專利名稱：一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)于便捷交通的需求愈加強(qiáng)烈，建造于各種地質(zhì)上的橋梁工程也越來(lái)越多，深水橋梁鉆孔灌注樁基鉆孔作業(yè)平臺(tái)是必須建造的臨時(shí)施工設(shè)施，可以用浮箱船只拼裝成浮式水上平臺(tái)，但是需大量繩錨、定位船等設(shè)施；也可利用鋼圍堰先堰后樁、鋼圍籠或鋼吊箱兼做固定式作業(yè)平臺(tái)。近年來(lái)，普遍采用的是鋼管樁、型鋼、貝雷桁架或萬(wàn)能桿件拼裝成固定式作業(yè)平臺(tái)。以往的橋梁一般都建造在具有較厚覆蓋層的江河和湖泊上，在這種地質(zhì)條件下，鉆孔樁的施工一般采用傳統(tǒng)的“釣魚法”進(jìn)行，即將鋼護(hù)筒就位后，通過打樁錘插打鋼護(hù)筒至覆蓋層設(shè)計(jì)標(biāo)高。但是，有很多江河、湖泊和海洋地質(zhì)狀況為傾斜裸巖面和淺覆蓋層傾斜巖面，在此種地質(zhì)條件下鉆孔樁施工的難點(diǎn)是鋼護(hù)筒的定位安裝以及護(hù)筒底口漏漿處理，如采用傳統(tǒng)方法施工，由于水流、風(fēng)浪和風(fēng)荷載的作用和影響，鋼護(hù)筒樁基的穩(wěn)定性無(wú)法得到保證，從而影響鋼護(hù)筒的安全性能和主體工程的施工進(jìn)度。針對(duì)上述無(wú)覆蓋層陡峭裸巖的地質(zhì)情況，現(xiàn)有技術(shù)常采用水下爆破、人造覆蓋層、導(dǎo)管架、巖面預(yù)成孔嵌埋鋼管等方案。水下爆破:武廣客運(yùn)專線某重點(diǎn)大橋工程，水中墩位處水深18m，裸巖面傾斜成35°，采用鉆孔平臺(tái)方案，首先將傾斜的巖面爆破整平，再布置鋼護(hù)筒，向河床上拋填沙袋埋設(shè)護(hù)筒，依托近墩處的已有樁來(lái)穩(wěn)定平臺(tái)，從而形成鉆孔樁平臺(tái)。此方案需水下爆破，清渣工作量大，周期大，造價(jià)高，并需既有樁來(lái)維持平臺(tái)的穩(wěn)定。人造覆蓋層:柳州柳江上某大橋工程，水中墩位處水深15m，裸巖面傾斜成15°，采用鉆孔平臺(tái)方案，先在墩位處拋填3m厚土袋，再插打鋼管樁。人造覆蓋層方案需在平臺(tái)范圍內(nèi)拋填大量土袋，工程量大，施工成本高。導(dǎo)管架:上海某海上大橋近島段工程，橋位海床為淺覆蓋層和裸巖，采用導(dǎo)管架棧橋?yàn)樗惺┕ねǖ?，采用?dǎo)管架平臺(tái)作為水中主墩的鉆孔平臺(tái)，施工時(shí)用多根直徑1.1m的鋼管在陸上連成導(dǎo)管架，再船運(yùn)至墩位處，用大1500t吊船吊放安裝，此方案需大噸位吊船和工作船，用鋼量大，施工周期較長(zhǎng)。巖面預(yù)成孔嵌埋鋼管:浙江某大橋的水中墩施工水深26m，河床無(wú)覆蓋層，巖面呈45°傾斜，棧橋、平臺(tái)施工采用預(yù)成孔嵌埋鋼護(hù)筒固定的施工方案，即在棧橋鋼管樁位置用大于管樁直徑的沖擊鉆機(jī)預(yù)成孔，放入鋼管樁后在預(yù)成孔內(nèi)的管樁外澆注水下混凝土，將其直接穩(wěn)固在巖層中，鋼護(hù)筒也采用類似方法布置。此方案施工周期較長(zhǎng)，需在浮式平臺(tái)上作業(yè)，水位需較穩(wěn)定，流速不大。綜上所述，以上方案均存在工作量大、施工周期長(zhǎng)、成本大等缺點(diǎn)。因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需一種可穩(wěn)固于陡峭堅(jiān)硬裸巖河床的鉆孔樁平臺(tái)，同時(shí)可以達(dá)到施工周期短、成本低、安全高效的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，該鉆孔樁平臺(tái)通過鋼管樁嵌巖錨固于陡峭裸巖面內(nèi)部基巖中，同時(shí)通過在鋼護(hù)筒底部、鋼護(hù)筒與鋼圍圈之間設(shè)置水下混凝土層構(gòu)成水下圍堰，解決了鋼護(hù)筒底口固定以及鉆孔時(shí)漏漿的技術(shù)難題。