專利名稱：一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及衛(wèi)浴產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地說是一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器。
背景技術(shù)：
近年來，連體坐便器由于外觀美觀大方，使用功能方便舒適，越來越受消費(fèi)者的歡迎，在市場銷售中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在工廠生產(chǎn)過程中，連體坐便器是最重要產(chǎn)品，但由于它的外觀器形封閉，時(shí)尚多變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)往往受制于模具的制作難度，導(dǎo)致成型生產(chǎn)中難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，產(chǎn)品合格率較低，生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約著工廠產(chǎn)能的提升。目前使用最廣泛的連體坐便器的模具制作工藝是將水箱和便器主體分開獨(dú)立注漿，其中便器主體模具又再分成面模、腳底模和兩側(cè)邊模，生產(chǎn)的時(shí)候組合起來注漿。這種工藝能較好解決連體坐便器器形時(shí)尚多變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的生產(chǎn)難題。但由于坐便器導(dǎo)水圈是隱藏于便器座圈和盆腔連接部的一個(gè)環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，為此模具開發(fā)時(shí)必須充分考慮面模上面如何安排好導(dǎo)水圈凹槽結(jié)構(gòu)，這嚴(yán)重制約了面模的設(shè)計(jì)模式。通常情況下，模具生產(chǎn)過程中需要再次將面模分成三塊以上的分塊模具，并通過螺桿或凹凸卡位將其組合到一起進(jìn)行注漿成型，待坯體形成一定厚度和硬度后，再逐一拆下分塊模具，這一過程存在著許多問題:1、將面模分成若干分塊會(huì)產(chǎn)生許多?？p，成型過程容易出現(xiàn)坯體開裂現(xiàn)象，從而增加了操作人員修補(bǔ)坯體的工作量，而且容易產(chǎn)生損坯；2、分塊增多，清理模具、組合分塊、拆卸分塊會(huì)大大增加操作時(shí)間，加大工作量，降低生產(chǎn)效率；其他還有分塊模具容易損壞，注漿時(shí)容易跑位等問題的產(chǎn)生；3、工人只能采用地?cái)偸郊捌胀簿€生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。隨著生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)的不斷發(fā)展，目前低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等現(xiàn)代機(jī)械化設(shè)備已開始應(yīng)用在造型簡單的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)上，大大提高了臺(tái)盆類等產(chǎn)品的產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。但連體坐便器類產(chǎn)品由于模具分模工藝無法在低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等現(xiàn)代機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。如果能采用新的模具分模工藝，在滿足連體坐便器外觀封閉，器形時(shí)尚多變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜要求的同時(shí)，又能使連體坐便器生產(chǎn)應(yīng)用在低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等生產(chǎn)設(shè)備上，將會(huì)使連體坐便器的生產(chǎn)產(chǎn)生飛躍。
發(fā)明內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型創(chuàng)造的目的在于提供一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器。采用本模具分模工藝可以實(shí)現(xiàn)在低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)外觀器形時(shí)尚多變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜要求的連體坐便器，從而大大提高連體坐便器的生廣效率，降低生廣成本，有利于廠家提聞市場占有率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器，其特征在于:將連體坐便器分拆為水箱、主體兩部份分別開發(fā)模具，主體部份模具分為面模、兩側(cè)邊模、腳底模和導(dǎo)水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述導(dǎo)水圈粘接件模分上模和下模，用于獨(dú)立生產(chǎn)導(dǎo)水圈。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述連體坐便器可分拆為水箱、導(dǎo)水圈、便盆帶排污管道及便盆封閉外殼四部份分別開發(fā)模具，其中便盆帶排污管道部份模具分為面模、兩側(cè)邊模、腳底模和導(dǎo)水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述導(dǎo)水圈粘接件模分上模和下模，用于獨(dú)立生產(chǎn)導(dǎo)水圈。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述坐便器導(dǎo)水圈由上蓋和便盆盆腔上導(dǎo)水溝兩部份粘接而成，導(dǎo)水圈上蓋獨(dú)立成型。