專利名稱：混凝土制品的接合方法及壓入部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在作為用箱式涵洞(求'7夕》力A "'—卜)等混凝土預(yù)制品構(gòu)筑的構(gòu)
造物的下水道、排水道、公共管道中，用來維持施工后的混凝土制品彼此間的接合的混凝土 制品的接合方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已知將混凝土制品彼此接合時，使用粘接劑將混凝土制品接合的方 法(專利文獻1)。該專利文獻1的技術(shù)提出了這樣一種構(gòu)成，把主劑和硬化劑被分離收納 的粘接劑包，在進行接合的時候拆下將主劑與硬化劑分離的部件并揉搓粘接劑包，從而使 主劑與硬化劑混合，把粘接劑從粘接劑包擠出并涂布到接合面上，然后使混凝土制品彼此 在涂布了粘接劑的接合面貼緊而進行接合(例如，參照專利文獻1)。 另一方面，公開了一種在把混凝土制品彼此接合的時候使用具有彈性的粘接劑的 技術(shù)(例如參照專利文獻2)。具體來說公開了這樣一種技術(shù)，把粘接劑填充到彈性體與混 凝土制品自身圍合成的空間中，將混凝土制品彼此接合，從而可以使粘接劑不泄漏而進行 硬化，而且大大改善了混凝土制品間的阻水性(例如，參照專利文獻2)。
專利文獻1日本特開平10-292506號公報
專利文獻2日本特開2007-314965號公報

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻2的技術(shù)，彈性體與粘接劑在施工時固定，所以，具有彈性的粘接劑也良 好地追隨彈性體的彈性變形，從而實現(xiàn)了穩(wěn)定的阻水性。而且現(xiàn)在的現(xiàn)狀是，具有彈性的粘 接劑提高了其性能，不僅伸縮性比用作彈性體的材料豐富，而且可以有效用于混凝土制品 的接合。即，從現(xiàn)在開始，希望通過更有效地發(fā)揮有如此彈性的粘接劑所具有的彈性，來進 一步提高混凝土制品間的阻水性。 本發(fā)明著眼于這樣的不良情況提供一種混凝土制品的接合方法，其可以更有效地 發(fā)揮粘接劑所具有的彈性、進一步提高混凝土制品間的阻水性。 本發(fā)明為了達成上述目的，采取如下的技術(shù)手段。即，本發(fā)明涉及的混凝土制品的 接合方法，把至少兩個在相向的兩端具有接合面的混凝土制品，在接合面上涂布具有彈性 的粘接劑進行接合，其特征在于，由把表面當(dāng)作不與所述粘接劑進行粘接的皮層的彈性體， 在涂布粘接劑的接合面上劃定粘接面區(qū)域，由與劃定了粘接面區(qū)域的混凝土制品相向的混 凝土制品的接合面和彈性體，限定粘接面區(qū)域的邊界，將粘接劑填充到邊界被限定了的粘 接面區(qū)域中，而將混凝土制品彼此接合。 如此一來，成為具有彈性的粘接劑隔著皮層與彈性體相接的構(gòu)成。因此，可以使彈 性體與粘接劑接合和分離。由此，當(dāng)混凝土制品彼此接合和分離時，彈性體和粘接劑可以分 別獨立地伸縮。因此，可以避免粘接劑的伸縮與彈性體的伸縮的范圍發(fā)生干涉。結(jié)果，可以 有效發(fā)揮粘接劑所具有的彈性，進一步提高混凝土制品間的阻水性。
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作為該彈性體的具體的構(gòu)成可以列舉出，上述皮層，為通過將所述彈性體擠壓成
形而在該彈性體的表面形成的無氣泡的層。 而且，為了良好地進行彈性體相對于混凝土制品的定位、可靠填充粘接劑，優(yōu)選
為，在所述混凝土制品的接合面的一方或雙方，設(shè)置用來安裝所述彈性體的槽狀的凹部。 而且為了使彈性體與粘接劑容易分別獨立地進行伸縮，優(yōu)選為，所述凹部具有安裝所述彈性體的安裝臺階部，和設(shè)置在與所述安裝臺階部形成臺階的位置用來填充所述粘接劑的填充臺階部。 而且，由于被稱作高彈性粘接劑的粘接劑比一般作為彈性體被采用的材料顯示更高的伸縮性，所以優(yōu)選為，所述凹部的所述安裝臺階部形成得比所述凹部的填充臺階部深，粘接劑的厚度尺寸形成得相對較小，通過該構(gòu)成，可以進一步明確彈性體的安裝位置。