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，具體涉及陡峭裸巖面、鋼管樁、鋼護(hù)筒以及防撞樁，其特征在于所述鉆孔樁平臺(tái)至少包括以下部分: 構(gòu)架式平臺(tái)，所述構(gòu)架式平臺(tái)的臺(tái)面由若干嵌巖錨固于陡峭裸巖面的鋼管樁支撐，所述鋼管樁呈矩形陣列分布于所述陡峭裸巖面上； 鋼護(hù)筒，所述鋼護(hù)筒設(shè)置于所述陡峭裸巖面上，其頂部與所述構(gòu)架式平臺(tái)頂面固定，在其底部外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈，在所述鋼護(hù)筒底部以及所述鋼護(hù)筒與鋼圍圈之間澆筑有水下混凝土層，用以在所述鋼護(hù)筒外側(cè)構(gòu)成水下圍堰。所述鋼管樁的底部?jī)?nèi)腔與所述陡峭裸巖之間通過錨桿連接錨定，且三者之間通過澆筑的水下混凝土層固結(jié)為一體結(jié)構(gòu)。所述錨桿在陡峭裸巖面以上的長(zhǎng)度不小于其深入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的長(zhǎng)度；所述鋼管樁底部的水下混凝土層高度不小于所述錨桿入巖深度。所述鋼管樁底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。分別在所述構(gòu)架式平臺(tái)的上游側(cè)、下游側(cè)以及河心側(cè)安裝防撞樁，并通過型鋼與所述構(gòu)架式平臺(tái)的鋼管樁連接在一起。所述鋼護(hù)筒底口以及鋼圍圈底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。所述鋼圍圈之間大于所述鋼護(hù)筒直徑Im 3m。所述鋼護(hù)筒底部的水下混凝土層高度不小于所述鋼圍圈高度。所述鋼圍圈的高度不小于80cm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)架式平臺(tái)結(jié)構(gòu)中用以支撐平臺(tái)的鋼管樁與陡峭裸巖面間連接采用注漿嵌巖錨桿結(jié)構(gòu)，依靠水下混凝土漿體與錨桿、樁底混凝土以及河床基巖的握裹力，以使鋼管樁牢固錨固于陡峭裸巖面上，施工周期短、成本低、安全高效；鋼護(hù)筒底部由鋼圍圈以及水下混凝土構(gòu)成的鋼圍堰解決了鉆孔樁鋼護(hù)筒底口固定以及鉆孔時(shí)漏漿的技術(shù)難題，同時(shí)鋼護(hù)筒內(nèi)混凝土找平了陡峭裸巖面，便于鉆進(jìn)時(shí)斜面開孔。

圖1為本實(shí)用新型中通過導(dǎo)向架架設(shè)構(gòu)架式平臺(tái)的鋼管樁平面示意圖；圖2為本實(shí)用新型中鋼管樁沉降于陡峭裸巖面上的示意圖；圖3為本實(shí)用新型中在鋼管樁內(nèi)澆筑水下混凝土示意圖；圖4為本實(shí)用新型中在鋼管樁內(nèi)延伸入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的錨孔示意圖；圖5為本實(shí)用新型中在鋼管樁內(nèi)進(jìn)行注漿嵌巖錨桿技術(shù)的示意圖；圖6為本實(shí)用新型中鋼管樁底部錨固結(jié)構(gòu)的整體示意圖；[0029]圖7為本實(shí)用新型中構(gòu)架式平臺(tái)立面布置圖；圖8為本實(shí)用新型中構(gòu)架式平臺(tái)平面布置圖；圖9為本實(shí)用新型中導(dǎo)向架上的糾偏千斤頂布置示意圖；圖10為本實(shí)用新型中鋼護(hù)筒底部的水下圍堰示意圖；圖11為本實(shí)用新型中構(gòu)架式平臺(tái)上的鉆孔樁鋼護(hù)筒布置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:如圖1-11，圖中標(biāo)記1-24分別為:導(dǎo)向架1、鋼管樁2、棧橋3、陡峭裸巖面4、水下混凝土層5、干拌混凝土袋6、錨孔7、壓漿管8、地質(zhì)鉆機(jī)9、錨桿10、水泥漿11、構(gòu)架式平臺(tái)臺(tái)面12、構(gòu)架式平臺(tái)13、樁間聯(lián)接系14、上游側(cè)防撞樁15、下游側(cè)防撞樁16、河心側(cè)防撞樁17、導(dǎo)向架18、糾偏千斤頂19、鋼護(hù)筒20、鋼圍圈21、干拌混凝土袋22、水下混凝土層23、主墩24。實(shí)施例:本實(shí)施例具體涉及一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)。