專利名稱：一種塑料供水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盛裝水的容器，尤其是一種用于無塔自動(dòng)供水系統(tǒng)的水箱。
背景技術(shù)：
無塔自動(dòng)供水系統(tǒng)是農(nóng)村居民和低層樓房及無自來水供給地區(qū)所廣泛采用的一 種自動(dòng)供水裝置，現(xiàn)有技術(shù)中用于無塔自動(dòng)供水系統(tǒng)的水箱多為鐵或鋼制水箱，這種水箱 長(zhǎng)期使用易發(fā)生銹蝕，而采用不銹鋼制成的水箱雖能解決銹蝕問題，卻增加了水箱的生產(chǎn) 成本，增加了用戶的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，中國實(shí)用新型專利CN2866634公開了一種搪瓷水箱，這種水 箱能有效防止銹蝕情況的發(fā)生，但是，由于搪瓷層較脆，因此，耐沖擊性差，當(dāng)搪瓷水箱受到 外力沖擊時(shí)，搪瓷層就會(huì)受到破壞，這樣就會(huì)導(dǎo)致水箱發(fā)生銹蝕，縮短水箱的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提供一種塑料供水箱，該水箱生產(chǎn)成本低，耐沖擊力 強(qiáng)，長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生銹蝕，不污染水質(zhì)。解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案一種塑料供水箱，包括塑料筒體，筒體上焊接有 進(jìn)/出水管、壓力監(jiān)控管和排污管，所述筒體由直筒狀的筒身、上封頭和下封頭焊接構(gòu)成， 上封頭和下封頭的縱剖面為三心拱形。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述進(jìn)/出水管位于直筒狀的筒身下部，壓力監(jiān)控管位 于直筒狀的筒身上部。在筒體下部設(shè)有塑料支腳。所述塑料支腳由至少三塊沿下封頭徑向布置的塑料支撐板構(gòu)成，塑料支撐板與下 封頭焊連接。在每個(gè)塑料支撐板遠(yuǎn)離下封頭中心的端面設(shè)有與支撐板在水平面投影相垂直的 塑料穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板與支撐板、下封頭焊連接。進(jìn)/出水管的軸線偏離筒身的徑向。進(jìn)/出水管內(nèi)壁的軸向延長(zhǎng)線與筒身內(nèi)壁圓周相切。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案在上封頭、下封頭與筒身的焊縫外還焊有環(huán)帶狀加 強(qiáng)板。有益效果在本實(shí)用新型中由采用于了一種塑料供水箱，包括塑料筒體，筒體上焊 接有進(jìn)/出水管、壓力監(jiān)控管和排污管，所述筒體由直筒狀的筒身、上封頭和下封頭焊接構(gòu) 成，上封頭和下封頭的縱剖面為三心拱形這樣的技術(shù)方案，降低了水箱的生產(chǎn)成本，提高了 水箱的耐沖擊能力，同時(shí)，可有效防止水箱發(fā)生銹蝕，同時(shí)，由于采用了進(jìn)/出水管一體設(shè) 計(jì)，簡(jiǎn)化了水箱的生產(chǎn)工藝，減少了水箱的焊接點(diǎn)，提高了水箱的抗壓強(qiáng)度；由于采用了所 述進(jìn)/出水管位于直筒狀的筒身下部，壓力監(jiān)控管位于直筒狀的筒身上部這一技術(shù)特征， 使水箱的的結(jié)構(gòu)布局更加合理，使水箱中的水位較低時(shí)也能供水，增加了水箱的有效供水 量；由于在筒體下部設(shè)有塑料支腳，使水箱放置穩(wěn)定，且利于排污操作；由于采用了所述塑料支腳由至少三塊沿下封頭徑向布置的塑料支撐板構(gòu)成，塑料支撐板與下封頭焊連接這一 技術(shù)特征，使水箱支腳的受力均勻，且不影響排污管的導(dǎo)出；由于采用了在每個(gè)塑料支撐板 遠(yuǎn)離下封頭中心的端面設(shè)有與支撐板在水平面投影相垂直的塑料穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板與支 撐板、下封頭焊連接這一技術(shù)特征，有效防止支撐板受力后發(fā)生扭曲變形，提高了支腳的穩(wěn) 定性；由于采用了進(jìn)/出水管的軸線偏離筒身的徑向這一技術(shù)特征，在向水箱注水或水箱 向外供水時(shí)，水箱內(nèi)部的水就會(huì)以水箱的軸心為圓心產(chǎn)生旋流，可以將附著在水箱內(nèi)壁上 的水銹沖掉，防止水銹在水箱內(nèi)壁長(zhǎng)期附著，同時(shí)，水中的微小懸浮物在旋流的作用下，將 沉積到下封頭的中心位置，利于從排污管排出；由于采用了進(jìn)/出水管內(nèi)壁的軸向延長(zhǎng)線 與筒身內(nèi)壁圓周相切這一技術(shù)特征，水流對(duì)水箱內(nèi)壁的沖刷效果更好，進(jìn)一步減輕了水銹 在水箱內(nèi)壁的附著；由于采用了在上封頭、下封頭與筒身的焊縫外還焊有環(huán)帶狀加強(qiáng)板這 一技術(shù)特征，提高了焊接部位的耐壓強(qiáng)度，從而增加了水箱整體的耐壓強(qiáng)度，提高了供水的 聞程。