而且，本發(fā)明在上述特征基礎(chǔ)上，所述粘接面區(qū)域，被安裝在混凝土制品的接合面上的U字形的外側(cè)彈性體，和安裝在所述外側(cè)彈性體的內(nèi)側(cè)的環(huán)形或U字形的內(nèi)側(cè)彈性體劃定為U字形，從所述U字形的粘接面區(qū)域的一方的端部注入粘接劑，并壓入粘接劑直至所述粘接劑到達另一方的端部。因此，使粘接面區(qū)域呈U字形，使粘接面區(qū)域的端部開放，由此，與使粘接面區(qū)域呈閉鎖狀的場合相比，在進行接合的時候也可以使端部開放而防止粘接面區(qū)域的內(nèi)壓上升(實施方式無需對混凝土制品實施用來另行進行注入的加工就可以將粘接劑壓入。僅僅從一個部位壓入就可以完成粘接劑的壓入操作。)。
而且，作為適用于具有一對側(cè)板和與所述一對側(cè)板相連的底板的箱式涵洞或水道等被稱作混凝土預(yù)制品的場合的具體方式，該接合方法可列舉出，從一方的側(cè)板的上端壓入粘接劑，直至所述粘接劑到達另一方的側(cè)板的上端這樣的方式。由此，由于僅通過從混凝土制品的上側(cè)的作業(yè)就可以完成粘接劑的壓入，因此，可以有效提高作業(yè)時的安全性。尤其可以有效回避在適用于小尺寸的混凝土制品的場合出現(xiàn)的、作業(yè)者在用來進行粘接劑的壓入作業(yè)的狹窄場所難以進行作業(yè)的不良情況。 而且，作為更為可靠而且迅速地將粘接劑壓入的一個手法，可列舉出，在從所述一方的側(cè)板的上端把壓入部件向下方插入的狀態(tài)下將粘接劑壓入的手法。 為了可靠并迅速地壓入粘接劑，優(yōu)選為，粘接劑的使用時的粘度被設(shè)定為10， OOOmPa S以下。而且不僅為該粘度，作為具有適于上述實施方式的粘接性能、彈性的粘接劑，具體還優(yōu)選為，粘接劑使用環(huán)氧樹脂與變性硅酮樹脂的二元(二液性)粘接劑。而且，同一粘接劑，其性能也會隨使用粘接劑的場合的溫度發(fā)生改變，所以，如后文中的實施例中詳述的那樣，該粘接劑優(yōu)選為，對應(yīng)溫度選擇使用多種粘接劑。 而且，可良好地適用于從U字形的粘接面區(qū)域的一方的端部將粘接劑注入并壓入該粘接劑直至粘接劑到達另一方的端部的場合的本發(fā)明涉及的壓入部件，特征是，把所述粘接劑從一方的側(cè)板的上端插入，對粘接劑進行壓入直至所述粘接劑到達另一方的側(cè)板的上端。作為該壓入部件的具體構(gòu)成，可列舉出，將管狀部件貫穿彈性體，在所述被貫穿的管狀部件的一端側(cè)連接著可注入粘接劑的軟管的構(gòu)成。 根據(jù)本發(fā)明，可有效避免出現(xiàn)彈性體與粘接劑粘接在一起的情況，能使彈性體與粘接劑可接合和分離。由此，在混凝土制品彼此接合和分離的時候，彈性體和粘接劑可分別獨立地伸縮。因此，可以避免粘接劑的伸縮與彈性體的伸縮的范圍發(fā)生干涉。結(jié)果，可以有效發(fā)揮粘接劑所具有的彈性，進一步提高混凝土制品間的阻水性。
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根據(jù)本發(fā)明涉及的壓入部件，由于可以從任意部位壓入粘接劑，所以可以更為安全、可靠而且迅速地填充粘接劑。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式涉及的地下構(gòu)造物的外觀圖。 圖2是表示該實施方式涉及的箱式涵洞的正面圖。 圖3是表示該實施方式涉及的彈性體的說明圖。 圖4是表示該實施方式涉及的箱式涵洞的主要部分截面圖。 圖5是圖4涉及的作用說明圖。 圖6是表示該實施方式涉及的壓入部件的說明圖。 圖7是表示該實施方式涉及的作用說明圖。 圖8是表示該實施方式涉及的另一作用說明圖。 圖9是表示該實施方式的變型例涉及的箱式涵洞的主要部分截面圖。 圖10是圖9涉及的作用說明圖。 圖11是表示本發(fā)明的實施例涉及的圖表的圖。 圖12是表示該實施例涉及的另一圖表的圖。 圖13是表示該實施例涉及的另一圖表的圖。 附圖標(biāo)記說明 100混凝土制品(箱式涵洞) 100a側(cè)板 100b底板 1接合面 12凹部 13安裝臺階部 14填充臺階部 2彈性體 21外側(cè)彈性體(第一襯墊部件) 22內(nèi)側(cè)彈性體(第二襯墊部件) 21b、22b...皮層 3粘接面區(qū)域 4粘接劑 6壓入部件
