專利名稱：一種便器沖水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)浴設(shè)備產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種便器沖水閥。
背景技術(shù)：
沖便器是人們生活中必不可少的衛(wèi)生用具，而沖便器中都設(shè)有便器沖水閥與之配合，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，便器沖水閥也在不斷的發(fā)展，由以前的按鈕式、壓桿式、腳踏式發(fā)展到現(xiàn)在的感應(yīng)式。中國實(shí)用新型公開號為“CN201883506U”，名稱為“一種具有電磁閥泄壓裝置的沖水閥”的說明書中公開了一種具有電磁閥泄壓裝置的沖水閥，該技術(shù)方案中利用感應(yīng)式的電磁開關(guān)來控制沖水閥內(nèi)的壓力，從而達(dá)到控制沖水閥的開閉動作，但是，該種沖水閥僅通過電磁開關(guān)來控制閥門的開閉，當(dāng)遇上停電或者電路故障時，該沖水閥將無法進(jìn)行正常使用，為使用者帶來了極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于一種便器沖水閥。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明一種便器沖水閥，主要包括閥體，所述閥體內(nèi)部包括進(jìn)水通道、出水通道、壓力控制腔、壓力控制腔泄壓通道，所述壓力控制腔泄壓通道通過壓力控制腔泄壓通道入口與壓力控制腔連接，并通過壓力控制腔泄壓通道出口與出水通道連接；所述壓力控制腔泄壓通道包括相互并聯(lián)的手動閥分流道和自動閥分流道，以及分別控制手動閥分流道和自動閥分流道與所述壓力控制腔接通或隔斷的手動閥門和自動閥門；所述壓力控制腔的下端與進(jìn)水通道的出水端和出水通道的進(jìn)水端相接；所述壓力控制腔的下端與進(jìn)水通道的出水端和出水通道的進(jìn)水端之間覆蓋有將壓力控制腔、進(jìn)水通道和出水通道分隔開的隔膜；所述隔膜中覆蓋進(jìn)水通道的出水端處設(shè)有隔膜進(jìn)水孔；所述自動閥門由電磁開關(guān)控制；所述手動閥門由手動控制桿控制。進(jìn)一步，所述便器沖水閥還包括對電磁開關(guān)進(jìn)行控制的自動感應(yīng)系統(tǒng)，所述自動感應(yīng)系統(tǒng)包括紅外感應(yīng)器、控制器、電源模塊；
所述紅外感應(yīng)器包括用于發(fā)射紅外感應(yīng)信號的紅外發(fā)射模塊，用于接收感應(yīng)物反射回的紅外感應(yīng)信號的紅外接收模塊；
所述控制器包括微處理器單元、電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊和距離控制模塊； 所述微處理器單元與紅外感應(yīng)器聯(lián)接，內(nèi)置有編碼處理程序，用于根據(jù)紅外感應(yīng)信號， 對電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊發(fā)送控制命令；
所述電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊與微處理器單元和電磁開關(guān)聯(lián)接，用于根據(jù)所述微處理器單元的控制命令控制電磁開關(guān)工作；
所述距離控制模塊與所述紅外發(fā)射模塊連接，受所述微處理器控制，所述微處理單元根據(jù)紅外接收模塊接受到的紅外感應(yīng)信號頻率輸出控制命令，該距離控制模塊根據(jù)所述微處理器輸入的控制命令控制紅外發(fā)射模塊工作功率；所述電源模塊與控制器和紅外感應(yīng)器連接，用于提供工作電能。進(jìn)一步，所述壓力控制腔的上方設(shè)有活動安裝于閥體上的流量控制桿。在本發(fā)明中，通過調(diào)流量控制桿的高度，從而實(shí)現(xiàn)對開閥時隔膜上升高度的調(diào)節(jié)，已完成對過流流量的控制。進(jìn)一步，所述隔膜上設(shè)有隔膜鎖緊拉釘，所述隔膜鎖緊拉釘與流量控制桿的底端相對應(yīng)。進(jìn)一步，所述隔膜進(jìn)水孔上設(shè)置有由硬質(zhì)材料做成的孔套。進(jìn)一步，所述手動閥門與手動控制桿之間設(shè)有復(fù)位彈性件。進(jìn)一步，所述閥體內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕層。