專利名稱：智能座便器的往復(fù)式烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生潔具技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種智能座便器，特別是ー種智能座便器的往復(fù)式烘干裝置。
背景技術(shù)：
具有溫水清洗和暖風(fēng)干燥等功能的智能座便器在日常生活中已被廣泛使用，智能座便器烘干裝置的工作原理如下可在人們使用清洗功能后幫助熱風(fēng)烘干，特別是在寒冷
的季節(jié)，讓人們?cè)跍厮逑催^后馬上就可以享受到暖風(fēng)的輕柔呵護(hù)，一般智能座便器上傳統(tǒng)的烘干裝置，風(fēng)道都是固定在智能座便器的底座上，吹出一定角度的暖風(fēng)來達(dá)到暖風(fēng)烘干的效果。另外還有一種烘干方式，烘干管道伸出到某一固定位置進(jìn)行烘干，如中國專利專利號(hào)CN200920154707. 2公開了ー種智能座便器單管清洗組件，設(shè)置在座便器的馬瓷上，包括能固定在馬瓷上得固定板，在固定板上設(shè)置呈條形的烘干軌道，在烘干軌道上設(shè)有能沿軸向移動(dòng)的烘干管，該烘干管的一端與設(shè)置在烘干軌道上且能帶動(dòng)烘干管軸向移動(dòng)的烘干動(dòng)カ機(jī)構(gòu)相聯(lián)，當(dāng)烘干管軸向移動(dòng)十設(shè)定位置時(shí)烘干管與風(fēng)源相接通并送出暖風(fēng)，烘干的效果和烘干的范圍都受到限制。上述裝置存在以下不足1、傳統(tǒng)的烘干裝置吹出的暖風(fēng)風(fēng)速一般在4m/s，烘干的效率較低，暖風(fēng)的強(qiáng)度也不夠且暖風(fēng)吹出的距離不能根據(jù)實(shí)際加以調(diào)整，使用時(shí)往往不能達(dá)到實(shí)際需要的位置，需要靠人體自身調(diào)節(jié)位置，不是很方便。2、傳統(tǒng)的烘干通道或管道是固定的或者只有伸縮到ー個(gè)固定的位置才能進(jìn)行工作，屬半自動(dòng)烘干，不能進(jìn)行往復(fù)烘干，吹出來的熱風(fēng)烘干范圍較小，不容易烘干水珠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其具有風(fēng)量足、效率高、能夠往復(fù)烘干、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)ー種智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，設(shè)置在座便器上，其特征在干，所述的往復(fù)式烘干裝置包括支架、進(jìn)風(fēng)組件、用于輸送暖風(fēng)的往復(fù)式烘干機(jī)構(gòu)，所述的烘干機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)風(fēng)組件相固連的烘干內(nèi)管，套設(shè)在烘干內(nèi)管外部的烘干管，以及可帶動(dòng)烘干管沿支架做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的動(dòng)カ組件，所述的動(dòng)力組件與主控板CPU相連接。本技術(shù)方案中，烘干器的風(fēng)量通過烘干內(nèi)管傳遞至烘干管，并由烘干管釋放，烘干管套設(shè)在烘干內(nèi)管外部，其在主控板CPU及動(dòng)カ組件控制下可沿烘干內(nèi)管的軸向做往復(fù)式的直線運(yùn)動(dòng)，在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的動(dòng)カ組件包括傳動(dòng)電機(jī)、以及帶動(dòng)烘干管往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在支架兩端的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，以及連接從動(dòng)輪和主動(dòng)輪的同步帶，所述的主動(dòng)輪與傳動(dòng)電機(jī)相連接。同步帶繞設(shè)在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上，可在傳動(dòng)電機(jī)及主動(dòng)輪的帶動(dòng)下做往復(fù)式移動(dòng)，即其可帶動(dòng)烘干管做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的烘干管的一端側(cè)壁上開設(shè)有一貫穿管壁的出風(fēng)孔，另一端設(shè)置有烘干傳動(dòng)套，所述的烘干傳動(dòng)套與同步帶相連接。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的烘干管具有出風(fēng)孔的一端端部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)頭和導(dǎo)風(fēng)頭蓋板，所述的導(dǎo)風(fēng)頭的出風(fēng)ロ朝向出風(fēng)孔。