圖1是本實(shí)用新型的塑料水箱的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的塑料水箱的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的塑料水箱的仰視圖；圖4是本實(shí)用新型的塑料水箱的立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖4示出了本實(shí)用新型的塑料供水箱的主體結(jié)構(gòu)，本水箱的塑料筒體由直筒 狀的筒身3、上封頭1和下封頭6焊接構(gòu)成，在上封頭1、下封頭6與筒身3的焊縫外還焊有 環(huán)帶狀加強(qiáng)板5。如圖2所示，上封頭1和下封頭6的縱剖面為三心拱形，在直筒狀的筒身 3下部焊接有進(jìn)/出水管4，在直筒狀的筒身3上部焊接有壓力監(jiān)控管2，在下封頭底部中心 位置設(shè)有排污管7，在筒體下部設(shè)有塑料支腳。如圖3所示，所述塑料支腳由至少三塊沿下 封頭徑向布置的塑料支撐板9構(gòu)成，支撐板9與下封頭6焊連接，在每個(gè)塑料支撐板9遠(yuǎn)離 下封頭中心的端面設(shè)有與支撐板在水平面投影相垂直的塑料穩(wěn)定板8，所述穩(wěn)定板與支撐 板、下封頭焊連接。為了防止水銹在水箱內(nèi)壁附著，將進(jìn)/出水管4的軸線偏離筒身3的徑 向設(shè)置，最佳方案為進(jìn)/出水管4內(nèi)壁的軸向延長(zhǎng)線與筒身3內(nèi)壁圓周相切設(shè)置。在本實(shí) 用新型的生產(chǎn)過程中所有塑料件均采用聚丙烯制成。
權(quán)利要求一種塑料供水箱，包括塑料筒體，筒體上焊接有進(jìn)/出水管(4)、壓力監(jiān)控管(2)和排污管(7)，其特征是所述筒體由直筒狀的筒身(3)、上封頭(1)和下封頭(6)焊接構(gòu)成，上封頭(1)和下封頭(6)的縱剖面為三心拱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料供水箱，其特征是所述進(jìn)/出水管(4)位于直筒狀的 筒身(3)下部，壓力監(jiān)控管(2)位于直筒狀的筒身(3)上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料供水箱，其特征是在筒體下部設(shè)有塑料支腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料供水箱，其特征是所述塑料支腳由至少三塊沿下封頭 徑向布置的塑料支撐板(9)構(gòu)成，塑料支撐板與下封頭(6)焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料供水箱，其特征是在每個(gè)塑料支撐板(9)遠(yuǎn)離下封頭 (6)中心的端面設(shè)有與支撐板(6)在水平面投影相垂直的塑料穩(wěn)定板(8)，所述穩(wěn)定板(8) 與支撐板(9)、下封頭(6)焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料供水箱，其特征是進(jìn)/出水管(4)的軸線偏離筒身(3) 的徑向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料供水箱，其特征是進(jìn)/出水管(4)內(nèi)壁的軸向延長(zhǎng)線 與筒身(3)內(nèi)壁圓周相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的塑料供水箱，其特征是在上封頭(1)、下封頭(6) 與筒身(3)的焊縫外還焊有環(huán)帶狀加強(qiáng)板(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料供水箱，包括塑料筒體，筒體上焊接有進(jìn)/出水管、壓力監(jiān)控管和排污管，所述筒體由直筒狀的筒身、上封頭和下封頭焊接構(gòu)成，上封頭和下封頭的縱剖面為三心拱形，該水箱生產(chǎn)成本低，耐沖擊力強(qiáng)，長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生銹蝕，不污染水質(zhì)。
文檔編號(hào)E03B11/10GK201567617SQ20092024780
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者肖江 申請(qǐng)人:肖江