專利名稱：一種具備反濾功能的擋墻砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水利工程護(hù)岸用擋墻砌塊，具體涉及一種具備反濾功能的擋墻砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
擋墻是為了支撐路基填土或邊坡土體、抵抗側(cè)向土壓力、防止邊坡或路基主體變形失穩(wěn)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)物，廣泛應(yīng)用于公路邊坡、水利工程護(hù)岸中。為了避免水位變動給邊坡土體帶來的安全問題，在水利工程擋墻施工時需在擋墻背部設(shè)置反濾層。反濾層的功能是濾土、排水，要求既能防止被保護(hù)土隨滲流水析出，又能保證滲流水通暢排出，使邊坡內(nèi)的滲流能量得以釋放，達(dá)到排水減壓效果。反濾層最早采用級配砂礫料，材料一般為中粗砂、細(xì)石、小石、中石等，分兩層或三層鋪設(shè)，其總厚度一般為0.5 1.5m，這種反濾層(砂、石反濾層)施工較為麻煩，容易“串層”，造價也貴。在土石壩工程中，常發(fā)現(xiàn)采用砂卵石混合料作反濾層，對反濾料粒徑、反濾層鋪填厚度設(shè)計與施工存在較大隨意性，嚴(yán)重影響到壩體反濾層運(yùn)行的可靠性、耐久性。反濾土工布出現(xiàn)后，常常將反濾土工布包裹在排水管外部，起到反濾排水作用，但在實(shí)際施工工程中，常常出現(xiàn)反濾土工布撕裂、空洞等問題，反濾效果難以保證，土工布的耐久性也是影響邊坡安全性能的一個重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對于上述不足，提供了一種具備反濾功能的擋墻砌塊，主要包括以下重量份組分:粗骨料69 74份、細(xì)骨料12 14份、硅酸鹽水泥10 20份、聚羧酸系添加劑0.1 0.2份、水4 5份。進(jìn)一步所述粗骨料粒徑范圍為2.5 25_，細(xì)骨料粒徑范圍為0.15 10_。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過調(diào)節(jié)粗骨料和細(xì)骨料的配比，從而控制孔隙率及滲透系數(shù)，使得被保護(hù)土的骨架顆粒不能進(jìn)入砌塊濾層，同時砌塊的滲透系數(shù)大于被保護(hù)土的滲透系數(shù)，使進(jìn)入反濾層的滲流比降低到了很小。進(jìn)一步，所述聚羧酸系添加劑包含改性聚羧酸、硅石粉、機(jī)能性無機(jī)鹽及木質(zhì)素磺酸鹽。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過添加聚羧酸系添加劑，提高了水泥漿體的內(nèi)聚力，以及提高了水泥漿體與粒狀骨料的粘附力。進(jìn)一步，所述的聚羧酸系添加劑和水的質(zhì)量之和、與硅酸鹽水泥的質(zhì)量之比稱為水灰比，其水灰比控制0.35 0.55之間，即
權(quán)利要求
1.一種具備反濾功能的擋墻砌塊，包括以下重量份組分:粗骨料69 74份、細(xì)骨料12 14份、硅酸鹽水泥10 20份、聚羧酸系添加劑0.1 0.2份和水4 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備反濾功能的擋墻砌塊，其特征在于， 所述的粗骨料粒徑范圍為2.5 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備反濾功能的擋墻砌塊，其特征在于， 所述的細(xì)骨料粒徑范圍為0.15 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的具備反濾功能的擋墻砌塊，其特征在于，所述的聚羧酸系添加劑包含改性聚羧酸、硅石粉、機(jī)能性無機(jī)鹽及木質(zhì)素磺酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的具備反濾功能的擋墻砌塊，其特征在于，所述的聚羧酸系添加劑和水的質(zhì)量之和、與硅酸鹽水泥的質(zhì)量之比為:0.35 0.55。
6.一種制備具備反濾功能的混凝土砌塊的方法，該方法包括: (1)攪拌 稱取以下重量份組分:硅酸鹽水泥10 20份，粗骨料69 74份，細(xì)骨料12 14份，混合并攪拌，而后加入水4 5份的60 70%，混合并攪拌均勻；加入聚羧酸系添加劑0.1 0.2份和剩余4 5份水的30-40%，攪拌均勻； (2)澆筑成型 將攪拌好的上述原料分三層澆入模具內(nèi)，置于混凝土振搗器上振搗成型，無需施壓； (3)養(yǎng)護(hù) 砌塊在模具中澆筑成型后脫模，蒸汽養(yǎng)護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步驟(3)具體為砌塊在模具中澆筑成型后I 2小時 脫模,蒸汽養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具備反濾功能的擋墻砌塊，包括以下重量份組分粗骨料69～74份、細(xì)骨料12～14份、硅酸鹽水泥10～20份、聚羧酸系添加劑0.1～0.2份和水4～5份。以及其制備方法，包括如下步驟1)攪拌稱取硅酸鹽水泥、粗骨料、細(xì)骨料混合并攪拌，而后加入的定量的水,混合并攪拌至均勻；再加入聚羧酸系添加劑和定量的水，攪拌均勻；2)澆筑成型將攪拌好的上述原料分三層澆入模具內(nèi)，置于混凝土振搗器上振搗成型，無需施壓；3)養(yǎng)護(hù)砌塊在模具中澆筑成型1～2小時后脫模，蒸汽養(yǎng)護(hù)。
文檔編號E02B3/14GK103243680SQ20121002517
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者沈鑫, 吳智仁, 郜志勇, 謝修平, 呂晉旭, 任柯, 韓征月, 王倩, 郝嵬嵩, 鄭萬海 申請人:北京亞盟達(dá)新型材料技術(shù)有限公司