專利名稱：水箱蓄排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水箱結(jié)構(gòu)，尤其涉及馬桶水箱蓄排水裝置，可適用于各種馬桶、 公廁或其他蓄排水裝置的水箱。 背聚技術(shù)目前公知的坐式馬桶均采用水箱蓄水待命，水箱內(nèi)設(shè)一杠桿機(jī)構(gòu)，其一端與控 制閥門(mén)連接，另一端與橡膠排水閥門(mén)連接?？刂崎y門(mén)可為機(jī)械按鍵也可為電動(dòng)按鈕， 機(jī)械按鍵方式是通過(guò)人為施力提起杠桿，電動(dòng)按鈕是通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)杠桿運(yùn)行。 如廁時(shí)，人為操作控制閥門(mén)(手動(dòng)或電動(dòng))利用機(jī)械杠桿提起排水閥進(jìn)行沖廁，并 可通過(guò)控制提起抹水閥門(mén)的高低來(lái)實(shí)現(xiàn)大小水沖廁；沖廁后浮球下沉，進(jìn)水閥打開(kāi) 進(jìn)水，浮球上浮，當(dāng)浮球上浮達(dá)到設(shè)計(jì)水位時(shí),通過(guò)機(jī)構(gòu)關(guān)閉進(jìn)水閥。其存在的問(wèn)題 表現(xiàn)在 一、由于采用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)械磨損，易出現(xiàn)控制失靈現(xiàn)象，導(dǎo)致漏水； 二、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接與排水閥及進(jìn)水閥，浮球等連接，由于水垢的茲生及長(zhǎng)期的 拉伸和壓縮變形\老化\磨損，同樣導(dǎo)致漏水；三、人為操作的隨意性大，沖厠不凈 或過(guò)量沖水或不沖廁，沖厠不凈或不沖廁則不衛(wèi)生，而過(guò)量沖水則造成水資源浪費(fèi)； 四、馬桶處于待用狀態(tài)時(shí)，其水箱內(nèi)一直注滿水造成馬桶漏水的根源； 發(fā)明內(nèi)容內(nèi)容本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有水箱沖水結(jié)構(gòu)存在的上述缺陷，提供一種水箱蓄拌水 裝置，克服現(xiàn)有水箱漏水、人為操作隨意性大、不能自動(dòng)控制沖水時(shí)間和沖水量的 問(wèn)題，采用本實(shí)用新型不僅能徹底解決馬桶漏水現(xiàn)象，而且還能實(shí)現(xiàn)按需要水量自 動(dòng)沖廁。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是-水箱蓄排水裝置，包括水箱和水箱內(nèi)的進(jìn)水管、排水口、安裝于拌水口處的水 壓閥，以及水位控制機(jī)構(gòu)，其特征在于進(jìn)水管經(jīng)三通分別連接注水管和壓力管； 壓力管與水壓閥連通，注水管和壓力管上分別設(shè)有注水電動(dòng)閥和排水電動(dòng)閥。本實(shí)用新型所述水位控制機(jī)構(gòu)，可以為浮球式、干簧管式、電磁閥(電動(dòng)閥) 式；電磁閥式的水位控制機(jī)構(gòu)包括伸入水箱中的兩根棵導(dǎo)線，其中至少一根與水 位最高位置匹配，兩裸導(dǎo)線的另一端連接在注水電動(dòng)閥的電源回路上。所述水壓閥包括一個(gè)其內(nèi)設(shè)置有活塞的缸體和位于缸體下部排水口處的閥座， 缸體內(nèi)的活塞與一連桿緊固，連桿向下穿過(guò)缸體底部與排水口處的排水閥門(mén)連接， 排水閥門(mén)與缸體底部之間設(shè)置有彈黌;活塞與缸體底部之伺的液壓腔與壓力管連通; 兩座周邊漏空，其內(nèi)腔與水箱連通。 所述缸體的液壓腔外壁設(shè)置有卸壓孔，卸壓孔處設(shè)置有流量控制旋鈕。 