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述坐便器導(dǎo)水圈獨(dú)立成型后再與便盆盆腔粘接構(gòu)成完整主體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果:這種模具分模工藝，把導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成型，使面?？梢灾谱鞒蔀橐粋€(gè)完整的整體，擺脫原有面模必須包含導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)的制約，更加方便合模、開模操作，減少坯體洗凈面的裂縫，提高產(chǎn)品規(guī)整度，從而大幅度提高成型的工作效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。采用本實(shí)用新型工藝生產(chǎn)出來的連體坐便器，經(jīng)施釉和燒成后產(chǎn)品外觀和功能完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，合格率高于其它分模工藝生產(chǎn)產(chǎn)品20%以上。同時(shí)，由于面模的一體化設(shè)計(jì)，可以采用機(jī)械吊升設(shè)備進(jìn)行合模開模操作，所有部件和產(chǎn)品可以在自動(dòng)化流水線上生產(chǎn)，外觀封閉、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連體坐便器產(chǎn)品可以借助現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備大幅度提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型坐便器主體模具分模工藝示意圖。圖2為本實(shí)用新型模具分模結(jié)構(gòu)中獨(dú)立的導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)及導(dǎo)水圈粘接件模示意圖。圖3為本實(shí)用新型模具分模工藝制作出來產(chǎn)品分拆剖視圖。圖4為本實(shí)用新型坐便器便盆帶排污管道模具分模工藝示意圖。圖5為本實(shí)用新型模具分模結(jié)構(gòu)中獨(dú)立的導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)及導(dǎo)水圈粘接件模示意圖。圖6為本實(shí)用新型模具分模工藝制作出來坐便器主體產(chǎn)品分拆剖視圖。圖7為本實(shí)用新型模具分模工藝制作出來產(chǎn)品分拆剖視圖。符號(hào)說明:1 一坐便器主體；2 —面模；3 —兩側(cè)邊模；4 一腳底模；5 —導(dǎo)水圈粘接件上邊；6 —模導(dǎo)水圈粘接件下邊模；7_導(dǎo)水圈上蓋；8_導(dǎo)水圈；9_便盆帶彎管部分；10-便盆外殼。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例1:參考圖1，圖2，圖3，下文將詳細(xì)描述本實(shí)用新型一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器的優(yōu)選實(shí)施例1。本實(shí)施例中所涉及的一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器，連體坐便器主體模具分拆如圖1和圖2所示，其特征在于:連體坐便器主體I模具分為面模2、兩側(cè)邊模3、腳底模4和導(dǎo)水圈粘接件上邊模5和導(dǎo)水圈粘接件下邊模6，面模2為無分塊的一體化模具，導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模，用于獨(dú)立生產(chǎn)導(dǎo)水圈上蓋7，所述面模2生產(chǎn)出來的便器盆腔壁有環(huán)形導(dǎo)水溝，成型后與所述導(dǎo)水圈上蓋7粘接構(gòu)成完整的導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)和便器主體。依據(jù)此工藝所生產(chǎn)的連體坐便器如圖3所示，其特征在于:導(dǎo)水圈由上蓋7和盆腔導(dǎo)水溝兩部份粘接而成，導(dǎo)水圈上蓋7獨(dú)立成型。在本實(shí)施例中，在圖1模具和圖2模具在生產(chǎn)過程分開獨(dú)立注漿，所生產(chǎn)的坯體成型后，在合適的干濕度和硬度情況下將其粘接到一起形成完整的盆腔，再粘接上水箱成為一個(gè)完整的連體坐便器坯體進(jìn)入下一道工序。從實(shí)施例看，把導(dǎo)水圈上蓋7模具分開獨(dú)立注漿，使面模2可以制作成為一個(gè)完整的整體，擺脫原有面模必須包含導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)的制約，更加方便合模、開模操作，減少坯體洗凈面的裂縫，提高產(chǎn)品規(guī)整度，從而大幅度提高成型的工作效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。而導(dǎo)水圈上蓋分開獨(dú)立注漿成型后與和盆腔導(dǎo)水溝兩部份粘接不存在任何工藝難度和缺陷，采用本實(shí)用新型工藝生產(chǎn)出來產(chǎn)品，經(jīng)施釉和燒成后產(chǎn)品外觀和功能完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，合格率高于其它分模工藝生產(chǎn)產(chǎn)品20%以上。從實(shí)施例看，由于面模的一體化設(shè)計(jì)，可以采用機(jī)械吊升設(shè)備進(jìn)行合模開模操作，所有部件和產(chǎn)品可以在自動(dòng)化流水線上生產(chǎn)，外觀封閉、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連體坐便器產(chǎn)品可以借助現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備大幅度提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例2:參考圖4，圖5，圖6及圖7，下文將詳細(xì)描述本實(shí)用新型一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器的優(yōu)選實(shí)施例2。