專(zhuān)利名稱(chēng)：煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油加工行業(yè)的一種煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置。
背景技術(shù)：
常減壓裝置塔頂注水，是煉油廠防腐蝕的重要手段?，F(xiàn)有的煉油廠常減壓裝置塔 頂注水裝置，采用直接注入形式，用一臺(tái)輸水泵(離心泵)通過(guò)輸水管和多條輸水支管分別 向常減壓裝置中各個(gè)塔器的塔頂注水。輸水支管的數(shù)量至少為2條，與常減壓裝置中塔器 的數(shù)量相等；輸水支管上沿水的流動(dòng)方向依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)?，F(xiàn)有注水裝置存 在的缺點(diǎn)是，當(dāng)通過(guò)某條輸水支管調(diào)節(jié)向某一塔器注水的流量時(shí)，由于各塔器的塔頂壓力 不一定相同，其它輸水支管內(nèi)水的流量和向其它塔器注水的流量就會(huì)發(fā)生變化，即造成通 常所說(shuō)的搶壓現(xiàn)象。因此注水量很難保證精確，也不易調(diào)節(jié)。注水量不準(zhǔn)、不能達(dá)到要求， 會(huì)使常減壓裝置以及后續(xù)加工裝置產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題，有時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，或是影 響裝置操作。特別是在目前原油含硫量增加、質(zhì)量下降的階段，這一問(wèn)題會(huì)更加突出。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，以解決現(xiàn)有注水 裝置存在搶壓現(xiàn)象的問(wèn)題。 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種煉油廠常減壓裝置塔頂注 水裝置，包括輸水泵、輸水管和至少2條輸水支管，輸水支管上沿水的流動(dòng)方向依次設(shè)有流 量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，其特征在于所述煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置設(shè)有穩(wěn)壓罐和用于 控制穩(wěn)壓罐壓力的壓力控制系統(tǒng)，穩(wěn)壓罐下部為儲(chǔ)水區(qū)，上部為壓縮空氣區(qū)，所述輸水管的 出水口與穩(wěn)壓罐的儲(chǔ)水區(qū)或壓縮空氣區(qū)相連通，各條輸水支管的進(jìn)水口均與穩(wěn)壓罐的儲(chǔ)水 區(qū)相連通。
采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果操作過(guò)程中，輸水泵將進(jìn)水經(jīng)輸水管送入
穩(wěn)壓罐內(nèi)，水匯集于儲(chǔ)水區(qū)。壓力控制系統(tǒng)可以自動(dòng)地將穩(wěn)壓罐壓力始終控制在一個(gè)高于
常減壓裝置塔頂壓力的恒定的設(shè)定值。在穩(wěn)壓罐壓力作用下，儲(chǔ)水區(qū)內(nèi)的水經(jīng)各條輸水支
管從穩(wěn)壓罐內(nèi)流出，分別注入常減壓裝置中各個(gè)塔器的塔頂；流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)可以分
別調(diào)節(jié)控制和顯示每條輸水支管內(nèi)水的流量。當(dāng)通過(guò)某條輸水支管調(diào)節(jié)向某一塔器注水的
流量時(shí)，由于穩(wěn)壓罐壓縮空氣區(qū)內(nèi)的壓縮空氣可以起到緩沖作用，其它輸水支管內(nèi)水的流
量和向其它塔器注水的流量就不會(huì)受到影響、發(fā)生變化。從而，可以消除搶壓現(xiàn)象，以及由
此造成的各種問(wèn)題。在向常減壓裝置中各塔器的塔頂注水時(shí)，本實(shí)用新型能夠集中操作，且
操作平穩(wěn)，保證注水流量準(zhǔn)確、滿(mǎn)足要求；注水量可以容易地、靈活方便地調(diào)節(jié)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和具體實(shí)
施方式并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