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的一個實施方式。 在該實施方式中，作為混凝土制品，使用箱式涵洞100，例如對構(gòu)筑下水道等地下構(gòu)造物200的場合的混凝土制品進行說明。具體來說，該地下構(gòu)造物200，多個箱式涵洞100間通過彈性體2、粘接劑4以及連接部5連接著。 箱式涵洞100，在本實施方式中具有一對側(cè)板100a、與該一對側(cè)板100a相連的底板100b，和位于與底板100b相向的位置的頂板100c，為所謂的正方形截面的方筒形態(tài)，而且，在縱向的兩端設(shè)有接合面l，通過將多個所述箱式涵洞100在接合面1進行接合而連接構(gòu)筑地下構(gòu)造物200。接合面l，其外周形狀為正方形，而且內(nèi)周形狀也大致為正方形，因而形成四邊形的環(huán)形形狀。本實施方式中，對圖示的方筒形狀的混凝土制品進行說明，但是，本發(fā)明當(dāng)然也適用于用來構(gòu)成由一對側(cè)板100a和底板100b構(gòu)成的上方開放的混凝土制品形成的三面水道。 作為本發(fā)明涉及的混凝土制品的箱式涵洞100的接合方法是，把至少兩個在相向的兩端具有接合面1的箱式涵洞IOO，在接合面1上涂布具有彈性的粘接劑4進行接合，其特征在于，由把表面當(dāng)作不與所述粘接劑4進行粘接的皮層21b、22b的彈性體2，在涂布粘接劑4的接合面1上劃定粘接面區(qū)域3，由與劃定了粘接面區(qū)域3的箱式涵洞IOO相向的接合面1和彈性體2，限定粘接面區(qū)域的邊界，將粘接劑4填充到邊界被限定了的粘接面區(qū)域中，而將箱式涵洞100彼此接合。 本實施方式涉及的連接方法，使用壓入部件6從特定的一個部位壓入粘接劑4，該方法將在后文中詳述。 下面與各部的構(gòu)成的說明一起詳述箱式涵洞100的接合面1的接合方法。
如圖1、圖2、圖4和圖5所示，接合面1形成在箱式涵洞100的縱向兩端部，一方的接合面1，為可通過安裝彈性體2而特定粘接面區(qū)域3的凹凸面IO，另一方的接合面I除了后述的連接部5涉及的構(gòu)成之外，為形成為平坦?fàn)畹钠矫?1。 凹凸面10形成了用來將彈性體2和粘接劑4定位的呈槽狀的凹部12。而且該凹部12，如圖1、圖2所示，形成了沿箱式涵洞100的側(cè)板100a以及底板100b形成為U字形的后述的第一襯墊部件21、沿盤繞在箱式涵洞100的周緣的第二襯墊部件22形成的用來安裝彈性體2的安裝臺階部13、在與該安裝臺階部13形成臺階的位置設(shè)置著的用來填充粘接劑4的填充臺階部14，和與這些安裝臺階部13和填充臺階部14相鄰形成的傾斜面15。
如圖4和圖5所示，安裝臺階部13形成為，使彈性體2，具體來說使后述的第一襯墊部件21和第二襯墊部件22位于隔開固定距離的位置。在其兩端形成有傾斜面15，該傾斜面15通過朝使該安裝臺階部13擴開的方向傾斜而形成，在箱式涵洞100制造時起到所謂起模坡度的作用。 如圖4和圖5所示，填充臺階部14設(shè)置在與所述安裝臺階部13形成臺階的位置，即夾著傾斜面15設(shè)置在比較淺的位置，該填充臺階部14是與所填充的粘接劑4接合的部分。即，上述安裝臺階部13形成在比該填充臺階部14深的位置，關(guān)于彈性體2與所填充的粘接劑4的接合方向的尺寸，彈性體2的尺寸被設(shè)定得比較大。在本實施方式中，頂板100c側(cè)的第二襯墊部件22上方也從安裝臺階部13夾著傾斜面15形成得比較淺，但是，省略了該構(gòu)成的詳細(xì)圖示。 如圖1 圖5所示，彈性體2沿上述安裝臺階部13安裝在凹凸面IO上，例如通過把聚乙烯、聚丙烯這樣的非極性的樹脂一體成形而成。具體如圖3所示，通過擠壓成形來進行成形，從而在表面設(shè)置不存在氣泡b的皮層21b、22b，而且，在中心部形成孔洞21a、22a。
