專利名稱：大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)水道施工方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)水道是建造在筏基上的取水口構(gòu)筑物，吸入口為矩形截面，向出水口截面逐漸縮小并向上彎曲呈圓形后并與蝸殼相連。常規(guī)小型取水構(gòu)筑物形狀簡單、混凝土澆筑方量小，故采取的施工方法為一次性整體澆筑，且較易保證混凝土成型質(zhì)量。傳統(tǒng)的CPlOOO核電站進(jìn)水道底部彎肘段曲率變化較大，故一般采用底部預(yù)留二次灌漿區(qū)，后期使用無收縮灌漿料填實(shí)的施工方法。如果進(jìn)水道彎肘段曲率變化平緩，仍采用底部預(yù)留二次灌漿區(qū)的施工方法，就會存在二次灌漿區(qū)平面尺寸較大，二次灌注區(qū)的存在，對澆筑成型的結(jié)構(gòu)整體性和進(jìn)水道承受水流工作壓力的連續(xù)性都不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，要解決傳統(tǒng)的進(jìn)水道底部預(yù)留二次灌漿區(qū)的施工方法對結(jié)構(gòu)整體性和水流壓力的連續(xù)性不利的技術(shù)問題； 并解決進(jìn)水道周身混凝土一次澆筑成型如何保證澆筑質(zhì)量和進(jìn)水道模板抗浮的問題。實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，所述進(jìn)水道是建造在底部筏基上的取水口構(gòu)筑物，其吸入口為矩形截面，向出水口截面逐漸縮小并向上彎曲呈圓形后與蝸殼相連，步驟如下
步驟一進(jìn)水道區(qū)域底部筏基施工；
步驟二 制定鋼筋混凝土進(jìn)水道分塊澆筑方案，進(jìn)水道分成進(jìn)水道底板A塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊、進(jìn)水道周身C塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊和進(jìn)水道頸部E塊， 其施工順序依次為進(jìn)水道底板A塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊、進(jìn)水道周身C塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊和進(jìn)水道頸部E塊；
步驟三在底部筏基上測量定位進(jìn)水道的邊界線；
步驟四依次施工進(jìn)水道底板A塊和進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊，并確保進(jìn)水道底板 A塊混凝土的平面尺寸小于進(jìn)水道底部模板的實(shí)際尺寸，并先行綁扎進(jìn)水道的三維鋼筋；
步驟五進(jìn)水道模板在場外試拼裝，同時在進(jìn)水道底部模板上開設(shè)振搗孔，以及隔Im 設(shè)置一排排氣孔，進(jìn)水道模板試拼裝合格后運(yùn)至現(xiàn)場，在進(jìn)水道周身C塊施工部位進(jìn)行拼裝和調(diào)整，并采用撐、拉結(jié)合的辦法對進(jìn)水道模板進(jìn)行加固；
步驟六綁扎進(jìn)水道周圍其余鋼筋，鋼筋綁扎時預(yù)留下人孔，并在振搗棒不易達(dá)到處的鋼筋上均勻綁扎長短不一的振搗導(dǎo)向裝置，然后分層澆筑進(jìn)水道區(qū)域進(jìn)水道周身C塊混凝土，澆筑的同時，經(jīng)進(jìn)水道周身C塊鋼筋上預(yù)留的混凝土澆搗人孔將振搗棒伸入振搗導(dǎo)向裝置內(nèi)進(jìn)行振搗，在彎肘曲面部位的混凝土每澆完一層，停止泵送，振搗和靜置不少于半小時，并在2小時之內(nèi)對下層混凝土進(jìn)行覆蓋；步驟七進(jìn)水道周身C塊混凝土養(yǎng)護(hù)期滿并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除進(jìn)水道彎曲段之前的進(jìn)水道模板；