本實(shí)施例將結(jié)合黔江特大橋工程為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，工程位于廣西黔江，江深水急，河流兩側(cè)岸坡地形起伏大，岸坡局部見基巖外露，河床巖面傾斜為25° 60°之間不等；其主橋?yàn)?06+200+106m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，3#、4#墩是連續(xù)剛構(gòu)的水中主墩，兩墩結(jié)構(gòu)相同，承臺(tái)為紡錘形輪廓，每墩布置3排共15根Φ2.5m嵌巖鉆孔樁，樁基要求整體嵌入完整中風(fēng)化白云巖(frk=80MPa)不小于10m，采用水下C40混凝土。本實(shí)施例中的鉆孔樁平臺(tái)具體包括構(gòu)架式平臺(tái)和鉆孔樁鋼護(hù)筒，構(gòu)架式平臺(tái)通過鋼管樁作為支撐，鋼管樁與河床巖面之間采用嵌巖錨固結(jié)構(gòu)；同時(shí)分別在構(gòu)架式平臺(tái)的上游側(cè)、下游側(cè)以及河心側(cè)設(shè)置永久防撞樁用以作為度汛時(shí)的錨樁，解決了構(gòu)架式平臺(tái)在湍急深水河流中的穩(wěn)定問題；在鋼護(hù)筒的底部外側(cè)設(shè)置鋼圍圈并在兩者之間澆筑水下混凝土以此構(gòu)成水下圍堰結(jié)構(gòu)，解決了鉆孔樁鋼護(hù)筒底口固定及鉆孔時(shí)漏漿的技術(shù)難題；本鉆孔樁平臺(tái)保證了深水大直徑鉆孔樁施工的順利完成。如圖6所示為鋼管樁底部錨固結(jié)構(gòu)的整體示意圖，鋼管樁2設(shè)置于陡峭裸巖面4上，在鋼管樁底部澆筑有水下混凝土層5，從水下混凝土層5的上表面開設(shè)有貫穿至陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖的錨孔7，同時(shí)在錨孔4內(nèi)設(shè)置有錨桿10，錨桿10通過水泥漿11與陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖以及鋼管樁2底部的水下混凝土層5錨固為一體。如圖10所示為鋼護(hù)筒底部的水下圍堰示意圖，鋼護(hù)筒20設(shè)置于陡峭裸巖面4上，在鋼護(hù)筒20的外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈21，兩者的底口形狀尺寸均與陡峭裸巖面4相匹配，在鋼護(hù)筒20的底部以及鋼護(hù)筒20與鋼圍圈21之間澆筑有水下混凝土層5，形成鋼護(hù)筒20的穩(wěn)定基座，以使鋼護(hù)筒20穩(wěn)固于陡峭裸巖面4之上。如圖1-11所示，以下為在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上設(shè)置鉆孔樁平臺(tái)的具體施工步驟:(I)首先在棧橋3上設(shè)置雙層導(dǎo)向架1，使用測(cè)深儀沿導(dǎo)向架I四周測(cè)得鋼管樁2著床處陡峭裸巖面4的高差，根據(jù)測(cè)得的陡峭裸巖面4的高差，在岸上接長(zhǎng)鋼管樁2，同時(shí)將鋼管樁2的底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配形狀，做好方向標(biāo)記，避免鋼管樁2入水后發(fā)生偏轉(zhuǎn)，樁底與陡峭裸巖面4不吻合；同時(shí)在陡峭裸巖面4上安裝架設(shè)一水下探測(cè)儀，該水下探測(cè)儀可以將水下巖面情況以影像的方式顯示出來(lái)，具體用于后續(xù)的鋼管樁2的水下安裝、水下混凝土層5的燒筑工程中，檢查鋼管樁2的著床情況以及水下混凝土層5的燒筑情況，代替了潛水員的作業(yè)。(2)起重機(jī)通過導(dǎo)向架I整長(zhǎng)吊裝第一排定位支撐鋼管樁2，鋼管樁2著床后將鋼管樁2上部臨時(shí)固定于導(dǎo)向架I上，在第一排鋼管樁2上部之間設(shè)置樁間聯(lián)接系14形成整體；之后安裝第二排鋼管樁2或以后各排鋼管樁2，將鋼管樁2與導(dǎo)向架I臨時(shí)固定后，迅速焊接相鄰兩排鋼管樁2之間的樁間聯(lián)接系14，局部形成穩(wěn)定體系。