)向柱2固定安裝在第一弧形板I和第二弧形板I’的內(nèi)壁上，第一弧形板I與第二弧形板I’之間通過(guò)提升裝置的第一接縫板5和第二接縫板5’連接形成完整的圓形封閉管，提升裝置的多個(gè)連接件4與導(dǎo)向柱2上的豎向?qū)虿?相配合。提升裝置中，第一接縫板5和第二接縫板5’之間焊接有多個(gè)相互平行的連接件4，多個(gè)連接件4之間通過(guò)中心拉桿3串聯(lián)固定。中心拉桿3頂端設(shè)有吊鉤8。連接件4中，兩左連接板4-3，4-3’與兩右連接板4_4，4_4’之間通過(guò)兩夾板4_1，4-1’及設(shè)有定位螺栓4-2的兩中滑桿4-6，4-6’連接，兩左連接板4_3，4_3’的左端通過(guò)設(shè)有螺栓的左滑桿4-5連接，兩右連接板4-4，4-4’的右端通過(guò)設(shè)有螺栓的右滑桿4-5’連接。導(dǎo)向柱2上與連接件4垂直的一側(cè)設(shè)有豎向?qū)虿?,左滑桿4-5和右滑桿4_5’的端頭置于導(dǎo)向槽6內(nèi)。第一接縫板5、第二接縫板5’和中心拉桿3上端均開(kāi)設(shè)有圓孔，插銷(xiāo)7穿過(guò)圓孔連接第一接縫板5、第二接縫板5’和中心拉桿3。第一接縫板5和第二接縫板5’下端形成錐形底口 9。一種上述小型管孔可重復(fù)拆裝模板的應(yīng)用方法，該方法包括以下步驟:
1)在初次安裝該模板時(shí)，首先組裝連接件4；
2)將多個(gè)連接件4按設(shè)計(jì)間距焊接固定在第一接縫板5和第二接縫板5’之間，多個(gè)連接件4之間相互平行；
3)將中心拉桿3穿過(guò)多個(gè)連接件4，再通過(guò)定位螺栓4-2固定，即組裝完成由中心拉桿
3、連接件4、第一接縫板5和第二接縫板5’組成的提升裝置；
4)通過(guò)鐵釘將多根導(dǎo)向柱2固定安裝在第一弧形板I和第二弧形板I’內(nèi)側(cè)；
5)將安裝有多根導(dǎo)向柱2的第一弧形板I和第二弧形板I’放于地面上，將步驟3)組裝的提升裝置安裝于第一弧形板I的半圓體中，再將第二弧形板I ’置于其上，使左滑桿4-5和右滑桿4-5’的兩端頭均置于導(dǎo)向柱2的導(dǎo)向槽6內(nèi)，形成整體圓形管，再均勻地分段用鐵絲將整體圓形管捆緊，最后將插銷(xiāo)7穿過(guò)第一接縫板5和第二接縫板5’及中心拉桿3上端的圓孔，即完成小型管孔可重復(fù)拆裝模板的組裝；
6)將小型管孔可重復(fù)拆裝模板的下端底口封閉，按設(shè)計(jì)位置調(diào)整好方位、角度，采用拉條將其固定在混凝土倉(cāng)內(nèi)的設(shè)計(jì)位置處，即完成小型管孔可重復(fù)拆裝模板的初次安裝定位；
7)當(dāng)混凝土澆筑完成后，拆除小型管孔可重復(fù)拆裝模板時(shí)，將固定拉條割除，取出插銷(xiāo)7，提拉中心拉桿3上的吊鉤8，即可將提升裝置取出，再依次取出第一弧形板I和第二弧形板I ’，完成拆除；
8)在施工下一倉(cāng)混凝土前，再次安裝時(shí)，將按上述步驟5)組裝好的小型管孔可重復(fù)拆裝模板的錐形底口 9卡于前倉(cāng)混凝土中成形的管孔內(nèi)，調(diào)整好角度，再用拉條固定，完成安裝后，澆筑混凝土，以此類(lèi)推，直至全部混凝土澆筑完畢，在混凝土內(nèi)形成一條完整的圓形管孔。步驟I)中，連接件4的安裝方法為:
a、將下部的左連接板4-3’右端及夾板4-1’左端順序穿在帶定位螺栓4-2的中滑桿4-6上，再將上部的夾板4-1左端及左連接板4-3右端順序穿在帶定位螺栓4-2的中滑桿4-6上，擰上定位螺栓4-2的螺栓；
b、將左滑桿4-5穿進(jìn)兩左連接板4-3，4-3’左端，擰上左滑桿4_5上的螺帽，通過(guò)兩左連接板4-3，4-3’夾牢左滑桿4-5 ；
C、將上部的右連接板4-4左端穿在帶定位螺栓4-2的中滑桿4-6’上，再將兩夾板4-1，4-1’的右端及右連接板4-4’左端順序穿在帶定位螺栓4-2的中滑桿4-6’上，擰上定位螺栓4-2的螺帽；