步驟八施工進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊，D塊也可以C塊之前進(jìn)行施工； 步驟九施工進(jìn)水道頸部E塊，進(jìn)水道頸部E塊的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除剩余部分進(jìn)水道模板。所述步驟二中，進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊的施工可在進(jìn)水道周身C塊施工之前或之后進(jìn)行。所述步驟一進(jìn)水道區(qū)域底部筏基上預(yù)埋有支撐型鋼和用于抗浮的地錨，底部筏基的頂面混凝土人工鑿毛，形成均勻、粗糙的施工面。所述步驟五和六，在進(jìn)水道模板內(nèi)側(cè)每隔0. !設(shè)置一排限高木條，進(jìn)水道周身C 塊混凝土每小時的澆筑量不得大于限高木條的間距。所述步驟四，進(jìn)水道底板A塊上預(yù)埋有用于拉緊進(jìn)水道底部模板的鋼杯和高強(qiáng)螺桿，所述鋼杯和高強(qiáng)螺桿分別或組合設(shè)置。所述步驟四中進(jìn)水道的三維鋼筋在綁扎之前先在搭制的進(jìn)水道鋼架模型上1 :1 放樣制作。所述步驟五中，所述進(jìn)水道模板按照試拼裝時的模板編號的先后順序進(jìn)行拼裝， 所述撐、拉結(jié)合的辦法指通過抗浮鋼絲繩與預(yù)埋在進(jìn)水道底部筏基上的地錨拉結(jié)，同時通過預(yù)埋在底部筏基上的支撐型鋼支頂，所述抗浮鋼絲繩和進(jìn)水道模板之間墊有混凝土墊塊。所述步驟六中，振搗導(dǎo)向裝置為由鋼筋彎折而成的螺旋狀彈簧管，其直徑為 IOOmm 120mm。所述步驟六中進(jìn)水道周身C塊和所述步驟九進(jìn)水道頸部E塊的混凝土為塌落度為 180mm 200mm的大塌落度混凝土，其內(nèi)摻阻銹劑和聚丙烯酸纖維。所述步驟九，進(jìn)水道頸部E塊靠進(jìn)水道一側(cè)上設(shè)置有止水帶，所述止水帶外側(cè)的進(jìn)水道頸部E塊頂端預(yù)埋有用于固定蝸殼模板底座和蝸殼模板龍骨的固定螺桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
(1)、本發(fā)明可有效的將進(jìn)水道施工面與同期進(jìn)行的SEN/CFI吸水母管等管道系統(tǒng)和鼓網(wǎng)區(qū)施工隔離開來，保證多個較為復(fù)雜的施工區(qū)域不會相互影響而造成嚴(yán)重拖延工期的后果。(2)、通過先施工進(jìn)水道周圍較為規(guī)則的鋼筋混凝土，為管道等部位施工創(chuàng)造有利工作面，達(dá)到縮短工期的效果。(3)、在進(jìn)水道底板澆筑完成后，直接對進(jìn)水道周身混凝土進(jìn)行一次整澆，有利于確保進(jìn)水道承受水流工作壓力的連續(xù)性和結(jié)構(gòu)的整體性，對于進(jìn)水道的成型質(zhì)量及使用功能都具有良好效果。(4)、進(jìn)水道分塊的均勻，有效的澆筑和振搗措施，以及后期可靠的養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土溫度控制在理想狀態(tài)，降低了大體積混凝土裂縫的可能性，保證了混凝土施工質(zhì)量，確保鋼筋混凝土構(gòu)筑物的使用壽命。(5)、與設(shè)備對接的進(jìn)水道頸部分塊預(yù)留到后期施工，對于整個進(jìn)水道的施工精度和完成質(zhì)量都是有力的保證。
(6)、進(jìn)水道模板上的振搗孔和混凝土振搗器導(dǎo)向裝置的安裝，使難以澆筑部位的混凝土也能有效的布料和振搗，最大限度的減少了混凝土漏振、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、在進(jìn)水道上方和周邊設(shè)置足夠剛度的型鋼，高強(qiáng)螺桿等抗浮措施，改變單一的鋼絲繩抗浮模式，提高了抗浮構(gòu)件的剛度和防變形能力，降低了成品混凝土出現(xiàn)較大尺寸偏差的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品的成型精度。