所述連桿下部外壁設(shè)置有卸流槽，在彈簧收縮到預(yù)定最高位置時(shí)，卸流槽正好 位于液壓腔與閥座之間，使液壓腔內(nèi)的髙壓水與閥座內(nèi)低壓水連通。所述的水箱內(nèi)設(shè)置有溢流機(jī)構(gòu)，包括溢流管和中空連桿，溢流管呈倒置u型軟管，連桿為空心管，溢流管一端與空心連桿上端連通，頂部位置與水箱最高水位相匹配。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是注水控制如獮時(shí)，通過(guò)手動(dòng)、電動(dòng)或感應(yīng)方式，開(kāi)啟注水電動(dòng)閥向水箱內(nèi)注 水；當(dāng)水位到達(dá)預(yù)定高度時(shí)，水位控制機(jī)構(gòu)的兩根導(dǎo)線回路連通，使注水電動(dòng)閥關(guān) 閉；排水控制當(dāng)使用結(jié)束后，通過(guò)手動(dòng)、電動(dòng)或感應(yīng)方式控制打開(kāi)排水電動(dòng)閥， 向水壓閥內(nèi)灌水施壓，活塞向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連桿提起排水閥向外排水沖廁，排水電動(dòng) 閥開(kāi)啟時(shí)間越長(zhǎng)，水壓閥內(nèi)灌水越多，抹水量越大，反之亦然，抹水沖廁后排水電 動(dòng)閥關(guān)閉；復(fù)原控制排水電動(dòng)閥關(guān)閉后，在彈簧作用下水壓閥內(nèi)水壓隨卸壓孔緩慢卸出， 彈費(fèi)回位，排水閥封閉排水口，調(diào)整流量控制旋鈕可調(diào)節(jié)水壓閥內(nèi)水壓卸壓速度， 達(dá)到控制復(fù)位時(shí)間長(zhǎng)短。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在一、 多重措施保證節(jié)水1、 使用前，由于箱內(nèi)處于無(wú)水狀態(tài)，從根本上杜絕了現(xiàn)有馬桶排水閥漏水的現(xiàn)象；2、 沖廁時(shí)，結(jié)合紅外感應(yīng)控制器，根據(jù)使用時(shí)間長(zhǎng)短判別使用方式為小便或大 便，并籍此控制排水電動(dòng)閥的開(kāi)啟大小和時(shí)間長(zhǎng)短，排出適當(dāng)?shù)乃窟M(jìn)行沖廁，由 此減少了不必要的浪費(fèi)；3、 由于采用水壓方式的水壓閥機(jī)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)存在的機(jī)械磨損大，易 出現(xiàn)控制失靈等問(wèn)題，避免由此導(dǎo)致漏水；4、 由于采用水壓方式的水壓閥機(jī)構(gòu)，排水閥不會(huì)長(zhǎng)期承受拉伸和壓縮，不易變 形和老化，杜絕由于變形導(dǎo)致漏水；二、 結(jié)合紅外感應(yīng)控制器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖水、排水、注水操作，不因人為操作 的隨意性造成沖廁不凈或過(guò)量沖水或不沖廁，使馬桶更衛(wèi)生，并節(jié)約水資源；三、 沖水過(guò)程中注水電動(dòng)閥不會(huì)開(kāi)啟，沖水量易得到控制；四、 不設(shè)置浮杯或浮球，更節(jié)約占用空間，并減少機(jī)械故障。五、 水箱內(nèi)設(shè)置有與空心連桿上端連通的倒置U型溢流軟管；通過(guò)調(diào)整倒置U 型溢流軟管頂部位置的高度,可與任意最高水位的水箱相匹配。


圖1為本實(shí)用新型與紅外控制器和水壓閥結(jié)合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2、為本實(shí)用新型電路方框示意圖 圖中標(biāo)記-水箱K進(jìn)水管2、排水閥門(mén)3、排水口4、三通5、注水管6、壓力管7、注水電動(dòng) 閥8、排水電動(dòng)閥9、紅外傳感器10、活塞11、缸體12、閥座13、缸蓋14、缸底 15、單片機(jī)16、連桿17、彈簧18、活塞液壓腔19 (壓力艙)、卸壓孔20、流量控 制旋鈕21、卸流槽22、裸導(dǎo)線23、溢流管24、輸出控制電路25、電源26，螺帽 27,密封墊28。