(3)派潛水員入水沿鋼管樁2的底口外側(cè)堆碼一圈干拌混凝土袋6 ;采用垂直導(dǎo)管法在鋼管樁6內(nèi)灌注水下C30混凝土，隨著混凝土在鋼管樁2內(nèi)上升，混凝土在內(nèi)外壓差作用下，順著鋼管樁2與陡峭裸巖面4之間的縫隙向外流出，填充于干拌混凝土袋6之間，形成一個(gè)水下圍堰，同時(shí)在鋼管樁6的底口形成水下混凝土層5，水下混凝土層5的高度不小于其后錨桿10嵌巖的深度；灌注水下混凝土?xí)r，可利用水下探測(cè)器對(duì)鋼管樁2內(nèi)外混凝土澆筑情況進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況或澆筑完成后，及時(shí)安排潛水員對(duì)樁底情況進(jìn)行確認(rèn)檢查。(4)待鋼管樁2內(nèi)水下混凝土層5澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%后，安裝構(gòu)架式平臺(tái)臺(tái)面12。之后地質(zhì)鉆機(jī)9移至導(dǎo)向架I處，在鋼管樁2內(nèi)鉆孔；地質(zhì)鉆機(jī)I的鉆頭在通過鋼管樁2底部的水下混凝土層5后，宜慢速鉆井，防止鉆頭跑偏；鉆頭進(jìn)入堅(jiān)硬巖層50cm后，可通過配重，加大鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在進(jìn)入基巖時(shí)，應(yīng)取芯檢查，確認(rèn)巖層面的起始點(diǎn)及深度，成孔過程中，當(dāng)巖層節(jié)理裂隙密集、破碎嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先采取壓注高強(qiáng)水泥漿使巖體固結(jié)，待漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后重新鉆孔，直至錨孔7至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)在錨桿10上捆綁耐壓塑料壓漿管8，通過地質(zhì)鉆機(jī)9的鉆桿將錨桿10安放至錨孔7內(nèi)，隨后拆除所述地質(zhì)鉆機(jī)9的鉆桿。對(duì)錨孔7內(nèi)壓水泥漿11，壓漿開始時(shí)，拌制并儲(chǔ)備好水泥漿11，保證壓漿過程的連續(xù)性，水泥漿11攪拌均勻后，用壓漿機(jī)從塑料壓漿管8中向錨孔7底部壓漿。為滿足鉆孔錨固段裂隙水泥漿11的滲漏和防止頂部水泥漿的水侵，灌注量的大小由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。壓漿過程中利用水下探測(cè)器觀察壓漿情況，水泥漿11壓至鋼管樁2內(nèi)的水下混凝土層5頂面即可。其后進(jìn)行錨桿10抗拔靜載試驗(yàn)。當(dāng)鋼管樁2底部水泥漿11錨固體抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，拆除導(dǎo)向架I。(6)按上述步驟①一⑤，對(duì)所有鋼管樁2進(jìn)行注漿嵌巖錨固施工，完成整個(gè)構(gòu)架式平臺(tái)13的搭設(shè)。其中當(dāng)構(gòu)架式平臺(tái)13搭設(shè)到一半或有足夠空間后，進(jìn)行防撞樁施工，分別設(shè)置構(gòu)架式平臺(tái)13的上游側(cè)防撞樁15、下游側(cè)防撞樁16以及河心側(cè)防撞樁17，并通過型鋼與構(gòu)架式平臺(tái)13進(jìn)行連接。(7)在構(gòu)架式平臺(tái)13上設(shè)置雙層導(dǎo)向架18，第一層設(shè)置在構(gòu)架式平臺(tái)13的頂面，第二層設(shè)置在構(gòu)架式平臺(tái)13的底面，在導(dǎo)向架18的四個(gè)角上分別設(shè)置有糾偏千斤頂19用以調(diào)節(jié)鋼護(hù)筒20的位置，其中導(dǎo)向架18位于鋼護(hù)筒20的河床安裝位的正上方。