(8)、發(fā)明施工過程中，進(jìn)水道底板A塊混凝土的平面尺寸小于進(jìn)水道底部模板的實(shí)際尺寸，避免了在模板上澆筑上一層混凝土后與進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊混凝土形成了一個銳角，導(dǎo)致混凝土無法澆筑密實(shí)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于核電站大型混凝土進(jìn)水道的施工。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是進(jìn)水道平面位置圖。圖2是進(jìn)水道周圍混凝土施工塊劃分示意圖。圖3是進(jìn)水道模板加固措施平面示意圖。圖4是進(jìn)水道模板加固措施立面圖。圖5是圖4的剖視圖。圖6是進(jìn)水道周身C塊分層示意圖。圖7是下人孔分布示意圖。
圖8是下料口分布示意圖。圖9是進(jìn)水道周身C塊振搗導(dǎo)向裝置分布平面圖。圖10是進(jìn)水道周身C塊振搗導(dǎo)向裝置分布剖面圖。圖11是進(jìn)水道頸部E塊頂部詳圖。附圖標(biāo)記1 一進(jìn)水道、2 —底部筏基、3 —支撐型鋼、4 一預(yù)埋錨環(huán)、5 —預(yù)埋鋼杯和螺桿、6 —止水帶、7 —預(yù)埋鋼筋頭、8 —預(yù)埋高強(qiáng)螺桿、9 一抗浮鋼絲繩、10 —進(jìn)水道模板、 11 一振搗器導(dǎo)向裝置、12 —下人孔、13 —固定螺桿、14 一混凝土墊塊、15 —蝸殼模板龍骨、 16 一蝸殼模板底座、17 —下料孔。
具體實(shí)施例方式一種大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，所述進(jìn)水道是建造在底部筏基2上的取水口構(gòu)筑物，其吸入口為矩形截面，向出水口截面逐漸縮小并向上彎曲呈圓形后與蝸殼相連，其平面分布位置參見圖1，進(jìn)水道是一整塊筏基中的一個流道，它上端通過一個圓孔連接蝸殼，底部方孔部位連接腔室，圖中進(jìn)水道以南腔室兩側(cè)分別顯示的圓錐形管道和圓形管道分別是CFI泵管和SEN泵管，這兩條管道與進(jìn)水道相鄰的腔室相連。其施工步驟如下
步驟一進(jìn)水道區(qū)域底部筏基2施工；進(jìn)水道區(qū)域底部筏基上預(yù)埋有支撐型鋼3和用于抗浮的地錨，底部筏基的頂面混凝土人工鑿毛，形成均勻、粗糙的施工面。所述地錨包括預(yù)埋錨環(huán)4、預(yù)埋鋼杯和螺桿5、預(yù)埋鋼筋頭7和預(yù)埋高強(qiáng)螺桿8，以上幾種地錨形式可分別或結(jié)合使用。步驟二參見圖2，制定鋼筋混凝土進(jìn)水道分塊澆筑方案，進(jìn)水道分成進(jìn)水道底板A 塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊、進(jìn)水道周身C塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊和進(jìn)水道頸部E塊，其施工順序依次為進(jìn)水道底板A塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊、進(jìn)水道周身C塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊和進(jìn)水道頸部E塊；其中，進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部 D塊的施工也可以在進(jìn)水道周身C塊施工之前進(jìn)行。步驟三在底部筏基2上測量定位進(jìn)水道1的邊界線；