具體實(shí)施方式
卜'面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)合紅外控制器和水壓閥時(shí)的構(gòu)造和工作原理作進(jìn) 歩展開(kāi)說(shuō)明。 實(shí)施例1應(yīng)用本實(shí)用新型的水箱蓄排水裝置，包括水箱1和水箱1內(nèi)的進(jìn)水管2、排水 閥門(mén)3、排水口4，進(jìn)水管2上經(jīng)三通5連接注水管6和壓力管7;壓力管7與排水 閥門(mén)3之間設(shè)置有開(kāi)閉排水閥門(mén)3的水壓閥。三通5的目的在于使進(jìn)水管2的水能 進(jìn)入注水管6和排水管，達(dá)到此目的的其他結(jié)構(gòu)/機(jī)構(gòu)均可等同適用。注水管6和壓 力管7上分別設(shè)有注水電動(dòng)閥8和排水電動(dòng)閥9,并與紅外控制器及電源26電連接。紅外控制器包括紅外傳感器10、單片機(jī)16、電湄26、輸出控制電路25，紅外 傳感器經(jīng)信號(hào)輸入電路與單片機(jī)16連接,單片機(jī)16與輸出控制電路25電連接發(fā)送 指令給輸出控制電路25;注水電動(dòng)閥和排水電動(dòng)閥與輸出控制,路25連接，執(zhí)行 中片機(jī)16指令;水位控制裸線經(jīng)信號(hào)輸入電路與單片機(jī)16連接輸入水位控制信號(hào)。所述紅外控制器可為其他方式的感應(yīng)控制器。上述電動(dòng)閥作用在于執(zhí)行由單片 機(jī)16處理后輸出到輸出控制電路25的指令，對(duì)注水管6和排水管進(jìn)行開(kāi)閉控制， 因此亦可采用電磁閥達(dá)到同樣的目的。而單片機(jī)亦可采用其他處理器替代。 實(shí)施例2本實(shí)用新型所述水壓閥包括一個(gè)其內(nèi)設(shè)置有活塞11的缸體12和位于缸體12 下部排水U 4處的閥座13，閥座13安裝在水箱1排水口 4處。缸體12上端設(shè)有缸 蓋14，下端設(shè)有缸底15。活塞11與一連桿17連接，連桿17向下穿過(guò)缸底15與排 水口4處的排水閥門(mén)3連接，排水閥門(mén)3與缸體12底部之間設(shè)置有彈簧18;活塞 外圍嵌有密封豳套與缸體底部之間形成密封液壓腔即壓力艙19，闊座周邊漏空；閥 座13上端與缸體12連為一體，所述的閥座包括--個(gè)上部周邊漏空，F(xiàn)端有外蠊紋 中空的座體，和一個(gè)與座體下部外蠊紋吻合的螺帽及一個(gè)密封墊組成，閥座通過(guò)嫘 帽及一個(gè)密封墊緊固在水箱底面排水口上。閥座周邊漏空便于使閥座13內(nèi)腔與水箱 l連通。 實(shí)施例3本實(shí)用新型所述水壓閥，為了使沖水后排水閥門(mén)3及活塞11返回原位，在缸體512液壓腔l9外壁設(shè)置卸壓孔20,液壓腔19內(nèi)的水由卸壓孔20流到缸體12外部， 在彈簧18伸長(zhǎng)力的作用下，排水閥門(mén)3重新封閉排水口 4，卸壓孔20處設(shè)置有流 量控制旋鈕21以控制卸壓速度。 實(shí)施例4本實(shí)用新型所述水壓閥，所述連桿17下部外壁設(shè)置有卸流槽22，在彈簧i8收 縮到預(yù)定最高位置處時(shí)卸流槽22正好位于壓力艙19與閥座13交界處，壓力艙19 內(nèi)的高壓水部分從卸流槽22流向閥座13內(nèi)，以穩(wěn)定壓力艙19壓力，使其無(wú)法超過(guò) 設(shè)定高度極限。 