本實(shí)施例中所涉及的一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器，如圖7所示，所述連體坐便器分拆為水箱、導(dǎo)水圈8、便盆帶排污管道9及便盆封閉外殼10四部份分別開發(fā)模具。如圖4所示，便盆帶排污管道部份9模具分拆分為面模2、兩側(cè)邊模3、腳底模4，其中面模2為無分塊的一體化模具。如圖5所示導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模。用于獨(dú)立生產(chǎn)導(dǎo)水圈8，所述導(dǎo)水圈8成型后在粘接在便器盆腔壁上構(gòu)成便器主體I。在本實(shí)施例中，在圖4模具和圖5模具在生產(chǎn)過程分開獨(dú)立注漿，所生產(chǎn)的坯體成型后，在合適的干濕度和硬度情況下將其粘接到一起形成完整的便器主體1，再粘接上水箱成為一個(gè)完整的連體坐便器坯體進(jìn)入下一道工序。從實(shí)施例看，把導(dǎo)水圈模具分開獨(dú)立注漿生產(chǎn)，使面?？梢灾谱鞒蔀橐粋€(gè)完整的整體，擺脫原有面模必須包含導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)的制約，更加方便合模、開模操作，減少坯體洗凈面的裂縫，提聞廣品規(guī)整度，從而大幅度提聞成型的工作效率和廣品的品質(zhì)。從實(shí)施例看，把連體坐便器分拆為水箱、導(dǎo)水圈8、便盆帶排污管道9及便盆封閉外殼10四部份分別生產(chǎn)，獨(dú)立成型后再粘接不存在任何工藝難度和缺陷，采用本實(shí)用新型工藝生產(chǎn)出來產(chǎn)品，經(jīng)施釉和燒成后產(chǎn)品外觀和功能完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，合格率高于其它分模工藝生產(chǎn)產(chǎn)品20%以上。從實(shí)施例看，由于面模2的一體化設(shè)計(jì)，連體坐便器可分拆為水箱、導(dǎo)水圈8、便盆帶排污管道9及便盆封閉外殼10四部份分別生產(chǎn)，更適合采用機(jī)械吊升設(shè)備進(jìn)行合模開模操作，所有部件和產(chǎn)品可以在自動(dòng)化流水線上生產(chǎn)，外觀封閉、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連體坐便器產(chǎn)品可以借助現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備大幅度提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。實(shí)驗(yàn)效果證明，本實(shí)用新型也適用于不銹鋼、亞克力、樹脂等其它材料制品的連體坐便器的改進(jìn)。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器，將連體坐便器分拆為水箱、主體兩部分分別開發(fā)模具，其特征在于:主體部分模具分為面模、兩側(cè)邊模、腳底模和導(dǎo)水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模。
2.依據(jù)權(quán)利要求1工藝所生產(chǎn)的連體坐便器，其特征在于:導(dǎo)水圈粘接件模分上模和下模，用于獨(dú)立生產(chǎn)導(dǎo)水圈。
3.一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器，將連體坐便器分拆為水箱、導(dǎo)水圈、便盆帶排污管道及便盆封閉外殼四部分分別開發(fā)模具，其特征在于:其中便盆帶排污管道部分模具分為面模、兩側(cè)邊模、腳底模和導(dǎo)水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模。
4.依據(jù)權(quán)利要求1工藝所生產(chǎn)的連體坐便器，其特征在于:導(dǎo)水圈由上蓋和便盆盆腔上導(dǎo)水溝兩部分粘接而成，導(dǎo)水圈上蓋獨(dú)立成型。
5.依據(jù)權(quán)利要求1工藝所生產(chǎn)的連體坐便器，其特征在于:導(dǎo)水圈獨(dú)立成型后再與便盆盆腔粘接構(gòu)成完整主體。
6.依據(jù)權(quán)利要求2工藝所生產(chǎn)的連體坐便器，其特征在于:導(dǎo)水圈由上蓋和便盆盆腔上導(dǎo)水溝兩部分粘接而成，導(dǎo)水圈上蓋獨(dú)立成型。
7.依據(jù)權(quán)利要求2工藝所生產(chǎn)的連體坐便器，其特征在于:導(dǎo)水圈獨(dú)立成型后再與便盆盆腔粘接構(gòu)成完整主體。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種采用模具分模工藝生產(chǎn)的連體坐便器，通過將連體坐便器主體模具分拆為面模、兩側(cè)邊模、腳底模和導(dǎo)水圈粘接件模，讓導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)獨(dú)立成模，從而把面模設(shè)計(jì)為無分塊的一體化模具的這一工藝，使外觀器形封閉、時(shí)尚多變、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜要求的連體坐便器生產(chǎn)能夠在低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，大大提高連體坐便器的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有利于廠家提高市場占有率。
文檔編號(hào)E03D11/11GK203156917SQ201220653310
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者謝培全, 陳奕藩, 吳澤坤, 阮潮波, 楊建強(qiáng) 申請人:廣東恒潔衛(wèi)浴有限公司