步驟四依次施工進(jìn)水道底板A塊和進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊，并確保進(jìn)水道底板 A塊混凝土的平面尺寸小于進(jìn)水道底部模板的實(shí)際尺寸，并先行綁扎進(jìn)水道的三維鋼筋； 進(jìn)水道底板A塊上預(yù)埋有用于拉緊進(jìn)水道底部模板的鋼杯和高強(qiáng)螺桿，所述鋼杯和高強(qiáng)螺桿分別或組合設(shè)置。進(jìn)水道的三維鋼筋在綁扎之前先在搭制的進(jìn)水道鋼架模型上1 :1放樣制作。步驟五參見圖3 5所示，進(jìn)水道模板10在場外試拼裝，同時在進(jìn)水道底部模板上開設(shè)振搗孔，以及隔Im設(shè)置一排排氣孔，進(jìn)水道模板10試拼裝合格后運(yùn)至現(xiàn)場，在進(jìn)水道周身C塊施工部位進(jìn)行拼裝和調(diào)整，并采用撐、拉結(jié)合的辦法對進(jìn)水道模板進(jìn)行加固；所述進(jìn)水道模板按照試拼裝時的模板編號的先后順序進(jìn)行拼裝，所述撐、拉結(jié)合的辦法即在模板底部設(shè)置足夠剛度的支撐型鋼來撐頂進(jìn)水道模板，進(jìn)水道模板組裝后采用鋼絲繩與預(yù)埋在進(jìn)水道底板上的地錨拉結(jié)來抗浮。所述抗浮鋼絲繩9和進(jìn)水道模板10之間墊有混凝土墊塊14。進(jìn)水道模板采用與預(yù)埋地錨拉結(jié)的抗浮鋼絲繩、花籃螺栓和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)， 至允許誤差范圍內(nèi)方可綁扎鋼筋，尤其是出口圓形截面處精度必須保證。步驟六參見圖6 10所示，綁扎進(jìn)水道周圍其余鋼筋，鋼筋保護(hù)層內(nèi)加設(shè)一層限裂鋼筋網(wǎng)。鋼筋綁扎時預(yù)留下人孔12，并在振搗棒不易達(dá)到處的鋼筋上均勻綁扎長短不一的振搗導(dǎo)向裝置11，然后分層澆筑進(jìn)水道區(qū)域進(jìn)水道周身C塊混凝土，澆筑的同時，施工人員從進(jìn)水道周身C塊鋼筋上預(yù)留的人孔進(jìn)入C塊內(nèi)部，在彎肘曲面部位將振搗棒伸入振搗導(dǎo)向裝置內(nèi)進(jìn)行振搗，每澆完一層，停止泵送，振搗和靜置不少于半小時，以便于混凝土充分密實(shí)，并在2小時之內(nèi)對下層混凝土進(jìn)行覆蓋；在進(jìn)水道模板內(nèi)側(cè)每隔0. 4m設(shè)置一排限高木條，進(jìn)水道周身C塊混凝土每小時的澆筑量不得大于限高木條的間距。所述振搗導(dǎo)向裝置11為由鋼筋彎折而成的螺旋狀彈簧管，其直徑為IOOmm 120mm。其混凝土為塌落度為180mm 200mm的大塌落度混凝土，其內(nèi)摻阻銹劑和聚丙烯酸纖維。在進(jìn)水道周身鋼筋網(wǎng)設(shè)置直徑150的PVC管插入底層鋼筋以下作為下料口 17，在澆筑過程中邊澆筑邊往上提； 保證混凝土自由下落高度不大于2m，且振搗手從設(shè)置在進(jìn)水道周身C塊鋼筋層上設(shè)置多個下人孔12進(jìn)入底層鋼筋進(jìn)行振搗。此塊混凝土澆筑過程中，需通過振搗孔和混凝土振搗器導(dǎo)向裝置對彎肘段下方混凝土進(jìn)行充分振搗，且在澆筑過程中由專人不斷敲擊底部模板， 判斷是否出現(xiàn)空鼓、漏振等現(xiàn)象。當(dāng)從振搗孔和排氣孔大量溢出混凝土非水泥漿，即立即對開孔出進(jìn)行封閉，以保證進(jìn)水道的成型形狀。步驟七進(jìn)水道周身C塊混凝土養(yǎng)護(hù)期滿并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除進(jìn)水道彎曲段之前的進(jìn)水道模板；因?yàn)轭i部尚未施工，故保留彎肘段部位模板和支撐，以免頸部模板產(chǎn)生下沉和移位。
步驟八施工進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊；可為同時進(jìn)行的管道系統(tǒng)安裝和鼓網(wǎng)區(qū)施工創(chuàng)造了施工作業(yè)面。步驟九參見圖11，施工進(jìn)水道頸部E塊，進(jìn)水道頸部E塊的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除剩余部分進(jìn)水道模板。其混凝土為塌落度為180mm 200mm的大塌落度混凝土，其內(nèi)摻阻銹劑和聚丙烯酸纖維。