專利名稱：不銹鋼潔具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生潔具領(lǐng)域，尤其是不銹鋼潔具。
技術(shù)背景 目前的衛(wèi)生潔具普遍采用陶瓷材料，雖然成本比較低，但是制作過程中對(duì)環(huán)境污 染大，燒制成型后形成不可回收材料，自身穩(wěn)定性好，難以分解與回收利用。由于陶瓷制品 壁厚厚、重量重、占地面積大，因此不能用于交通工具例如飛機(jī)、船舶、火車與長(zhǎng)途汽車上； 同時(shí)陶瓷材料的脆性大，容易開裂破碎，因此限制了其在交通工具、監(jiān)獄、醫(yī)院等特殊應(yīng)用 場(chǎng)合的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有陶瓷衛(wèi)生潔具重量重、脆性大等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊， 重量輕的不銹鋼潔具，從而可以滿足特殊應(yīng)用場(chǎng)合的使用要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種不銹鋼潔具，包括設(shè)置有進(jìn)水管路與排污管路的坐便器，所述的坐便器由面 板、分水環(huán)、內(nèi)筒、外殼、底板、托板等不銹鋼板材加工的部件焊接連接組成，所述焊縫經(jīng)過 研磨拋光處理。其進(jìn)一步特征在于所述的排污管路設(shè)置有彎管，采用半管焊接制造；在所述的不銹鋼材質(zhì)表面設(shè)置有涂覆層，所述的涂覆層為納米漆、粉體漆或電鍍 層；還包括有盥洗盆，所述盥洗盆由底板、立柱外殼、盆體、面板等不銹鋼板材加工的 部件焊接連接組成，設(shè)置有進(jìn)水管路與落水管路；所述盥洗盆的盆體底部設(shè)置有集水箱，連接所述盥洗盆的落水管路與坐便器的進(jìn) 水管路。本發(fā)明采用不銹鋼材料制作衛(wèi)生潔具，避免了傳統(tǒng)陶瓷衛(wèi)生潔具污染環(huán)境、重量 重、脆性大等缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、強(qiáng)度好，不易破裂，可以應(yīng)用于交通工具、監(jiān)獄、醫(yī)院 等特殊應(yīng)用場(chǎng)合。本發(fā)明在不銹鋼材質(zhì)表面設(shè)置有涂覆層，美觀且易于清潔消毒。將盥洗 盆與坐便器結(jié)合為一體，大大節(jié)約了空間，有效的滿足了狹小空間的特殊需求；在盥洗盆下 部設(shè)置集水箱，利用洗漱用水作為坐便器的沖洗用水，可以有效節(jié)約用水，符合綠色環(huán)保的 要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的立體圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的立體圖；圖3為圖1的爆炸視圖；圖4為本發(fā)明的分水環(huán)的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1、圖3所示為本發(fā)明的第一種實(shí)施例，不銹鋼潔具包括坐便器100與盥洗盆 200，坐便器100與盥洗盆200均采用不銹鋼材料制成各部件，并且采用焊接方式將各個(gè)獨(dú) 立部件連接為一體。如圖3所示，坐便器100可以拆解為面板1、分水環(huán)2、內(nèi)筒3、連接環(huán) 4、外殼5、底板6、彎管7、排污管8、進(jìn)水管15、托板16等主要部件，盥洗盆200可以拆解為 底板9、立柱外殼10、落水管11、盆體12、面板13等主要部件，不銹鋼部件在各自成型后通 過焊接技術(shù)將各部件連接為一體，對(duì)焊縫進(jìn)行研磨拋光，最后在不銹鋼表面涂覆有涂層，如 納米漆、粉體漆、電鍍層等，不僅可以增加材料表面的光潔度，便于清洗與抗菌，而且可以方 便的制成多種顏色。本發(fā)明通過底板6、底板9與立柱外殼10固定于安裝場(chǎng)所。 