實(shí)施例5本實(shí)用新型所述的水位控制機(jī)構(gòu)包括兩根伸入水箱1中的裸導(dǎo)線23，其中至少 一根與水位最高位覽匹配；兩裸導(dǎo)線23的另一端連結(jié)在控制電路中，并經(jīng)信號(hào)輸入 電路與單片機(jī)16連接。此方式盡可能的減少了水箱1占用面積，以替代浮球或浮杯 注水量控制機(jī)構(gòu)，并彌補(bǔ)了機(jī)械傳動(dòng)方式存在的諸如易損壞、易失靈等缺陷。 實(shí)施例6本實(shí)用新型所述水壓閥設(shè)置有溢流機(jī)構(gòu)，包括溢流管24和連桿i7,溢流管24 呈倒置U型軟管，連桿17為空心管，連桿17上端穿過(guò)缸蓋M與溢流管24—端連 接，下端與排水閥門(mén)3中孔及排水口 4連通溢流管24另 一端則與其他管件固定在 -起。溢流管24頂部位置的高低與水箱1最高水位相匹配。與水位控制機(jī)構(gòu)相比，溢流機(jī)構(gòu)為注水最高水位限位，而水位控制機(jī)構(gòu)為注水 最低水位限位。當(dāng)水位控制機(jī)構(gòu)失靈時(shí)可通過(guò)溢流機(jī)構(gòu)保證水箱1不至漫溢。 實(shí)施例7采用本實(shí)用新型并結(jié)合水壓閥、紅外控制器的工作原理及過(guò)程是-注水控制紅外傳感器10將感應(yīng)到到來(lái)人信號(hào)輸入給單片機(jī)16,單片機(jī)16向 輸出控制電路25發(fā)出注水指令，輸出控制電路25打開(kāi)注水電動(dòng)閥8，向水箱注水； 水位到達(dá)預(yù)定髙度即水淹至水箱1上部裸導(dǎo)線23時(shí)，水位控制機(jī)構(gòu)將回路連通的電 信號(hào)輸入給單片機(jī)16，單片機(jī)16向輸出控制電路25發(fā)出關(guān)閉注水電動(dòng)閥指令，輸 出控制電路25發(fā)出控制信號(hào)給注水電動(dòng)閥8使其關(guān)閉。如果水位控制機(jī)構(gòu)失靈，水箱1內(nèi)水位繼續(xù)上升，當(dāng)淹沒(méi)U型溢流管24頂部時(shí)， 在連通器原理作用下，水便從溢流管24進(jìn)入經(jīng)空心連桿17流向排水口 4。排水控制當(dāng)使用結(jié)束后，紅外傳感器10將感應(yīng)到人體離開(kāi)信號(hào)輸入給單片機(jī) 16,單片機(jī)16向輸出控制電路25發(fā)出打開(kāi)排水電動(dòng)閥指令，輸出控制電路25打開(kāi) 排水電動(dòng)閥9，單片機(jī)16并根據(jù)紅外感應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短控制排水電動(dòng)閥開(kāi)啟時(shí)間，向水 壓閥內(nèi)灌水施壓，推動(dòng)活塞U向上運(yùn)動(dòng)?；詈蛏线\(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿提起排水閥門(mén)，此 時(shí)閥座l3外側(cè)的水便從閥座l3的漏空處涌向排水口 4處向外排水沖簾，感應(yīng)時(shí)間 越長(zhǎng)排水電動(dòng)閥開(kāi)啟時(shí)間越長(zhǎng)，水壓閥壓力艙19內(nèi)灌水越多，排水量越大，反之亦 然，排水沖廁后搏水電動(dòng)閥關(guān)閉，活塞ll不再上升；當(dāng)壓力艙19注水達(dá)到極限值
即彈簧18壓縮到設(shè)定極限值時(shí)，連桿17上的卸壓槽正好處于壓力艙19與閥座13 之間，便將壓力艙19與外界連通，對(duì)壓力艙19進(jìn)行卸壓。復(fù)原控制抹水電動(dòng)閥9關(guān)閉后，活塞ll停止上升，在彈簧18作用下水壓閥 內(nèi)的髙壓水隨卸壓孔20卸出，彈簧18回位，排水閥門(mén)3重新封閉排水口 4,調(diào)整 流量控制旋鈕可調(diào)節(jié)復(fù)位時(shí)間長(zhǎng)短。誤觸控制當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)時(shí)間短于最小擋位時(shí)感應(yīng)到人體離去，則發(fā)出誤 觸信號(hào)給單片機(jī)16，單片機(jī)16判別后不發(fā)出排水電動(dòng)闔9啟動(dòng)電信號(hào)。