進(jìn)水道頸部E塊靠進(jìn)水道一側(cè)上設(shè)置有止水帶6，所述止水帶6 外側(cè)的進(jìn)水道頸部E塊頂端預(yù)埋有用于固定蝸殼模板底座16和蝸殼模板龍骨15的固定螺桿13。本塊混凝土頂面進(jìn)行收光處理，便于后期蝸殼模塊施工，同時，本塊鋼筋密集復(fù)雜，部分外模可采用快易收口網(wǎng)彎折成圓弧形狀。在綁扎頸部鋼筋前后，可再次利用花籃螺栓和手拉葫蘆對出水口泵軸中心線進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述各塊混凝土施工過程中的混凝土養(yǎng)護(hù)過程中采用搭棚保溫、綜合蓄熱法的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，電子測溫儀對溫度實(shí)行動態(tài)監(jiān)控，以加減覆蓋保溫層和棚內(nèi)設(shè)碘鎢燈的方式進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，灑水進(jìn)行保濕。
權(quán)利要求
1.一種大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，所述進(jìn)水道是建造在底部筏基(2)上的取水口構(gòu)筑物，其吸入口為矩形截面，向出水口截面逐漸縮小并向上彎曲呈圓形后與蝸殼相連，其特征在于步驟如下步驟一進(jìn)水道區(qū)域底部筏基(2)施工；步驟二 制定鋼筋混凝土進(jìn)水道分塊澆筑方案，進(jìn)水道分成進(jìn)水道底板A塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊、進(jìn)水道周身C塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊和進(jìn)水道頸部E塊， 其施工順序依次為進(jìn)水道底板A塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊、進(jìn)水道周身C塊、進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊和進(jìn)水道頸部E塊；步驟三在底部筏基(2)上測量定位進(jìn)水道(1)的邊界線；步驟四依次施工進(jìn)水道底板A塊和進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端下部B塊，并確保進(jìn)水道底板 A塊混凝土的平面尺寸小于進(jìn)水道底部模板的實(shí)際尺寸，并先行綁扎進(jìn)水道的三維鋼筋；步驟五進(jìn)水道模板(10)在場外試拼裝，同時在進(jìn)水道底部模板上開設(shè)振搗孔，以及隔Im設(shè)置一排排氣孔，進(jìn)水道模板(10)試拼裝合格后運(yùn)至現(xiàn)場，在進(jìn)水道周身C塊施工部位進(jìn)行拼裝和調(diào)整，并采用撐、拉結(jié)合的辦法對進(jìn)水道模板進(jìn)行加固；步驟六綁扎進(jìn)水道周圍其余鋼筋，鋼筋綁扎時并預(yù)留下人孔(12)，并在振搗棒不易達(dá)到處的鋼筋上均勻綁扎長短不一的振搗導(dǎo)向裝置(11 )，然后分層澆筑進(jìn)水道區(qū)域進(jìn)水道周身C塊混凝土，澆筑的同時，施工人員從進(jìn)水道周身C塊鋼筋上預(yù)留的人孔進(jìn)入C塊內(nèi)部，將振搗棒伸入振搗導(dǎo)向裝置內(nèi)對進(jìn)水道彎肘曲面部位進(jìn)行振搗，在彎肘曲面部位每澆完一層，停止泵送，振搗和靜置不少于半小時，以便于混凝土充分密實(shí)，并在2小時之內(nèi)對下層混凝土進(jìn)行覆蓋；步驟七進(jìn)水道周身C塊混凝土養(yǎng)護(hù)期滿并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除進(jìn)水道彎曲段之前的進(jìn)水道模板；步驟八施工進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊；步驟九施工進(jìn)水道頸部E塊，進(jìn)水道頸部E塊的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