進(jìn)一步，所述出水通道的進(jìn)水端為圓形，該出水通道的進(jìn)水端直徑與進(jìn)水通道的出水端直徑相一致。進(jìn)一步，所述進(jìn)水通道的出水端為圓環(huán)型，并環(huán)設(shè)于所述出水通道的進(jìn)水端的外側(cè)，所述進(jìn)水通道的出水端的面積與出水通道的進(jìn)水端面積相一致。進(jìn)一步，所述隔膜上設(shè)有隔膜固定板，所述隔膜的邊上設(shè)有隔膜先導(dǎo)孔，所述隔膜先導(dǎo)孔上設(shè)有硬質(zhì)孔套。本發(fā)明所述的便器沖水閥在設(shè)有電磁控制開關(guān)的情況下還設(shè)有手動控制開關(guān)，該電磁控制開關(guān)和手動控制開關(guān)可單獨(dú)控制便器沖水閥的開閉，即使遇上停電或者電磁控制開關(guān)故障時，本發(fā)明仍能通過手動控制開關(guān)進(jìn)行正常的使用，增加了產(chǎn)品的適用范圍與適用性。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明的立體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的自動感應(yīng)系統(tǒng)的邏輯原理示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1至圖4，本發(fā)明一種便器沖水閥，主要包括
閥體1，所述閥體1內(nèi)部包括進(jìn)水通道2、出水通道3、壓力控制腔4、壓力控制腔泄壓通道，所述壓力控制腔泄壓通道通過壓力控制腔泄壓通道入口 5與壓力控制腔4連接，并通過壓力控制腔泄壓通道出口 6與出水通道3連接；所述壓力控制腔泄壓通道包括相互并聯(lián)的手動閥分流道7和自動閥分流道9，以及分別控制手動閥分流道7和自動閥分流道9與所述壓力控制腔4接通或隔斷的手動閥門8和自動閥門10 ；所述壓力控制腔4的下端與進(jìn)水通道2的出水端和出水通道3的進(jìn)水端相接；所述壓力控制腔4的下端與進(jìn)水通道2的出水端和出水通道3的進(jìn)水端之間覆蓋有將壓力控制腔4、進(jìn)水通道2和出水通道3分隔開的隔膜11 ；所述隔膜11中覆蓋進(jìn)水通道2的出水端處設(shè)有隔膜進(jìn)水孔12 ；所述自動閥門 10由電磁開關(guān)13控制；所述手動閥門8由手動控制桿14控制。進(jìn)一步，所述便器沖水閥還包括對電磁開關(guān)進(jìn)行控制的自動感應(yīng)系統(tǒng)(未圖示)， 所述自動感應(yīng)系統(tǒng)包括紅外感應(yīng)器、控制器、電源模塊；
所述紅外感應(yīng)器包括用于發(fā)射紅外感應(yīng)信號的紅外發(fā)射模塊，用于接收感應(yīng)物反射回的紅外感應(yīng)信號的紅外接收模塊；
所述控制器包括微處理器單元、電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊和距離控制模塊； 所述微處理器單元與紅外感應(yīng)器聯(lián)接，內(nèi)置有編碼處理程序，用于根據(jù)紅外感應(yīng)信號， 對電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊發(fā)送控制命令；
所述電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊與微處理器單元和電磁開關(guān)聯(lián)接，用于根據(jù)所述微處理器單元的控制命令控制電磁開關(guān)工作；
所述距離控制模塊與所述紅外發(fā)射模塊連接，受所述微處理器控制，所述微處理單元根據(jù)紅外接收模塊接受到的紅外感應(yīng)信號頻率輸出控制命令，該距離控制模塊根據(jù)所述微處理器輸入的控制命令控制紅外發(fā)射模塊工作功率；
所述電源模塊與控制器和紅外感應(yīng)器連接，用于提供工作電能。進(jìn)一步，所述壓力控制腔的上方設(shè)有活動安裝于閥體上的流量控制桿15，通過控制流量控制桿的位置，控制隔膜的上升位置，從而實(shí)現(xiàn)對水流流量的控制。進(jìn)一步，所述隔膜11上設(shè)有隔膜鎖緊拉釘，所述隔膜鎖緊拉釘與流量控制桿15的底端相對應(yīng)。進(jìn)一步，所述隔膜進(jìn)水孔12上設(shè)置有由硬質(zhì)材料做成的孔套，該孔套能保證隔膜進(jìn)水孔12不會在水流的壓力下而產(chǎn)生形變，從而導(dǎo)致隔膜進(jìn)水孔的閉塞。進(jìn)一步，所述手動閥門8與手動控制桿14之間設(shè)有復(fù)位彈性件17，該復(fù)位彈性件 17能將手動控制桿14恢復(fù)到原位，從而讓手動閥門8關(guān)閉；該復(fù)位彈性件17可以為彈簧。