如上圖所示，彈性體2具有外側(cè)彈性體2即第一襯墊部件21，和內(nèi)側(cè)彈性體2即第二襯墊部件22。第一襯墊部件21呈U字形位于接合面1的最外周，上端從頂板100c的表面稍稍突出。第二襯墊部件22在第一襯墊部件21的稍內(nèi)方甚至盤繞到頂板100c側(cè)，從而構(gòu)成環(huán)形。 如圖1、圖2、圖4和圖5所示，接合面區(qū)域3就箱式涵洞100的接合方向限定接合面l，具體來說由平面ll和凹凸面10的填充臺階部14進行限定，而且，在接合面1的面的方向上，形成由彈性體2，即第一襯墊部件21和第二襯墊部件22、具體來說由皮層21b、22b劃定的、一邊彎曲或折曲成大致U字形一邊連通而成的四角柱狀的空間。而且，填充到該粘接面區(qū)域3內(nèi)的粘接劑4不能與設(shè)置在彈性體2上的皮層21b、22b粘接，所以，可構(gòu)成僅僅與接合面1相接的雙面粘接狀態(tài)。 粘接劑4，例如是被稱作高彈性粘接劑4的粘接劑，本實施方式中，該粘接劑4使用粘接性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂和伸縮性、耐候性優(yōu)異的變性硅酮樹脂混合而成的雙液性的粘接劑4。而且本實施方式中使用的粘接劑4，通過按施工時期的溫度分別使用三種粘接劑4，從而能夠滿足以下全部條件，即基于JIS K 6833的粘度總是在10， 000mPa w以下、可使用時間為20分鐘以上、且指觸硬化時間為6小時以內(nèi)，對于該粘接劑4將在后文中詳述。
如圖1、圖2、圖4和圖5所示，連接部5用來把箱式涵洞100彼此在接合方向不錯動地進行接合，通過形成把連接桿52的兩端分別插入被埋在接合面1的四個角落附近的插座51中的狀態(tài)，可以將兩接合面l正確接合。即，如圖4和圖5所示，通過該接合部5接合著的箱式涵洞100，其在接合面1的面的方向上的相對移動被很好地阻止，由此，設(shè)置在接合面1上的彈性體2和粘接劑4基本上是沿接合方向進行伸縮。 于是如圖4和圖5所示，本實施方式中，通過在作為彈性體2的第一襯墊部件21和第二襯墊部件22的表面設(shè)置上述皮層21b、22b，從而，成為尤其如圖5所示的粘接劑4不與彈性體2的皮層21b、22b進行粘接而與其分離開的狀態(tài)、成為僅粘接在與箱式涵洞100相面對的接合面1的兩個面上的狀態(tài)。因此，可以使粘接劑4不被束縛在彈性體2的伸縮范圍內(nèi)、使粘接劑4在圖中比彈性體2的尺寸更大地進行伸長。 而且，本實施方式涉及的接合方法，作為把粘接劑4涂布在上述粘接面區(qū)域3的方法，把該粘接劑4從位于一方的側(cè)板100a上端的U字形的粘接面區(qū)域3的一方的端部壓入到使該粘接劑4到達另一方的端部即側(cè)板100a的上端。具體來說，采用在把圖6所示的壓入部件6從一方的側(cè)板100a的上端插入的狀態(tài)，從所述一點將粘接劑4壓入的方法。
如圖6所示，壓入部件6為，例如把作為長度為20cm的管狀部件的鋁管61，插入、貫通到例如與上述彈性體2材質(zhì)、尺寸相同的長度為15cm左右的彈性插入部63的管插通孔63a中，然后，通過捆束帶62把用來注入粘接劑4的塑料管BH安裝到所貫通的鋁管61的一端側(cè)。而且壓入部件6，例如設(shè)有通過雙面膠帶固定在該彈性插入部63的自由端和根端的粘接部61a。 而且，如圖7和圖8所示，在把壓入部件6從粘接面區(qū)域3的一方的端部插入的狀態(tài)下，將粘接劑4注入，并壓入粘接劑4使該粘接劑4到達另一方的端部。進而，在本實施方式中，最后，在安裝在頂板100c上的第二襯墊部件22的上側(cè)也施加粘接劑4，從而，完成用粘接劑4將箱式涵洞100接合的作業(yè)。 通過上述這樣的構(gòu)成，本實施方式涉及的混凝土制品的接合方法為，通過表面為不能粘接粘接劑4的皮層21b、22b的彈性體2來劃定粘接面區(qū)域3，進而填充粘接劑4使箱式涵洞100彼此接合，因而，能夠有效避免彈性體2與粘接劑4粘接、可接合和分離。由此，當(dāng)箱式涵洞100彼此進行接合和分離時，彈性體2和粘接劑4可以分別獨立地進行伸縮。因此，可以避免粘接劑4的伸縮范圍與彈性體2的伸縮范圍發(fā)生干涉。而且其結(jié)果是，可以更 為有效地發(fā)揮粘接劑4所具有的彈性，進一步提高箱式涵洞100間的阻水性。