d、將右滑桿4-5’穿進(jìn)兩右連接板4-4，4-4’右端，擰上右滑桿4_5’上的螺栓，通過(guò)兩右連接板4-4，4-4’夾緊右滑桿4-5’，即完成連接件4的安裝。步驟3)中，將中心拉桿3穿在多組連接件4的兩夾板4-1，4_1’與兩中滑桿4_6，4-6’間，再擰緊定位螺栓4-2上的螺帽，通過(guò)兩夾板4-1，4-1’夾牢中心拉桿3，即組裝完成由中心拉桿3、連接件4、第一接縫板5和第二接縫板5’組成的提升裝置。第一弧形板I和第二弧形板I’為半圓狀PVC或PEC管體。
權(quán)利要求
1.一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板，包括第一弧形板(I)和第二弧形板(I’)，其特征在于:第一弧形板(I)和第二弧形板(Γ)為半圓狀管體，多根導(dǎo)向柱(2)固定安裝在第一弧形板(I)和第二弧形板(I’)的內(nèi)壁上，第一弧形板(I)與第二弧形板(I’)之間通過(guò)提升裝置的第一接縫板(5)和第二接縫板(5’)連接形成完整的圓形封閉管，提升裝置的多個(gè)連接件(4)與導(dǎo)向柱(2)上的豎向?qū)虿?6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板，其特征在于:提升裝置中，第一接縫板(5)和第二接縫板(5’)之間焊接有多個(gè)相互平行的連接件(4)，多個(gè)連接件(4)之間通過(guò)中心拉桿(3)串聯(lián)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板，其特征在于:中心拉桿(3)頂端設(shè)有吊鉤(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板，其特征在于:連接件(4)中，兩左連接板(4-3，4-3’ )與兩右連接板(4-4，4-4’)之間通過(guò)兩夾板(4-1，4-1 ’)及設(shè)有定位螺栓(4-2)的兩中滑桿(4-6，4-6’)連接，兩左連接板(4-3，4-3’)的左端通過(guò)設(shè)有螺栓的左滑桿(4-5)連接，兩右連接板(4-4，4-4’)的右端通過(guò)設(shè)有螺栓的右滑桿(4-5’)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板，其特征在于:導(dǎo)向柱(2)上與連接件(4)垂直的一側(cè)設(shè)有豎向?qū)虿?(6)，左滑桿(4-5)和右滑桿(4-5’)的端頭置于導(dǎo)向槽(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板，其特征在于:第一接縫板(5 )、第二接縫板(5 ’)和中心拉桿(3 )上端通過(guò)插銷(xiāo)(7 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板，其特征在于:第一接縫板(5)和第二接縫板(5 ’)下端形成錐形底口( 9 )。
8.—種上述任一權(quán)利要求所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板的應(yīng)用方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)在初次安裝該模板時(shí)，首先組裝連接件(4)； 2)將多個(gè)連接件(4)按設(shè)計(jì)間距焊接固定在第一接縫板(5)和第二接縫板(5’)之間，多個(gè)連接件(4)之間相互平行； 3)將中心拉桿(3)穿過(guò)多個(gè)連接件(4)，再通過(guò)定位螺栓(4-2)固定，即組裝完成由中心拉桿(3)、連接件(4)、第一接縫板(5)和第二接縫板(5’)組成的提升裝置； 4)將多根導(dǎo)向柱(2)固定安裝在第一弧形板(I)和第二弧形板(Γ)內(nèi)側(cè)； 5)將安裝有多根導(dǎo)向柱(2)的第一弧形板(I)和第二弧形板(I’)放于地面上，將步驟3)組裝的提升裝置安裝于第一弧形板(I)的半圓體中，再將第二弧形板(Γ)置于其上，使左滑桿(4-5)和右滑桿(4-5’)的兩端頭均置于導(dǎo)向柱(2)的導(dǎo)向槽(6)內(nèi)，形成整體圓形管，再均勻地分段用鐵絲將整體圓形管捆緊，最后將插銷(xiāo)(7)穿過(guò)第一接縫板(5)和第二接縫板(5’)及中心拉桿(3)上端的圓孔，即完成小型管孔可重復(fù)拆裝模板的組裝； 