圖1是本實(shí)用新型煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置的示意圖。[0008] 圖2是圖1中的A-A剖視圖。 圖1、圖2中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)為注水裝置)，包括輸水泵2、輸水管16、至少2條輸水支管9，以及穩(wěn)壓罐6和用于控制穩(wěn)壓罐6壓力的壓力控制系統(tǒng)。輸水支管9上沿水的流動(dòng)方向依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥IO和流量計(jì)11。穩(wěn)壓罐6下部為儲(chǔ)水區(qū)19，上部為壓縮空氣區(qū)20。所述輸水管16的出水口 161與穩(wěn)壓罐6的儲(chǔ)水區(qū)19或壓縮空氣區(qū)20相連通，各條輸水支管9的進(jìn)水口 91均與穩(wěn)壓罐6的儲(chǔ)水區(qū)19相連通。輸水管16的進(jìn)水口與輸水泵2的出口相連。穩(wěn)壓罐6可以是臥式罐(如圖1、圖2所示)，還可以是立式罐或其它形狀的罐(圖略)。輸水管16的出水口 161最好是連接于穩(wěn)壓罐6的底部罐壁上(如圖1、圖2所示)，也可伸入至穩(wěn)壓罐6內(nèi)一段，與儲(chǔ)水區(qū)19相連通。輸水管16的出水口 161還可連接于穩(wěn)壓罐6其它位置的罐壁上，與儲(chǔ)水區(qū)19或壓縮空氣區(qū)20相連通(圖略)。各條輸水支管9的進(jìn)水口 91通常連接于穩(wěn)壓罐6的側(cè)部罐壁上(如圖1、圖2所示)，也可伸入至穩(wěn)壓罐6內(nèi)一段，與儲(chǔ)水區(qū)19相連通。[0011] 輸水支管9可以設(shè)置2 10條，其數(shù)量與常減壓裝置中塔器的數(shù)量相等。每條輸水支管9的出口 92均與常減壓裝置中一個(gè)塔器的塔頂相連，與現(xiàn)有注水裝置相同，附圖省略。 本實(shí)用新型用于控制穩(wěn)壓罐6壓力的壓力控制系統(tǒng)，由自力式調(diào)節(jié)閥4、壓力傳感器5和連接兩者的壓力控制線18組成。自力式調(diào)節(jié)閥4設(shè)于輸水管16上。壓力傳感器5設(shè)于穩(wěn)壓罐6上，可以設(shè)于穩(wěn)壓罐6罐壁的任意位置；圖l所示的壓力傳感器5設(shè)于穩(wěn)壓罐6的頂部罐壁上。壓力傳感器5還可以設(shè)于自力式調(diào)節(jié)閥4出口的輸水管16的管段上，與自力式調(diào)節(jié)閥4之間同樣用壓力控制線連接(圖略)。壓力傳感器5可以檢測(cè)出穩(wěn)壓罐6的壓力(儲(chǔ)水區(qū)19內(nèi)的水或壓縮空氣區(qū)20內(nèi)壓縮空氣的壓力)，將壓力信號(hào)經(jīng)壓力控制線18傳遞給自力式調(diào)節(jié)閥4 ;自力式調(diào)節(jié)閥4可以自動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)輸水管16進(jìn)入穩(wěn)壓罐6內(nèi)的水的流量，使穩(wěn)壓罐6的壓力自動(dòng)保持在恒定的設(shè)定值。穩(wěn)壓罐6的壓力始終高于常減壓裝置塔頂壓力，具體來(lái)說(shuō)要高于常減壓裝置中塔頂壓力最高的塔器的塔頂壓力，一般高出0. 2MPa以上。 例如，某煉油廠的常減壓裝置包括如下的6個(gè)塔，采用本實(shí)用新型注水裝置向各
塔器的塔頂注水，注水流量以及各塔器的塔頂壓力如下 ①初餾塔塔頂注水流量5. 5噸/小時(shí)，塔頂壓力1. 1 1. 2MPa ; ②常壓塔塔頂注水流量3. 5噸/小時(shí)，塔頂壓力1. 1 1. 2MPa ; ③減壓塔塔頂注水流量2噸/小時(shí)，塔頂壓力1. 1 1. 2MPa ; ④異構(gòu)化料塔塔頂注水流量2噸/小時(shí)，塔頂壓力1. 1 1. 2MPa ; ⑤脫丁烷塔塔頂注水流量2噸/小時(shí)，塔頂壓力1. 5MPa ; ⑥減粘塔塔頂注水流量3. 8噸/小時(shí)，塔頂壓力1. 2MPa。 根據(jù)上述的條件，本實(shí)用新型注水裝置穩(wěn)壓罐6的壓力設(shè)定為1. 8MPa。輸水泵2將進(jìn)水1經(jīng)輸水管16送入穩(wěn)壓罐6內(nèi)，進(jìn)水1的總流量為向以上各塔器塔頂注水流量的總和。 穩(wěn)壓罐6上設(shè)有壓力表8，可以直觀地觀察穩(wěn)壓罐6的壓力。 輸水泵2可以設(shè)置2臺(tái)， 一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，如圖1所示。2臺(tái)輸水泵2的出口與自力式調(diào)節(jié)閥4進(jìn)口之間的2條輸水管16的管段上分別設(shè)有切換閥3。