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充氣式圍油欄的制作方法

文檔序號:2223235閱讀:234來源:國知局
專利名稱:充氣式圍油欄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種防止水面油污擴散的圍油欄,特別涉及一種 充氣式圍油欄。
背景技術(shù)
當(dāng)水面發(fā)生溢油事故時,及時采用圍油欄進(jìn)行阻截、圍控和引導(dǎo), 使水面上的油污控制在一定范圍內(nèi)或引導(dǎo)到不敏感的水域,然后再清 除油污。目前采用的多是普通圍油欄,如固體浮子式圍油欄。固體浮
子式圍油欄,采用PVC塑料布或耐油橡膠布包裹固體泡沫浮子而成,
在相鄰固體浮子之間設(shè)置有連接布、或有依次聯(lián)接固體浮子之間的纜 繩、固體浮子下方的裙體布、裙體布下端的配重鏈等,在圍油欄本體 兩端有連接接頭。
為了使圍油欄能折疊、纏繞存放,設(shè)計了充氣式圍油欄。參閱圖
1。充氣式圍油欄本體1上部是氣室腔2,氣室腔2上固定有充、排氣 閥3。氣室腔2的下方固定懸掛有裙體布4,在裙體布的下方懸掛有配 重鏈5。圍油欄本體1兩端有快速連接器6。目前的充氣式圍油欄能起 到圍阻水面油污的作用。現(xiàn)有的圍油欄氣室腔2的結(jié)構(gòu)是用PVC聚酯 布或橡膠的內(nèi)部織物經(jīng)高頻熱合或硫化而成;在橡膠內(nèi)部織物的外表 面硫化有外橡膠層。氣室腔2周邊的內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層經(jīng)高頻熱合或 硫化連接在一起。當(dāng)氣室腔充滿氣體時,氣室腔承受壓力。由于現(xiàn)有 的圍油欄氣室腔2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是PVC聚酯布或橡膠內(nèi)部織物分布在氣 室腔兩側(cè),使PVC聚酯布或橡膠內(nèi)部織物僅靠PVC聚酯布的涂層或橡 膠內(nèi)部織物的橡膠層起到連接作用。在氣室腔內(nèi)壓的作用下,經(jīng)高頻
熱合或硫化在一起的內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層很容易被撕裂,造成氣室腔漲 開漏氣。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種充氣式圍油欄,改進(jìn)充氣式圍油 欄氣室腔的內(nèi)部連接結(jié)構(gòu),增強氣室腔內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層的連接強度, 提高氣室腔的承壓能力??朔谐錃馐絿蜋跉馐仪粌?nèi)涂層或內(nèi)橡 膠層連接處容易漲開撕裂,造成氣室泄漏失效的不足。
本實用新型采用的技術(shù)方案是充氣式圍油欄主要由本體和氣室 腔組成。橫向圓柱狀的氣室腔上固定有充、排氣的氣閥。在圍油欄本 體兩端有快速連接器。其特征在于氣室腔的結(jié)構(gòu)是由兩層內(nèi)部織物沿 氣室腔周邊經(jīng)高頻熱合或硫化而成的。氣室腔的結(jié)構(gòu)是在氣室腔一側(cè) 的織物內(nèi)表面高頻熱合或硫化有內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層;在氣室腔一側(cè)的 織物的外表面硫化有外橡膠層。在氣室腔內(nèi)涂層或橡膠層的內(nèi)表面高 頻熱合或硫化有一層加強貼布。加強貼布起到承擔(dān)氣室腔內(nèi)的壓強作 用,減少內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層承受的撕裂拉力,并使內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層 的撕裂拉力轉(zhuǎn)變成內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層之間的剪切力。
所述的加強貼布為PVC聚酯布或貼膠布, 一面與氣室腔隔離紙相 接觸,另一面與內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層接觸,經(jīng)高頻熱合或硫化后使之緊 密連接在一起。達(dá)到提高氣室腔抗?jié)q開能力的目的。
為了方便氣室腔的制作,簡化放置加強貼布的工藝;節(jié)約內(nèi)層加 強貼布,所述的加強貼布放置在氣室腔內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層連接處,加 強貼布的寬度在30—60毫米之間。在氣室腔內(nèi)橡膠層連接處能使原來 作用到的內(nèi)橡膠層上的撕裂力轉(zhuǎn)變成內(nèi)橡膠層之間的剪切力,這樣提 高氣室腔的承受內(nèi)壓的強度,提高充氣式圍油欄的使用壽命,并且可 以降低充氣式圍油欄的制作成本。
本實用新型的有益效果本實用新型充氣式圍油欄,改變氣室腔 的內(nèi)部結(jié)構(gòu),增強內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層連接處的抗撕裂強度,提高了氣 室腔的承壓能力。氣室腔的抗?jié)q開能力明顯提高,其抗?jié)q開能力是原 先的3倍以上,降低了因氣室漲開撕裂造成的廢品,并提高了圍油欄 的使用壽命,降低了原材料的制作成本??朔嗽谐錃馐絿蜋跉?室腔連接處內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層容易撕裂、造成氣室瀉漏失效的不足。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型充氣式圍油欄一端結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是氣室腔2的橫截面示意圖,是氣室腔2充滿氣體后截面示 意圖。
