專利名稱：高強(qiáng)鋼筋水泥管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水泥管，特別是該水泥管中鋼筋骨架的制作。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水泥管中鋼筋骨架采用冷拉普碳鋼絲，抗拉強(qiáng)度低，不能滿足用戶提出高載荷數(shù)據(jù)的要求。如平口I級直徑2.6米的大型水泥管，作為地下排水管道，路面要有超百噸的運(yùn)載車輛，按設(shè)計要求如使用普碳鋼絲作骨架，鋼絲直徑需達(dá)到18mm，但由于水泥管的承受荷載靠環(huán)筒骨架支撐，直徑超過12mm的環(huán)筋就不能在水泥管中使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目是采用高碳鋼絲作混凝土管的骨架，制作各種規(guī)格的高強(qiáng)鋼筋水泥管。由此可以加大骨架環(huán)筋的纏繞間距，或縮小鋼筋的直徑，即能節(jié)省材料，又能達(dá)到用戶對荷載強(qiáng)度的要求。
本實(shí)用新型是將水泥管布設(shè)的骨架環(huán)筋選用高碳鋼絲，將骨架的環(huán)筋纏繞間距L設(shè)計比原來增大1～3倍，如果纏繞間距不變，高碳絲環(huán)筋直徑比原來用普碳絲縮小1～2倍，纏繞間距與鋼絲直徑之比為20～30。經(jīng)計算并實(shí)際應(yīng)用，直徑為6.7mm的高碳鋼絲，就可以達(dá)到普碳鋼絲直徑18mm的抗拉強(qiáng)度，普碳鋼絲每平方厘米的抗拉強(qiáng)度是5噸，而高碳鋼絲的抗拉強(qiáng)度是17T/cm2，因此在鋼絲抗拉強(qiáng)度相等的情況下，選用高碳絲的直徑就可以縮小。
本實(shí)用新型在滿足水泥管荷載指標(biāo)的前提下，可以加大環(huán)筋的纏繞間距并縮小鋼絲直徑，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本，解決了原來不能生產(chǎn)特殊規(guī)格水泥管的難題。
下面通過附圖結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作詳細(xì)說明
圖1為水泥管骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為水泥管局部剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，鋼筋水泥管中的骨架由縱筋1和環(huán)筋2構(gòu)成，用高碳鋼絲作環(huán)筋2其纏繞間距L比用普碳鋼絲增大1～3倍，如間距L不變，高碳鋼絲的直徑比原來用普碳鋼絲縮小1～2倍。生產(chǎn)1～1.5米水泥管，采用直徑為3～3.5mm的高碳鋼絲，環(huán)筋2的纏繞間距L設(shè)計為70～80mm。生產(chǎn)1.5～2.4米水泥管，采用直徑為5mm的高碳鋼絲，環(huán)筋2的纏繞間距L設(shè)計為100～150mm，1米以上水泥管采用雙層縱筋1結(jié)構(gòu)。2.5～4米水泥管，高碳鋼絲直徑為7～8mm，環(huán)筋纏繞間距設(shè)計為160～180mm。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)鋼筋水泥管，是在混凝土水泥管中布設(shè)鋼筋骨架，該骨架由縱筋[1]和環(huán)筋[2]構(gòu)成，其特征在于采用高碳鋼絲其環(huán)筋[2]的纏繞間距L比原來增大1～3倍，若間距L不變，高碳鋼絲直徑縮小1～2倍，間距與直徑之比為20～30。
2.按照權(quán)利要求1所述的水泥管，其特征是1.5～2.4米水泥管采用直徑為5mm的高碳鋼絲，環(huán)筋的纏繞間距L為100～150mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的水泥管，其特征是1～1.5米水泥管采用直徑為3～3.5mm的高碳鋼絲，環(huán)筋的纏繞間距L為70～80。
專利摘要本實(shí)用新型是將水泥管中布設(shè)的環(huán)筋骨架選用高碳鋼絲，將骨架的環(huán)筋纏繞間距設(shè)計比原來增大1～3倍，如果纏繞間距不變，環(huán)筋直徑縮小1～2倍，纏繞間距與鋼絲直徑之比為20～30。本實(shí)用新型在滿足了水泥管荷載指標(biāo)的前提下，可以加大環(huán)筋纏繞間距并縮小鋼絲直徑，節(jié)省了原材料，降低產(chǎn)品成本，解決了原來不能生產(chǎn)特殊規(guī)格水泥管的難題。
文檔編號E03F3/04GK2763664SQ20052008887
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者趙湘暉 申請人:趙湘暉