而且在本實施方式中，上述皮層2lb、22b是通過將彈性體2擠壓成形從而在該彈 性體2的表面形成沒有氣泡b的層，由此，例如可以有效避免在彈性體2的表面形成單獨的 被膜、可由單純的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)皮層21b、22b。 而且在本實施方式中，為了使彈性體2相對于箱式涵洞100的定位良好、粘接劑的 填充可靠，而在箱式涵洞100的一方的接合面1上設(shè)有用來安裝彈性體2的槽狀的凹部12。
而且為了使彈性體2與粘接劑4易于分別獨立地進行伸縮，本實施方式中，凹部12 形成了安裝彈性體2的安裝臺階部13，和在與該安裝臺階部13夾著臺階的位置設(shè)置著的用 來填充粘接劑4的填充臺階部14。 而且，由于一般被稱作高彈性粘接劑4的粘接劑4比用作彈性體2的材料顯示更 高的伸縮性，因此本實施方式中，凹部12將安裝臺階部13形成得比填充臺階部14更深，使 粘接劑4的厚度尺寸相對較小。 而且本實施方式中，粘接面區(qū)域3劃定為U字形，把粘接劑4從該U字形的粘接面 區(qū)域3的一方的端部即一方的側(cè)板100a的上端注入，并壓入粘接劑4使該粘接劑4到達另 一方的端部即另一方的側(cè)板100a的上端。 這樣，由于使粘接面區(qū)域3為U字形并將粘接面區(qū)域3的端部開放，由此，與使粘 接面區(qū)域3呈封閉形狀的場合相比，即便在進行接合的時候，也可以將端部開放、防止粘接 面區(qū)域3的內(nèi)壓上升。而且通過形成與U字形連通的粘接面區(qū)域3，無需對箱式涵洞100實 施用來注入粘接劑4的特別加工就可以將粘接劑4壓入。尤其是，僅僅從箱式涵洞100的 上側(cè)的一個部位開始進行壓入，就可以完成粘接劑4的壓入作業(yè)。因此，操作者僅僅從箱式 涵洞100的上側(cè)進行作業(yè)就可以完成粘接劑4的壓入，因而可以有效提高作業(yè)時的安全性。 所述作業(yè)性的提高，尤其可以有效避免在用于小尺寸的箱式涵洞100的情況下出現(xiàn)的、操 作者為了進行粘接劑4的壓入作業(yè)而不得不勉強在狹窄的場所進行作業(yè)的不良情況。
而且本實施方式中，由于具有這樣的特征，即采用了在從一方的側(cè)板100a的上端 把壓入部件6向下方插入的狀態(tài)下將粘接劑4壓入這樣的手法，因此，不僅可以確實且迅速 地實現(xiàn)粘接劑4的填充，而且可望實現(xiàn)更為安全的混凝土制品的接合方法。
(變型例) 接著對本實施方式的變型例加以說明。對于本變型例，對與上述實施方式相同的 構(gòu)成要素采用相同的附圖標(biāo)記，而且省略其詳細(xì)說明。 本變型例中，如圖9和圖10所示，在設(shè)置在箱式涵洞100兩端的接合面1的雙方 設(shè)置凹凸面10，由此，成為設(shè)有用來安裝彈性體2的呈槽狀的凹部12的構(gòu)成。S卩，在相向的 接合面1的雙方形成上述實施方式中詳細(xì)描述了的安裝臺階部13、填充臺階部14以及傾斜 面15。 而且，按照該構(gòu)成，彈性體2可從接合方向的兩方可靠地被定位。而且，如圖10所 示，與上述實施方式同樣地，粘接劑4不能與皮層21b、22b粘接，因此，粘接劑4可以與彈性 體2不發(fā)生干涉地進行伸長。 以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是各部的具體構(gòu)成不限于上述實施方式以及變 型例，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可進行種種變型。例如，在上述實施方式中，皮層是通過在制造彈性體時的擠壓成形形成的，但是當(dāng)然也可以利用與彈性體分開形成的部件當(dāng)作 皮層。例如，也可以在彈性體的表面涂覆另外的膜，或?qū)⒘硗獾哪喞@在彈性體的表面。