權(quán)利要求1、水箱蓄排水裝置，包括水箱(1)內(nèi)的進(jìn)水管(2)及安裝于排水口(4)處的水壓閥，以及水位控制機(jī)構(gòu)，其特征在于進(jìn)水管(2)上經(jīng)三通(5)連接注水管(6)和壓力管(7)；壓力管(7)與水壓閥的液壓腔(19)連通，注水管(6)和壓力管(7)上分別設(shè)有注水電動(dòng)閥(8)和排水電動(dòng)閥(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱蓄排水裝置，其特征在丁、包括伸入水箱中的兩 根裸導(dǎo)線，其中至少一根與水位最高位置匹配；兩裸導(dǎo)線的另--端連接在注水電動(dòng) 閥(8)的電源回路上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水箱蓄排水裝置，其特征在于所述水壓閥包括 -個(gè)其內(nèi)設(shè)置有活塞(U)的缸體U2)和位于缸體U2)下部排水口 (4)處的閥座(13),缸體(12)內(nèi)的活塞(11)與一連桿(17)緊固，連桿U7)向下穿過(guò) 缸體(12)底部與排水口 (4)處的排水閥門(mén)(3)連接，排水閥門(mén)(3)與缸體(12) 底部之問(wèn)設(shè)置有彈簧(18);活塞(11)與缸體(12)底部之間的液壓腔(19)與 壓力管(7)連通；閥座(13)周邊漏空，其內(nèi)腔與水箱(1)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水箱蓄排水裝置，其特征在于所述缸體(12)活塞 液壓腔(19)外壁設(shè)置有卸壓孔(20)，卸壓孔(20)處設(shè)置有流量控制旋鈕(21)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水箱蓄排水裝置，其特征在于所述連桿(17)下部 外壁設(shè)置有卸流槽(22)，在彈簧(8)收縮到預(yù)定最高位置處時(shí)卸流槽(22) n: 好位于缸體(12)底部液壓腔U9)與閥座(13)交界處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水箱蓄排水裝覽，其特征在于還設(shè)置有溢流機(jī)構(gòu)， 包括溢流管(24)和連桿(17),溢流管(24)呈倒置U型軟管，連桿(i7)為空 心管，溢流管(24) —端與空心連桿(17)上端連接；溢流管(24)頂部位置的高 低與水箱(1)最高水位相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水箱蓄排水裝置，以克服現(xiàn)有馬桶漏水、人為操作隨意性大、不能自動(dòng)控制沖水時(shí)間和沖水量的問(wèn)題。該水箱蓄排水裝置包括水箱和水箱內(nèi)的進(jìn)水管、排水口、安裝于排水口處的水壓閥，以及水位控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)水管經(jīng)三通分別連接注水管和壓力管；壓力管與水壓閥連通，注水管和壓力管上分別設(shè)有注水電動(dòng)閥和排水電動(dòng)閥。采用本實(shí)用新型不僅能徹底解決馬桶漏水現(xiàn)象，而且還能實(shí)現(xiàn)按需要水量自動(dòng)沖廁，并能使馬桶在未使用時(shí)保持水箱無(wú)積水狀態(tài)。
文檔編號(hào)E03D1/30GK201024500SQ20072007914
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者趙丕君 申請(qǐng)人:趙丕君