(8)在鋼護(hù)筒20安裝之前，將測(cè)深儀的探頭及導(dǎo)線固定在金屬桿上，其探頭設(shè)于水面下30cm，沿已安裝好的導(dǎo)向架18八等分點(diǎn)測(cè)量陡峭裸巖面4的高差，根據(jù)測(cè)得的各點(diǎn)水深可確定鋼護(hù)筒20的長(zhǎng)度及其底口高差，根據(jù)該底口高差在岸上將鋼護(hù)筒20的底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配的形狀；同時(shí)在陡峭裸巖面4上安裝架設(shè)一水下探測(cè)儀，該水下探測(cè)儀可以將水下巖面情況以影像的方式顯示出來(lái)，具體用于后續(xù)的鋼護(hù)筒20的水下安裝、水下混凝土 23的澆筑工程中，檢查鋼護(hù)筒20的著床情況以及水下混凝土 23澆筑情況，代替了潛水員的作業(yè)。(9)選擇水流平穩(wěn)時(shí)安裝鋼護(hù)筒20，起重機(jī)通過導(dǎo)向架18安裝底節(jié)鋼護(hù)筒20，下放至水面，小型運(yùn)輸船裝載鋼圍圈21至鋼護(hù)筒20的底口，焊接型鋼支架，將鋼圍圈21固定在鋼護(hù)筒20的底口 ；起重機(jī)繼續(xù)下放鋼護(hù)筒20，將底節(jié)鋼護(hù)筒20固定在構(gòu)架式平臺(tái)13頂面，接長(zhǎng)鋼護(hù)筒20，重復(fù)上述步驟，直至鋼護(hù)筒20、鋼圍圈21著床；其中所述的鋼圍圈21由鋼板卷制而成，其亦根據(jù)水下測(cè)深儀所測(cè)得的數(shù)據(jù)在岸上將其底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配的形狀，其半徑小于1/2鉆孔樁中心距離，大于鋼護(hù)筒20的半徑0.5 1.5m，根據(jù)陡峭裸巖面4的傾斜狀況，最小高度不小于80cm。(10)檢查鋼護(hù)筒20平面位置、垂直度，若有偏差通過導(dǎo)向架18上的對(duì)角糾偏千斤頂19進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至滿足鋼護(hù)筒20的中心與鉆孔樁中心平面位置偏差不大于80mm，鋼護(hù)筒20在豎直方向的傾斜度不大于1%。利用水下探測(cè)器檢查鋼護(hù)筒20、鋼圍圈21的著床情況；之后派潛水員利用干拌混凝土袋22封堵鋼圍圈21與陡峭或傾斜陡峭裸巖面4之間的縫隙。(11)通過垂直導(dǎo)管法澆筑鋼圍圈21與鋼護(hù)筒20之間、鋼護(hù)筒I內(nèi)水下C30混凝土 5，在水下混凝土 5澆筑過程中利用水下探測(cè)器觀察混凝土澆筑狀況；當(dāng)灌注至鋼圍圈2的頂部時(shí)即停止，其后繼續(xù)灌注鋼護(hù)筒I內(nèi)水下混凝土 5，以利鉆進(jìn)過程中，抵抗陡峭裸巖面4。最后進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，至此，完成鉆孔樁平臺(tái)的施工。本鉆孔樁平臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)相比可以歸為以下幾個(gè)特點(diǎn):①注漿嵌巖錨固結(jié)構(gòu):鋼管樁2安裝在陡峭裸巖面4上，鋼管樁2底部澆筑有水下混凝土層5，從水下混凝土層5的上表面開設(shè)有貫穿至陡峭裸巖面4內(nèi)部的錨孔7，同時(shí)在錨孔7內(nèi)設(shè)置有錨桿10，在錨孔7內(nèi)還設(shè)置有水泥漿層11，以使錨桿10與陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖以及鋼管樁2內(nèi)部的水下混凝土層5錨固為一體，解決鋼管樁2在陡峭堅(jiān)硬裸巖上的錨固、抗滑移穩(wěn)定問題。②錨樁:在枯水期迅速搭設(shè)棧橋3、構(gòu)架式平臺(tái)13，在平臺(tái)上游側(cè)先行施工2根永久防撞樁，將防撞樁與構(gòu)架式平臺(tái)13進(jìn)行聯(lián)接，解決構(gòu)架式平臺(tái)13在湍急深水河流中的穩(wěn)定問題，確保作業(yè)及渡汛施工安全。③水下圍堰技術(shù):鋼護(hù)筒20底口安裝有鋼圍圈21，鋼圍圈21與鋼護(hù)筒20 —樣，預(yù)先根據(jù)陡峭裸巖面4底高差進(jìn)行切割，隨鋼護(hù)筒20 —同安裝到位，形成水下圍堰，再在圍堰內(nèi)、鋼護(hù)筒20底口澆筑水下混凝土以錨固鋼護(hù)筒20，解決鉆孔樁鋼護(hù)筒20底口固定及鉆孔時(shí)漏漿的技術(shù)難題，同時(shí)護(hù)筒內(nèi)混凝土找平了陡峭裸巖面4，便于鉆進(jìn)時(shí)斜面開孔。