另外，各部的具體的構(gòu)成也不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍可
進行各種變型。
(實施例) 下面示出本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明不限于該實施例。 本實施例中，粘接劑采用被稱作高彈性粘接劑的粘接劑，使用粘接性能優(yōu)異的環(huán) 氧樹脂和伸縮性、耐候性優(yōu)異的變性硅酮樹脂混合而成的雙液性的粘接劑。而且本實施方 式中使用的粘接劑4，通過按施工時期的溫度分別使用三種粘接劑，從而能夠滿足以下全部 條件，即基于JIS K 6833的粘度總是在10， 000mPa *s以下、可使用時間為20分鐘以上、且 指觸硬化時間為6小時以內(nèi)。 作為可用于本發(fā)明的粘接劑表示為"冬用"、"一般用"、以及"夏用"。具體來說，這 些粘接劑為環(huán)氧樹脂與變性硅酮樹脂混合成的雙液性的粘接劑。而且本實施例中，通過適 當(dāng)改變觸媒的種類，如后述中那樣，成為顯示圖11 圖13中所描述特性的"夏用"、"冬用" 以及"一般用"的粘接劑。"冬用"的粘接劑，為了降低粘度，還特別使用了稀釋劑。
在圖11 圖13中，對這三種粘接劑測定了各個溫度條件下的粘度、可使用時間以
及指觸硬化時間。 圖11為測定這三種粘接劑的粘度的圖。具體來說，在基于JIS K6833 "粘接劑的 一般試驗方法6. 3粘度"的方法中，使用BH型粘度計，按20rpm的轉(zhuǎn)速進行測定。
圖12為測定這三種粘接劑的可使用時間的圖。具體來說，把所述三種粘接劑各 300g作為試料，隨時間測定其中心部的溫度，從而特定出可使用時間。 圖13為測定這三種粘接劑的指觸硬化時間的圖。具體來說，使用RCI式干燥時間 測定器(干燥記錄裝置(K ， ^ 二《，'^ - 一夕'一 ))，把到達2次線狀痕消失點的時間判 定為硬化終了，作為指觸硬化時間。而且該數(shù)據(jù)示出了涂布厚度為0. 5mm的場合。
而且，為了確實并迅速地壓入粘接劑，優(yōu)選為把粘接劑使用時的粘度設(shè)定在 10，000mPa"以下。而且，作為不僅具有該粘度而且具有適合上述樣式的粘接性能、彈性的 粘接劑，具體來說，優(yōu)選為使用環(huán)氧樹脂與變性硅酮樹脂混合成的雙液性的粘接劑。而且， 由于在使用粘接劑的場合即使同一粘接劑其性能也會因使用時的溫度而改變，因此，該粘 接劑，如實施例中詳細(xì)描述的那樣，優(yōu)選為按溫度而分別使用數(shù)種粘接劑。
而且從以上的粘接劑，可按所測定的各個溫度，特定出滿足上述條件的粘接劑。詳 細(xì)來說，在氣溫為5t:的場合，僅"冬用"可以滿足所要的全部特性。1(TC、2(TC的場合，"冬 用"和"一般用"可以滿足所要的全部特性。3(TC的場合，僅"一般用"可以滿足所要的全部 特性。而且40°C的場合，僅"夏用"可滿足所要的全部特性。 本實施例中證明了，只要從特性不同的多種粘接劑對應(yīng)氣溫變化等使用適當(dāng)?shù)恼?接劑，就可以在各種狀況下良好實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種混凝土制品的接合方法，把至少兩個在相向的兩端具有接合面的混凝土制品，在接合面上涂布具有彈性的粘接劑進行接合，其特征在于，由把表面當(dāng)作不與所述粘接劑進行粘接的皮層的彈性體，在涂布粘接劑的接合面上劃定粘接面區(qū)域，由與劃定了粘接面區(qū)域的混凝土制品相向的混凝土制品的接合面和彈性體，限定粘接面區(qū)域的邊界，將粘接劑填充到邊界被限定了的粘接面區(qū)域中，而將混凝土制品彼此接合。