除剩余部分進(jìn)水道模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟二中，進(jìn)水道彎肘外側(cè)遠(yuǎn)端上部D塊可在進(jìn)水道周身C塊之前或之后施工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟一進(jìn)水道區(qū)域底部筏基上預(yù)埋有支撐型鋼(3)和用于抗浮的地錨，底部筏基的頂面混凝土人工鑿毛，形成均勻、粗糙的施工面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟五和六，在進(jìn)水道模板內(nèi)側(cè)每隔0. 4m設(shè)置一排限高木條，進(jìn)水道周身C塊混凝土每小時的澆筑量不得大于限高木條的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟四，進(jìn)水道底板A塊上預(yù)埋有用于拉緊進(jìn)水道底部模板的鋼杯和高強(qiáng)螺桿，所述鋼杯和高強(qiáng)螺桿分別或組合設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟四中進(jìn)水道的三維鋼筋在綁扎之前先在搭制的進(jìn)水道鋼架模型上1:1放樣制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟五中，所述進(jìn)水道模板按照試拼裝時的模板編號的先后順序進(jìn)行拼裝，所述撐、拉結(jié)合的辦法指通過抗浮鋼絲繩(9)與預(yù)埋在進(jìn)水道底部筏基上的地錨拉結(jié)，同時通過預(yù)埋在底部筏基上的支撐型鋼(3)支頂，所述抗浮鋼絲繩(9)和進(jìn)水道模板(10)之間墊有混凝土墊塊(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟六中，振搗導(dǎo)向裝置(11)為由鋼筋彎折而成的螺旋狀彈簧管，其直徑為IOOmm 120mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟六中進(jìn)水道周身C塊和所述步驟九進(jìn)水道頸部E塊的混凝土為塌落度為180mm 200mm的大塌落度混凝土，其內(nèi)摻阻銹劑和聚丙烯酸纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其特征在于所述步驟九，進(jìn)水道頸部E塊靠進(jìn)水道一側(cè)上設(shè)置有止水帶(6 )，所述止水帶(6 )外側(cè)的進(jìn)水道頸部E塊頂端預(yù)埋有用于固定蝸殼模板底座(16)和蝸殼模板龍骨(15)的固定螺桿(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道施工方法，其施工方法為將進(jìn)水道附近混凝土的施工劃分為五大塊，其中，進(jìn)水道周身混凝土施工整體分層澆筑，取消了傳統(tǒng)澆筑工藝中的二次灌注，確保了進(jìn)水道周身混凝土的整體性，對于進(jìn)水道彎肘底部的混凝土不易振搗部位，通過綁扎鋼筋時預(yù)先綁扎振搗導(dǎo)向裝置，從而實(shí)現(xiàn)底部混凝土的密實(shí)，同時并采用撐、拉結(jié)合的辦法對進(jìn)水道模板進(jìn)行加固，此施工方法可保證多個較為復(fù)雜的施工區(qū)域不相互影響而縮短工期，降低了大體積混凝土裂縫的可能性，對于整個進(jìn)水道的施工精度、施工過程模板抗浮變形能力和產(chǎn)品質(zhì)量更有保證?？蓮V泛應(yīng)用于大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)水道的施工。
文檔編號E02B5/02GK102296570SQ20111017346
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者關(guān)正文, 姚俊, 姜會浩, 崔朝旭, 張志明, 馬合生 申請人:中國建筑第二工程局有限公司