進(jìn)一步，所述閥體1內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕層。進(jìn)一步，所述出水通道3的進(jìn)水端為圓形，該出水通道3的進(jìn)水端直徑與進(jìn)水通道 2的出水端直徑相一致。進(jìn)一步，所述進(jìn)水通道2的出水端為圓環(huán)型，并環(huán)設(shè)于所述出水通道3的進(jìn)水端的外側(cè)，所述進(jìn)水通道2的出水端的面積與出水通道3的進(jìn)水端面積相一致。進(jìn)一步，所述隔膜11上設(shè)有隔膜固定板16，該隔膜固定板16使得隔膜11不容易因水壓而產(chǎn)生變形，從而造成閥門的滲漏。所述隔膜11的邊上設(shè)有隔膜先導(dǎo)孔18，所述隔膜先導(dǎo)孔18上設(shè)有硬質(zhì)孔套。本發(fā)明的工作原理具體為
當(dāng)手動閥門與自動閥門處于閉閥狀態(tài)時，壓力控制腔的泄壓通道(與出水通道連通)關(guān)閉，進(jìn)水通道通過隔膜進(jìn)水孔向壓力控制腔注水，當(dāng)壓力控制腔充滿水后，隔膜受到向下的壓強(qiáng)與進(jìn)水通道里水的壓強(qiáng)相一致，而隔膜受到向上的壓強(qiáng)與出水通道內(nèi)的大氣壓相一致，由此，隔膜受到向下的壓力要大于向上的壓力，隔膜將出水通道的進(jìn)水端封堵，本發(fā)明便器沖水閥處于閉閥狀態(tài)。當(dāng)手動閥門與自動閥門中任一個處于開閥狀態(tài)時，壓力控制腔的泄壓通道(與出水通道連通)開通，壓力控制腔內(nèi)的水將通過泄壓通道進(jìn)入出水通道，壓力控制腔內(nèi)的壓強(qiáng)也隨之迅速減少至與出水通道的壓強(qiáng)相等，因此，隔膜受到向下的壓力要小于向上的壓力， 隔膜的位置上升并離開出水通道的進(jìn)水端，進(jìn)水通道與出水通道接通，本發(fā)明便器沖水閥處于開閥狀態(tài)。而本發(fā)明中的電磁開關(guān)具體控制流程為紅外發(fā)射模塊向外發(fā)送紅外感應(yīng)信號， 同時紅外接收模塊接收經(jīng)感應(yīng)物反射回的紅外感應(yīng)信號；并且，紅外發(fā)射模塊每向外發(fā)送一次紅外感應(yīng)信號時，紅外接收模塊即判斷看是否有感應(yīng)物，當(dāng)判斷有感應(yīng)物存在時，微處理器記下相關(guān)距離狀態(tài)，然后微處理器單元內(nèi)部調(diào)整減少一定的發(fā)射功率做為實(shí)際有效感應(yīng)距離功率。如在15CM處感應(yīng)到物體，微處理器單元調(diào)整減少發(fā)射功率，即12CM為實(shí)際有效感應(yīng)距離。當(dāng)紅外接收模塊接收到經(jīng)感應(yīng)物反射回的紅外感應(yīng)信號時，微處理器單元驅(qū)動電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊，使自動閥門處于開啟的狀態(tài)；并在經(jīng)過預(yù)定的時間后，微處理器單元再次驅(qū)動電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊，使自動閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對自動閥門的控制。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種便器沖水閥，其特征在于，包括閥體，所述閥體內(nèi)部包括進(jìn)水通道、出水通道、壓力控制腔、壓力控制腔泄壓通道，其特征在于所述壓力控制腔泄壓通道通過壓力控制腔泄壓通道入口與壓力控制腔連接，并通過壓力控制腔泄壓通道出口與出水通道連接； 所述壓力控制腔泄壓通道包括相互并聯(lián)的手動閥分流道和自動閥分流道，以及分別控制手動閥分流道和自動閥分流道與所述壓力控制腔接通或隔斷的手動閥門和自動閥門；所述壓力控制腔的下端與進(jìn)水通道的出水端和出水通道的進(jìn)水端相接；所述壓力控制腔的下端與進(jìn)水通道的出水端和出水通道的進(jìn)水端之間覆蓋有將壓力控制腔、進(jìn)水通道和出水通道分隔開的隔膜；所述隔膜中覆蓋進(jìn)水通道的出水端處設(shè)有隔膜進(jìn)水孔；所述自動閥門由電磁開關(guān)控制；所述手動閥門由手動控制桿控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便器沖水閥，其特征在于，所述便器沖水閥還包括對電磁開關(guān)進(jìn)行控制的自動感應(yīng)系統(tǒng)，所述自動感應(yīng)系統(tǒng)包括紅外感應(yīng)器、控制器、電源模塊；所述紅外感應(yīng)器包括用于發(fā)射紅外感應(yīng)信號的紅外發(fā)射模塊，用于接收感應(yīng)物反射回的紅外感應(yīng)信號的紅外接收模塊；所述控制器包括微處理器單元、電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊和距離控制模塊；所述微處理器單元與紅外感應(yīng)器聯(lián)接，內(nèi)置有編碼處理程序，用于根據(jù)紅外感應(yīng)信號， 