烘干管為管狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)頭和導(dǎo)風(fēng)頭蓋板將其出風(fēng)端的端部堵塞，并將暖風(fēng)從烘干管的側(cè)壁導(dǎo)出。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的烘干管由鏡面不銹鋼管制成。該材料制成的烘干管既衛(wèi)生又美觀且更加耐溫，安全可靠性更高。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的同步帶為齒槽傳送帶，所述的烘干傳動(dòng)套制有與同步帶配合連接的齒槽。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的支架的一端設(shè)置有烘干接頭座，另一端設(shè)置有烘干軌道，所述的烘干接頭座與烘干內(nèi)管相連接，所述的烘干軌道與烘干管相連接。烘干軌道套設(shè)在烘干管上，可以進(jìn)一歩限定烘干管的移動(dòng)方向，避免便偏移而影響使用。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的進(jìn)風(fēng)組件包括與烘干器相連接的烘干接頭蓋和連接管，所述的連接管一端與烘干接頭蓋相連接，另一端與烘干內(nèi)管相連接。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的連接管上設(shè)置有風(fēng)溫傳感器。烘干內(nèi)管、風(fēng)溫傳感器、烘干接頭蓋和連接管組成的風(fēng)道構(gòu)成了風(fēng)溫檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)暖風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)整，并保證輸送的暖風(fēng)的溫度維持恒定。在上述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置中，所述的風(fēng)溫傳感器與主控板CPU相連接，所述的主控板CPU與傳動(dòng)電機(jī)相連接。傳動(dòng)電機(jī)通過堵轉(zhuǎn)產(chǎn)生反饋信號(hào)提供給主控板CPU,以實(shí)現(xiàn)其正反轉(zhuǎn)，以及自動(dòng)停止。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)烘干管自動(dòng)往復(fù)，可吹出適合人體實(shí)際需要的準(zhǔn)確位置的暖風(fēng)，且風(fēng)量足、性能穩(wěn)定、使用舒適；2、可通過遙控器指令控制烘干管的位置和前后往復(fù)烘干，增大烘干范圍提高烘干效率；3、風(fēng)溫通過風(fēng)溫傳感器及主控板CPU相配合可以實(shí)現(xiàn)多檔調(diào)節(jié)；4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；5、烘干管采用鏡面不銹鋼管既衛(wèi)生又美觀且更加耐溫，安全可靠性更聞。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用裝配示意圖。圖中，I、烘干接頭蓋；2、連接管；3、風(fēng)溫傳感器；4、支架；4a、烘干接頭座；4b、烘干軌道；5、烘干內(nèi)管；6、烘干管；6a、烘干傳動(dòng)套；6b、出風(fēng)孔；7、導(dǎo)風(fēng)頭；8、導(dǎo)風(fēng)頭蓋板；9、傳動(dòng)電機(jī)；10、主動(dòng)輪；11、同步帶；12、從動(dòng)輪；13、鼓風(fēng)機(jī)裝置；14、座便器底座；15、螺釘ー；16、螺釘ニ ；17、螺釘三。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。參照?qǐng)DI和圖2，本實(shí)施例為ー種智能座便器用的往復(fù)式烘干裝置，包括支架4、進(jìn)風(fēng)組件、用于輸送暖風(fēng)的往復(fù)式烘干機(jī)構(gòu)。進(jìn)風(fēng)組件包括與烘干器相連接的烘干接頭蓋I和連接管2，該連接管2 —端與烘干接頭蓋I相連接，另一端與往復(fù)式烘干機(jī)構(gòu)相連接，連接管2上設(shè)置有風(fēng)溫傳感器3。連接管2上設(shè)置有風(fēng)溫傳感器3，風(fēng)溫傳感器3與主控板CPU相連接。