6)將小型管孔可重復(fù)拆裝模板下端的錐形底口(9)封閉，按設(shè)計(jì)位置調(diào)整好方位、角度，采用拉條將其固定在混凝土倉(cāng)內(nèi)的設(shè)計(jì)位置處，即完成小型管孔可重復(fù)拆裝模板的初次安裝定位； 7)當(dāng)混凝土澆筑完成后，拆除小型管孔可重復(fù)拆裝模板時(shí)，將固定拉條割除，取出插銷(xiāo)(7)，提拉中心拉桿(3)上的吊鉤(8)，即可將提升裝置取出，再依次取出第一弧形板(I)和第二弧形板(1’)，完成拆除； 8)在施工下一倉(cāng)混凝土前，再次安裝時(shí)，將按上述步驟5)組裝好的小型管孔可重復(fù)拆裝模板的錐形底口(9)卡于前倉(cāng)混凝土中成形的管孔內(nèi)，調(diào)整好角度，再用拉條固定，完成安裝后，燒筑混凝土，以此類(lèi)推，直至全部混凝土燒筑完畢，在混凝土內(nèi)形成一條完整的圓形管孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板的應(yīng)用方法，其特征在于步驟I)中，連接件(4)的安裝方法為: a、將下部的左連接板(4-3’)右端及夾板(4-1’)左端順序穿在帶定位螺栓(4-2)的中滑桿(4-6)上，再將上部的夾板(4-1)左端及左連接板(4-3)右端順序穿在帶定位螺栓(4-2)的中滑桿(4-6)上，擰上定位螺栓(4-2)的螺栓； b、將左滑桿(4-5)穿進(jìn)兩左連接板(4-3，4-3 ’)左端，擰上左滑桿(4-5 )上的螺帽，通過(guò)兩左連接板(4-3，4-3’)夾牢左滑桿(4-5)； C、將上部的右連接板(4-4)左端穿在帶定位螺栓(4-2)的中滑桿(4-6’)上，再將兩夾板(4-1，4-1’)的右端及右連接板(4-4’)左端順序穿在帶定位螺栓(4-2)的中滑桿(4_6’)上，擰上定位螺栓(4-2)的螺帽； d、將右滑桿(4-5’)穿進(jìn)兩右連接板(4-4，4-4’)右端，擰上右滑桿(4-5’)上的螺栓，通過(guò)兩右連接板(4-4，4-4’)夾緊右滑桿(4-5’)，即完成連接件(4)的安裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的小型管孔可重復(fù)拆裝模板的應(yīng)用方法，其特征在于:步驟3 )中，將中心拉桿(3 )穿在多組連接件(4 )的兩夾板(4-1，4-1’)與兩中滑桿(4-6，4-6 ’)間，再擰緊定位螺栓(4-2)上的 螺帽，通過(guò)兩夾板(4-1，4-1’)夾牢中心拉桿(3)，即組裝完成由中心拉桿(3)、連接件(4)、第一接縫板(5)和第二接縫板(5’)組成的提升裝置。
全文摘要
一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板，第一弧形板和第二弧形板為半圓狀管體，多根導(dǎo)向柱固定安裝在第一弧形板和第二弧形板的內(nèi)壁上，第一弧形板與第二弧形板形成完整的圓形封閉管，多個(gè)連接件與導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向槽相配合。一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板的應(yīng)用方法，包括以下步驟1)組裝連接件；2)焊接連接件；3)組裝提升裝置；4)安裝導(dǎo)向柱；5)組裝模板；6)初次安裝定位；7)拆除；8)下一倉(cāng)混凝土施工前組裝好的模板澆筑混凝土，在混凝土內(nèi)形成一條完整的圓形管孔。本發(fā)明提供的一種小型管孔可重復(fù)拆裝模板及其應(yīng)用方法，克服了采用預(yù)埋圓形木質(zhì)管柱或鋼管拔管成形施工方法的缺點(diǎn)，安裝操作簡(jiǎn)便，成孔率及模板周轉(zhuǎn)率高，施工成本低。
文檔編號(hào)E02B7/08GK103215923SQ20131012434
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者黃家權(quán), 肖傳勇, 張俊霞, 張家濤, 路佳欣 申請(qǐng)人:中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司