對電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊發(fā)送控制命令；所述電磁開關(guān)驅(qū)動電路模塊與微處理器單元和電磁開關(guān)聯(lián)接，用于根據(jù)所述微處理器單元的控制命令控制電磁開關(guān)工作；所述距離控制模塊與所述紅外發(fā)射模塊連接，受所述微處理器控制，所述微處理單元根據(jù)紅外接收模塊接受到的紅外感應(yīng)信號頻率輸出控制命令，該距離控制模塊根據(jù)所述微處理器輸入的控制命令控制紅外發(fā)射模塊工作功率；所述電源模塊與控制器和紅外感應(yīng)器連接，用于提供工作電能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便器沖水閥，其特征在于，所述壓力控制腔的上方設(shè)有活動安裝于閥體上的流量控制桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便器沖水閥，其特征在于，所述隔膜上設(shè)有隔膜鎖緊拉釘，所述隔膜鎖緊拉釘與流量控制桿的底端相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便器沖水閥，其特征在于，所述隔膜進(jìn)水孔上設(shè)置有由硬質(zhì)材料做成的孔套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便器沖水閥，其特征在于，所述手動閥門與手動控制桿之間設(shè)有復(fù)位彈性件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便器沖水閥，其特征在于，所述閥體內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便器沖水閥，其特征在于，所述出水通道的進(jìn)水端為圓形，該出水通道的進(jìn)水端直徑與進(jìn)水通道的出水端直徑相一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便器沖水閥，其特征在于，所述進(jìn)水通道的出水端為圓環(huán)型， 并環(huán)設(shè)于所述出水通道的進(jìn)水端的外側(cè)，所述進(jìn)水通道的出水端的面積與進(jìn)水通道的進(jìn)水端面積相一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的便器沖水閥，其特征在于，所述隔膜上設(shè)有隔膜固定板，所述隔膜的邊上設(shè)有隔膜先導(dǎo)孔，所述隔膜先導(dǎo)孔上設(shè)有硬質(zhì)孔套。
全文摘要
本發(fā)明涉及衛(wèi)浴設(shè)備產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種便器沖水閥。本發(fā)明包括閥體，所述閥體內(nèi)部包括進(jìn)水通道、出水通道、壓力控制腔、壓力控制腔泄壓通道，所述壓力控制腔泄壓通道與壓力控制腔和出水通道連接；所述壓力控制腔泄壓通道包括相互并聯(lián)的手動閥分流道和自動閥分流道，及其手動閥門和自動閥門；所述壓力控制腔的下端與進(jìn)水通道的出水端和出水通道的進(jìn)水端相接；所述壓力控制腔的下端與進(jìn)水通道的出水端和出水通道的進(jìn)水端之間覆蓋有隔膜；所述隔膜中設(shè)有隔膜進(jìn)水孔；本發(fā)明中的電磁開關(guān)和手動開關(guān)可單獨(dú)控制閥門的開閉，即使遇上停電或者電磁控制開關(guān)故障時，本發(fā)明仍能正常的使用，增加了產(chǎn)品的適用范圍與適用性。
文檔編號E03D5/10GK102425222SQ20111027308
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者陳崇亮 申請人:深圳市瑞沃衛(wèi)浴制品有限公司