烘干機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)風(fēng)組件相固連的烘干內(nèi)管5，套設(shè)在烘干內(nèi)管5外部的烘干管6，以及可帶動(dòng)烘干管6沿支架4做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的動(dòng)カ組件，動(dòng)カ組件包括傳動(dòng)電機(jī)9、以及帶動(dòng)烘干管6做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)電機(jī)9通過螺釘三17定位在支架4上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在支架4兩端的主動(dòng)輪10和從動(dòng)輪12，以及連接主動(dòng)輪10和從動(dòng)輪12的同步帶11，主動(dòng)輪10與傳動(dòng)電機(jī)9相連接，同步帶11為齒槽傳送帯。支架4的一端設(shè)置 有烘干接頭座4a，另一端設(shè)置有烘干軌道4b，烘干接頭座4a通過螺釘一 15與支架4相連接，其連通連接管2和烘干內(nèi)管5。烘干軌道4b為圈狀結(jié)構(gòu)，烘干管6插設(shè)在烘干軌道4b中，并可烘干軌道4b做往復(fù)式移動(dòng)。烘干管6的一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭7及導(dǎo)風(fēng)頭蓋板8，另一端通過螺釘ニ 16連接有烘干傳動(dòng)套6a。導(dǎo)風(fēng)頭蓋板8、導(dǎo)風(fēng)頭7、烘干管6、烘干傳動(dòng)套6a構(gòu)成烘干單管組件。烘干傳動(dòng)套6a具有與同步帶11相配合的齒槽，其通過同步帶11與傳動(dòng)電機(jī)9連接，則烘干單管組件可通過傳動(dòng)電機(jī)9堵轉(zhuǎn)，把傳動(dòng)電機(jī)9產(chǎn)生的信號(hào)反饋給主控板CPU，計(jì)算出工作狀態(tài)下烘干管6前進(jìn)和復(fù)位時(shí)的距離，以保證能夠正常工作。本實(shí)施例中，烘干內(nèi)管5固定在烘干接頭座4a上、風(fēng)溫傳感器2固定在烘干接頭蓋I上一起形成烘干裝置的風(fēng)道及檢測(cè)機(jī)構(gòu)。烘干單管組件、烘干內(nèi)管5等形成的風(fēng)道，以及烘干軌道4b等一起固定在支架4上，組成完整的往復(fù)式烘干裝置。參照?qǐng)D三，本實(shí)施例通過支架4固定在座便器底座14上，風(fēng)道入口通過烘干接頭蓋I與鼓風(fēng)機(jī)裝置13相連接。本實(shí)施例的工作原理如下當(dāng)人坐上智能座便器清洗過后，若按遙控器操作面板上的烘干鍵或整機(jī)右側(cè)薄膜開關(guān)中的烘干鍵，主控板CPU接收到遙控器的烘干信號(hào)后控制傳動(dòng)電機(jī)9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)輪10帶動(dòng)同步帶11轉(zhuǎn)動(dòng)，再由同步帶11帶動(dòng)烘干單管組件沿烘干軌道4b和烘干內(nèi)管5往前做直線運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)電機(jī)9轉(zhuǎn)過預(yù)定步數(shù)后，烘干單管組件到達(dá)烘干位置，主控板CPU給鼓風(fēng)機(jī)裝置13發(fā)出指令，烘干加熱器加熱，烘干風(fēng)機(jī)開始工作，順著烘干接頭座4a、烘干接頭蓋I、風(fēng)溫傳感器2及烘干內(nèi)管5等形成的風(fēng)道，吹出舒適的暖風(fēng)，用戶可操作遙控器啟動(dòng)或停止在預(yù)定位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)烘干定時(shí)到了或是用戶按遙控器停止鍵或按整機(jī)右側(cè)薄膜開關(guān)中的停止鍵后，主控板CPU控制關(guān)閉加熱，烘干單管組件往回收縮，當(dāng)烘干單管組件到位后依靠傳動(dòng)電機(jī)9堵轉(zhuǎn)把信號(hào)反饋給主控板CPU，使烘干單管組件精確定位并停止。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了烘干接頭蓋I、連接管2、風(fēng)溫傳感器3、支架4、烘干接頭座4a、烘干軌道4b、烘干內(nèi)管5、烘干管6、烘干傳動(dòng)套6a、導(dǎo)風(fēng)頭7、導(dǎo)風(fēng)頭蓋板8、傳動(dòng)電機(jī)9、主動(dòng)輪10、同步帶11、從動(dòng)輪12、鼓風(fēng)機(jī)裝置13、座便器底座14、螺釘ー 15、螺釘ニ 