某臺(tái)輸水泵2工作或停工備用時(shí)，其出口與自力式調(diào)節(jié)閥4進(jìn)口之間的輸水管16管段上的切換閥3相應(yīng)地打開(kāi)或關(guān)閉。輸水泵2也可以只設(shè)置1臺(tái)。 參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的注水裝置，每條輸水支管9在流量計(jì)11出口的管段上均可以設(shè)有單向閥13。在注水裝置正常操作期間，單向閥13打開(kāi)，使穩(wěn)壓罐6儲(chǔ)水區(qū)19內(nèi)的水經(jīng)輸水支管9流至常減壓裝置塔頂。常減壓裝置出現(xiàn)壓力波動(dòng)、塔頂壓力高于穩(wěn)壓罐6的壓力時(shí)，單向閥13可以自動(dòng)關(guān)閉，防止常減壓裝置塔頂物流經(jīng)輸水支管9回流至穩(wěn)壓罐6。在注水裝置停工維修期間，單向閥13也自動(dòng)關(guān)閉。 每條輸水支管9上均可以設(shè)有第一截止閥12和旁路管14，旁路管14上設(shè)有第二截止閥15。參見(jiàn)圖1、圖2，第一截止閥12設(shè)于流量計(jì)11出口與單向閥13進(jìn)口之間的輸水支管9的管段上。參見(jiàn)圖l，旁路管14的一端連接于流量調(diào)節(jié)閥10進(jìn)口的輸水支管9的管段上，另一端連接于第一截止閥12出口與單向閥13進(jìn)口之間的輸水支管9的管段上。在注水裝置正常操作期間，第一截止閥12打開(kāi)，第二截止閥15關(guān)閉。流量計(jì)11需要維修或更換時(shí)，打開(kāi)第二截止閥15，同時(shí)關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥IO和第一截止閥12 ;水流經(jīng)旁路管14，使注水裝置能夠繼續(xù)向常減壓裝置塔頂注水。在注水裝置停工維修期間，所有的閥門(mén)全部關(guān)閉。[0025] 本實(shí)用新型注水裝置，可以設(shè)有回流管17，回流管17上設(shè)有安全閥7?；亓鞴?7的進(jìn)口 171與穩(wěn)壓罐6的儲(chǔ)水區(qū)19或壓縮空氣區(qū)20相連通。當(dāng)穩(wěn)壓罐6的壓力高于設(shè)定值時(shí)，安全閥7自動(dòng)打開(kāi)泄壓，排放出儲(chǔ)水區(qū)19內(nèi)的一部分水或壓縮空氣區(qū)20內(nèi)的一部分壓縮空氣。 本實(shí)用新型所用的輸水泵2、流量計(jì)11、壓力傳感器5、各種閥門(mén)等，均可以采用現(xiàn)有的。其中輸水泵2—般采用離心泵，切換閥3可以采用球閥、流量調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥4為可以調(diào)節(jié)水的流量的自力式調(diào)節(jié)閥。流量計(jì)11的讀數(shù)可就地顯示，也可以遠(yuǎn)傳至操作室的DCS系統(tǒng)(集散控制系統(tǒng))集中顯示。流量調(diào)節(jié)閥10可以采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥手動(dòng)操作，也可以采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在操作室通過(guò)DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作。切換閥3、第一截止閥12和第二截止閥15—般采用手動(dòng)操作。 本實(shí)用新型注水裝置在操作時(shí)，輸水泵2將進(jìn)水1 (新鮮水或循環(huán)水)經(jīng)輸水管16送入穩(wěn)壓罐6內(nèi)(儲(chǔ)水區(qū)19或壓縮空氣區(qū)20)。水匯集于儲(chǔ)水區(qū)19，穩(wěn)壓罐6內(nèi)的空氣則被逐漸壓縮并匯集于壓縮空氣區(qū)20內(nèi)。穩(wěn)壓罐6的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，儲(chǔ)水區(qū)19內(nèi)水的壓力和壓縮空氣區(qū)20內(nèi)壓縮空氣的壓力處于平衡狀態(tài)，壓縮空氣區(qū)20的容積(即壓縮空氣區(qū)20內(nèi)壓縮空氣的體積)通常為穩(wěn)壓罐6容積的二分之一至三分之一 ；流量調(diào)節(jié)閥10、第一截止閥12和單向閥13打開(kāi)，儲(chǔ)水區(qū)19內(nèi)的水開(kāi)始持續(xù)地經(jīng)各條輸水支管9從穩(wěn)壓罐6內(nèi)流出，分別注入常減壓裝置中各個(gè)塔器的塔頂。圖1和圖2中，以箭頭示出水的流動(dòng)方向。