圖3是氣室腔2的橫截面示意圖,是氣室腔2沒有充氣的截面示
圖中,l.圍油欄本體,2.氣室腔,3.充、排氣閥,4.裙體,5.配 重鏈,6.快速連接器,7.外橡膠層,8.內(nèi)部織物,9.內(nèi)橡膠層,10. 加強貼布。
具體實施方式
實施例l:以一種垂鏈?zhǔn)匠錃馐絿蜋跒槔?,進(jìn)行詳細(xì)說明。 參閱圖1。垂鏈?zhǔn)匠錃馐絿蜋谟斜倔w1和氣室腔2組成。本體1
上部是氣室腔2,橫向圓柱狀的氣室腔2上固定有充、排氣的氣閥3。 氣室腔2的下方固定懸掛有裙體4,在裙體4的下方懸掛有配重鏈5。 在圍油欄本體1兩端有快速連接器6。
參閱圖2、圖3。氣室腔2的結(jié)構(gòu)是由兩層內(nèi)部織物在氣室腔2外
圍經(jīng)硫化形成橫向圓柱狀的氣室腔。氣室腔的結(jié)構(gòu)是在氣室腔一側(cè)的
織物8的內(nèi)表面硫化有內(nèi)橡膠層9,內(nèi)橡膠層9的厚度為0. 3毫米。 在內(nèi)部織物8的外表面硫化有外橡膠層7,外橡膠層(7)厚度大約在2 毫米。在氣室腔2內(nèi)橡膠層9的內(nèi)表面硫化有一層加強貼布10。加強 貼布10硫化在氣室腔2的內(nèi)橡膠層9連接處,加強貼布10的寬度為 50毫米。加強貼布IO采用普通棉織布。它能使內(nèi)橡膠層(9)連接處的 撕裂力轉(zhuǎn)變成內(nèi)橡膠層之間的剪切力。內(nèi)部織物(8)采用EP系列聚酯 布。
實施例2:以一種岸灘圍油欄為例,進(jìn)行詳細(xì)說明。在氣室腔的 下部固定有2個圓筒狀的水室腔,水室腔與氣室腔平行,氣室腔與兩 個水室腔形成品字型結(jié)構(gòu),兩個水室腔之間相互連通。岸灘圍油欄沒 有配重鏈和裙體。岸灘圍油欄的氣室腔2的結(jié)構(gòu)基本與實施例相同, 不同點是氣室腔2的結(jié)構(gòu)是由五層膠、布經(jīng)硫化制成,在內(nèi)部織物 8的外表層采用高強度氯丁橡膠,內(nèi)橡膠層9采用粘接力稍強的橡膠。 圓柱狀氣室腔2的結(jié)構(gòu)是在放置隔離紙形成氣室的邊緣再硫化一層涂 膠布,使氣室腔2漲開時內(nèi)橡膠層9連接處之間的撕裂拉力轉(zhuǎn)變成內(nèi) 橡膠層之間的剪切力。能承受大風(fēng)大浪形成的流涌沖擊,適應(yīng)惡劣條 件下圍截水面油污。
權(quán)利要求1、一種充氣式圍油欄,主要由本體(1)和氣室腔(2)組成,橫向圓柱狀的氣室腔(2)上固定有充、排氣的氣閥(3),在圍油欄本體(1)兩端有快速連接器(6),其特征在于氣室腔(2)的結(jié)構(gòu)是由兩層內(nèi)部織物沿氣室腔(2)周邊經(jīng)高頻熱合或硫化而成的,氣室腔的結(jié)構(gòu)是在氣室腔一側(cè)的織物(8)的內(nèi)表面高頻熱合或硫化有內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層(9);在氣室腔一側(cè)的內(nèi)部織物(8)的外表面硫化有外橡膠層(7),在氣室腔(2)內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層(9)的內(nèi)表面高頻熱合或硫化有一層加強貼布(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣式圍油欄,其特征是所述的加強 貼布(10)高頻熱合或硫化在氣室腔(2)的內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層(9)連接 處,加強貼布(10)的寬度在30—60毫米之間,在氣室腔(2)內(nèi)涂層或 內(nèi)橡膠層(9)連接處能使內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層(9)連接處的撕裂力轉(zhuǎn)變成 內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層之間的剪切力。
專利摘要充氣式圍油欄,應(yīng)用于防止水面油污擴散。特征是由本體和氣室腔組成,橫向圓柱狀的氣室腔上固定有充、排氣的氣閥。在圍油欄本體兩端有快速連接器。氣室腔的結(jié)構(gòu)是由兩層內(nèi)部織物沿氣室腔周邊經(jīng)高頻熱合或硫化而成的。氣室腔的結(jié)構(gòu)是在氣室腔一側(cè)的內(nèi)部織物的內(nèi)表面高頻熱合或硫化有內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層;在氣室腔一側(cè)的內(nèi)部織物的外表面硫化有外橡膠層。在氣室腔內(nèi)涂層或內(nèi)橡膠層的內(nèi)表面高頻熱合或硫化有一層加強貼布。效果是改變氣室腔內(nèi)部高頻熱合或硫化的結(jié)構(gòu),增強了內(nèi)涂層或橡膠層連接處的強度,提高了氣室腔承壓能力。氣室腔的抗?jié)q開能力提高,抗?jié)q開能力是原先的3倍以上,提高了圍油欄的使用壽命。
文檔編號E02B15/08GK201176585SQ20082000437
公開日2009年1月7日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者王萬財, 趙俊穎 申請人:王萬財
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