16、螺釘三17等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何ー種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，設(shè)置在座便器上，其特征在于，所述的往復(fù)式烘干裝置包括支架(4)、進(jìn)風(fēng)組件、用于輸送暖風(fēng)的往復(fù)式烘干機(jī)構(gòu)，所述的烘干機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)風(fēng)組件相固連的烘干內(nèi)管(5)，套設(shè)在烘干內(nèi)管(5)外部的烘干管￠)，以及可帶動(dòng)烘干管(6)沿支架(4)做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力組件，所述的動(dòng)力組件與主控板CPU相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力組件包括傳動(dòng)電機(jī)(9)、以及帶動(dòng)烘干管(6)往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在支架(4)兩端的主動(dòng)輪(10)、從動(dòng)輪(12)，以及連接從動(dòng)輪(12)和主動(dòng)輪(10)的同步帶(11)，所述的主動(dòng)輪(10)與傳動(dòng)電機(jī)(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的烘干管(6)的一端側(cè)壁上開設(shè)有一貫穿管壁的出風(fēng)孔(6b)，另一端設(shè)置有烘干傳動(dòng)套(6a)，所述的烘干傳動(dòng)套(6a)與同步帶(11)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的烘干管(6)具有出風(fēng)孔^b)的一端端部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)頭(7)和導(dǎo)風(fēng)頭蓋板(8)，所述的導(dǎo)風(fēng)頭(7)的出風(fēng)口朝向出風(fēng)孔(6b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的烘干管(6)由鏡面不銹鋼管制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的同步帶(11)為齒槽傳送帶，所述的烘干傳動(dòng)套^a)制有與同步帶(11)配合連接的齒槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的支架(4)的 一端設(shè)置有烘干接頭座(4a)，另一端設(shè)置有烘干軌道(4b)，所述的烘干接頭座(4a)與烘干內(nèi)管(5)相連接，所述的烘干軌道(4b)與烘干管(6)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)組件包括與烘干器相連接的烘干接頭蓋(I)和連接管(2)，所述的連接管(2) —端與烘干接頭蓋(I)相連接，另一端與烘干內(nèi)管(5)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的連接管(2)上設(shè)置有風(fēng)溫傳感器(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，其特征在于，所述的風(fēng)溫傳感器(3)與主控板CPU相連接，所述的主控板CPU與傳動(dòng)電機(jī)(9)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，屬于衛(wèi)生潔具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的烘干裝置在使用時(shí)位置固定不能自動(dòng)調(diào)節(jié)的問題。本智能座便器的往復(fù)式烘干裝置，設(shè)置在座便器上，往復(fù)式烘干裝置包括支架、進(jìn)風(fēng)組件、用于輸送暖風(fēng)的往復(fù)式烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)風(fēng)組件相固連的烘干內(nèi)管，套設(shè)在烘干內(nèi)管外部的烘干管，以及可帶動(dòng)烘干管沿支架做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力組件，動(dòng)力組件與主控板CPU相連接。它將烘干管套設(shè)在烘干內(nèi)管外部，在主控板CPU及動(dòng)力組件控制下可沿烘干內(nèi)管的軸向做往復(fù)式的直線運(yùn)動(dòng)，使得烘干管的出風(fēng)孔位置可自動(dòng)調(diào)整。本智能座便器的往復(fù)式烘干裝置具有風(fēng)量足、效率高、能夠往復(fù)烘干、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E03D9/00GK202466757SQ201220007210
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月8日
發(fā)明者文永慶, 薛昱, 顏志林 申請(qǐng)人:浙江星星便潔寶有限公司