面板1、面板13、底板6、底板9與外殼5、立柱外殼10可以采用不銹鋼板材通過鈑 金放樣的工藝進(jìn)行制造。內(nèi)筒3與盆體12可以采用鈑金放樣的工藝進(jìn)行制造，也可以采用 沖壓模具對(duì)板材進(jìn)行多次拉深工藝，以成型一體式完整的壁面，這樣可以避免彎折后的焊 接與研磨工藝，確保關(guān)鍵部位的清潔衛(wèi)生要求。對(duì)于彎管7，由于其彎折曲率鈑金很小，無法 直接采用管材彎管工藝成型，因此本發(fā)明采用兩個(gè)對(duì)稱半管對(duì)焊的制造工藝。當(dāng)然，也可以 采用“蝦米彎”等常規(guī)彎管制造工藝，將管段逐節(jié)焊接連接，但是這種彎管內(nèi)部流體流速不 暢、存在很多死角，因此不能很好滿足清潔衛(wèi)生的需要。其他的管道可以采用不銹鋼材料， 也可以采用塑料材質(zhì)等標(biāo)準(zhǔn)件，但需要設(shè)置合適的管路接頭。本發(fā)明在面板1與內(nèi)筒3之間設(shè)置有如圖4所示的分水環(huán)2，分水環(huán)2與面板1和 托板16焊接為一體，其間形成分水水路，分水環(huán)2與內(nèi)筒3之間形成排水縫隙，當(dāng)沖洗時(shí)帶 有壓力的水路從縫隙中沖出，均勻分布并沖洗內(nèi)筒3內(nèi)壁，可以達(dá)到良好的沖洗效果。當(dāng)然，也可以在盥洗盆200的盆體12底部設(shè)置集水箱，將洗漱用水收集起來，可以 作為坐便器100的沖洗用水，可以有效節(jié)約用水，符合綠色環(huán)保的要求。圖2為本發(fā)明的另一種實(shí)施例，在這個(gè)實(shí)施例中，不需要后部的盥洗盆，直接制作 坐便器300，可以有效節(jié)約空間，滿足簡(jiǎn)單衛(wèi)生需要。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如將坐便器與盥 洗盆的安裝角度作一些調(diào)整，形成左向或右向結(jié)構(gòu)，以滿足不同空間的安裝需求。
權(quán)利要求
一種不銹鋼潔具，包括設(shè)置有進(jìn)水管路與排污管路的坐便器，其特征在于所述的坐便器由面板、分水環(huán)、內(nèi)筒、外殼、底板、托板等不銹鋼板材加工的部件焊接連接組成，所述焊縫經(jīng)過研磨拋光處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的不銹鋼潔具，其特征在于所述的排污管路設(shè)置有彎管，采用 半管焊接制造。
3.按照權(quán)利要求1所述的不銹鋼潔具，其特征在于在所述的不銹鋼材質(zhì)表面設(shè)置有 涂覆層，所述的涂覆層為納米漆、粉體漆或電鍍層。
4.按照權(quán)利要求1所述的不銹鋼潔具，其特征在于還包括有盥洗盆，所述盥洗盆由底 板、立柱外殼、盆體、面板等不銹鋼板材加工的部件焊接連接組成，設(shè)置有進(jìn)水管路與落水管路。
5.按照權(quán)利要求4所述的不銹鋼潔具，其特征在于所述盥洗盆的盆體底部設(shè)置有集 水箱，連接所述盥洗盆的落水管路與坐便器的進(jìn)水管路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼潔具，包括設(shè)置有進(jìn)水管路與排污管路的坐便器，所述的坐便器由面板、分水環(huán)、內(nèi)筒、外殼、底板、托板等不銹鋼板材加工的部件焊接連接組成，所述焊縫經(jīng)過研磨拋光處理。本發(fā)明采用不銹鋼材料制作衛(wèi)生潔具，避免了傳統(tǒng)陶瓷衛(wèi)生潔具污染環(huán)境、重量重、脆性大等缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、強(qiáng)度好，不易破裂，可以應(yīng)用于交通工具、監(jiān)獄、醫(yī)院等特殊應(yīng)用場(chǎng)合。
文檔編號(hào)E03C1/12GK101864799SQ20101019855
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者潘金龍 申請(qǐng)人:無錫市崇信機(jī)電有限責(zé)任公司