2. 如權(quán)利要求1所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，所述皮層，為通過將所述彈性體擠壓成形而在該彈性體的表面形成的無氣泡的層。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，在所述混凝土制品的接合面的一方或雙方，設(shè)置用來安裝所述彈性體的槽狀的凹部。
4. 如權(quán)利要求1 、2或3所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，所述凹部具有安裝所述彈性體的安裝臺階部，和設(shè)置在與所述安裝臺階部形成臺階的位置用來填充所述粘接劑的填充臺階部。
5. 如權(quán)利要求4所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，所述凹部的所述安裝臺階部形成得比所述凹部的填充臺階部深。
6. 如權(quán)利要求5所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，所述粘接面區(qū)域，被安裝在混凝土制品的接合面上的U字形的外側(cè)彈性體，和安裝在所述外側(cè)彈性體的內(nèi)側(cè)的環(huán)形或U字形的內(nèi)側(cè)彈性體劃定為U字形，從所述U字形的粘接面區(qū)域的一方的端部注入粘接劑，并壓入粘接劑直至所述粘接劑到達另一方的端部。
7. 如權(quán)利要求6所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，混凝土制品具有一對側(cè)板和與所述一對側(cè)板相連的底板，從一方的側(cè)板的上端壓入所述粘接劑，直至所述粘接劑到達另一方的側(cè)板的上端。
8. 如權(quán)利要求7所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，在從所述一方的側(cè)板的上端把壓入部件向下方插入的狀態(tài)下將粘接劑壓入。
9. 如權(quán)利要求6、7或8所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，粘接劑的使用時的粘度被設(shè)定為10， 000mPa s以下。
10. 如權(quán)利要求9所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，粘接劑使用環(huán)氧樹脂與變性硅酮樹脂的二元粘接劑。
11. 如權(quán)利要求9或10所述的混凝土制品的接合方法，其特征在于，對應(yīng)溫度選擇使用粘接劑。
12. —種壓入部件，其特征在于，所述壓入部件用于權(quán)利要求6 11中的任一項所述的混凝土制品的接合方法，把所述粘接劑從一方的側(cè)板的上端插入，對粘接劑進行壓入直至所述粘接劑到達另一方的側(cè)板的上端。
13. 如權(quán)利要求12所述的壓入部件，其特征在于，將管狀部件貫穿彈性體，在所述被貫穿的管狀部件的一端側(cè)通過捆束帶連接著軟管。
全文摘要
本發(fā)明提供混凝土制品的接合方法及壓入部件，可更有效發(fā)揮粘接劑具有的彈性，進一步提高混凝土制品間的阻水性。本實施方式涉及的箱式涵洞(100)的接合方法的特征是，由把表面當(dāng)作不與粘接劑(4)進行粘接的皮層(21b、21b)的彈性體(2)，在涂布粘接劑(4)的接合面(1)上劃定粘接面區(qū)域(3)，由與劃定了粘接面區(qū)域(3)的箱式涵洞(100)相向的接合面(1)和彈性體(2)限定粘接面區(qū)域的邊界，將粘接劑(4)填充到邊界被限定了的粘接面區(qū)域中而將箱式涵洞(100)彼此接合。
文檔編號E03F3/04GK101725176SQ20091020635
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者岸秀樹, 清水和久, 野村公康 申請人:旭混凝土工業(yè)株式會社