權(quán)利要求1.一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，具體涉及陡峭裸巖面，其特征在于所述鉆孔樁平臺(tái)至少包括以下部分:構(gòu)架式平臺(tái)，所述構(gòu)架式平臺(tái)的臺(tái)面由若干嵌巖錨固于陡峭裸巖面的鋼管樁支撐，所述鋼管樁呈矩形陣列分布于所述陡峭裸巖面上；鋼護(hù)筒，所述鋼護(hù)筒設(shè)置于所述陡峭裸巖面上，其頂部與所述構(gòu)架式平臺(tái)頂面固定，在其底部外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈，在所述鋼護(hù)筒底部以及所述鋼護(hù)筒與鋼圍圈之間澆筑有水下混凝土層，用以在所述鋼護(hù)筒外側(cè)構(gòu)成水下圍堰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于所述鋼管樁的底部?jī)?nèi)腔與所述陡峭裸巖之間通過錨桿連接錨定，且三者之間通過澆筑的水下混凝土層固結(jié)為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于所述錨桿在陡峭裸巖面以上的長(zhǎng)度不小于其深入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的長(zhǎng)度；所述鋼管樁底部的水下混凝土層高度不小于所述錨桿入巖深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于所述鋼管樁底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于分別在所述構(gòu)架式平臺(tái)的上游側(cè)、下游側(cè)以及河心側(cè)安裝防撞樁，并通過型鋼與所述構(gòu)架式平臺(tái)的鋼管樁連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于所述鋼護(hù)筒底口以及鋼圍圈底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于所述鋼圍圈之間大于所述鋼護(hù)筒直徑Im 3m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，其特征在于所述鋼護(hù)筒底部的水下混凝土層高度不小于所述鋼圍圈高度。
專利摘要本實(shí)用新型屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置在深水急流無(wú)覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺(tái)，所述鉆孔樁平臺(tái)包括構(gòu)架式平臺(tái)以及鋼護(hù)筒，所述構(gòu)架式平臺(tái)的臺(tái)面由若干嵌巖錨固于陡峭裸巖面的鋼管樁支撐；所述鋼護(hù)筒設(shè)置于陡峭裸巖面上，其頂部與所述構(gòu)架式平臺(tái)頂面固定，在其底部外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈，在所述鋼護(hù)筒底部以及所述鋼護(hù)筒與鋼圍圈之間澆筑有水下混凝土層，以構(gòu)成水下圍堰。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)架式平臺(tái)的鋼管樁嵌巖錨固于陡峭裸巖面內(nèi)部基巖中，以使受鋼管樁支撐的構(gòu)架式平臺(tái)可以穩(wěn)固于陡峭裸巖面；通過鋼護(hù)筒底部的鋼圍堰，解決了鉆孔樁鋼護(hù)筒底口固定以及鉆孔時(shí)漏漿的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)E02B17/00GK203049560SQ201220688649
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者何中華, 文獻(xiàn), 黃新, 劉學(xué)明, 林云 申請(qǐng)人:中鐵上海工程局有限公司, 中鐵上海工程局第二工程有限公司