權(quán)利要求一種煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，包括輸水泵(2)、輸水管(16)和至少2條輸水支管(9)，輸水支管(9)上沿水的流動(dòng)方向依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(10)和流量計(jì)(11)，其特征在于所述煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置設(shè)有穩(wěn)壓罐(6)和用于控制穩(wěn)壓罐(6)壓力的壓力控制系統(tǒng)，穩(wěn)壓罐(6)下部為儲(chǔ)水區(qū)(19)，上部為壓縮空氣區(qū)(20)，所述輸水管(16)的出水口(161)與穩(wěn)壓罐(6)的儲(chǔ)水區(qū)(19)或壓縮空氣區(qū)(20)相連通，各條輸水支管(9)的進(jìn)水口(91)均與穩(wěn)壓罐(6)的儲(chǔ)水區(qū)(19)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，其特征在于輸水支管(9) 設(shè)置2 10條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，其特征在于所述用于控 制穩(wěn)壓罐(6)壓力的壓力控制系統(tǒng)，由自力式調(diào)節(jié)閥(4)、壓力傳感器(5)和連接兩者的壓 力控制線(18)組成，自力式調(diào)節(jié)閥(4)設(shè)于輸水管(16)上，壓力傳感器(5)設(shè)于穩(wěn)壓罐 (6)上，或者是設(shè)于自力式調(diào)節(jié)閥(4)出口的輸水管(16)的管段上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，其特征在于所述的輸水 泵(2)設(shè)置2臺(tái)，2臺(tái)輸水泵(2)的出口與自力式調(diào)節(jié)閥(4)進(jìn)口之間的2條輸水管(16) 的管段上分別設(shè)有切換閥(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，其特征在于每條輸水支 管(9)在流量計(jì)(11)出口的管段上均設(shè)有單向閥(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，其特征在于每條輸水支 管(9)上均設(shè)有第一截止閥(12)和旁路管(14)，旁路管(14)上設(shè)有第二截止閥(15)，第 一截止閥(12)設(shè)于流量計(jì)(11)出口與單向閥(13)進(jìn)口之間的輸水支管(9)的管段上，旁 路管(14)的一端連接于流量調(diào)節(jié)閥(10)進(jìn)口的輸水支管(9)的管段上，另一端連接于第 一截止閥(12)出口與單向閥(13)進(jìn)口之間的輸水支管(9)的管段上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，其特征在于它設(shè)有回流 管(17)，回流管(17)上設(shè)有安全閥(7)，回流管(17)的進(jìn)口 (171)與穩(wěn)壓罐(6)的儲(chǔ)水區(qū) (19)或壓縮空氣區(qū)(20)相連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了石油加工行業(yè)的一種煉油廠常減壓裝置塔頂注水裝置，以解決現(xiàn)有注水裝置存在搶壓現(xiàn)象的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括輸水泵(2)、輸水管(16)、至少2條輸水支管(9)、穩(wěn)壓罐(6)和用于控制穩(wěn)壓罐(6)壓力的壓力控制系統(tǒng)。輸水支管(9)上沿水的流動(dòng)方向依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(10)和流量計(jì)(11)。穩(wěn)壓罐(6)下部為儲(chǔ)水區(qū)，上部為壓縮空氣區(qū)。輸水管(16)的出水口(161)與穩(wěn)壓罐(6)的儲(chǔ)水區(qū)或壓縮空氣區(qū)相連通，各條輸水支管(9)的進(jìn)水口(91)均與穩(wěn)壓罐(6)的儲(chǔ)水區(qū)相連通。本實(shí)用新型可用于向煉油廠常減壓裝置中各個(gè)塔器的塔頂注水。
文檔編號(hào)E03B7/07GK201437602SQ20092009182
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者李根照, 李永輝, 李淑清, 王連年, 郭西春 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司