植焊式可拆裝門框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種植焊式可拆裝門框。植焊式可拆裝門框，由槽狀的豎框邊(1)和橫框邊(2)拼裝組成，豎框邊(1)和橫框邊(2)在拼裝處的內(nèi)側(cè)分別焊接有至少一個螺柱(3)，還包括有用于連接豎框邊(1)和橫框邊(2)的連接板(4)，豎框邊(1)和橫框邊(2)上的螺柱(3)上通過螺母(5)固定安裝同一個連接板(4)。本實用新型在門框邊上只焊接用于實現(xiàn)拼裝的螺柱，豎框邊和橫框邊上的螺柱上通過螺母固定安裝同一個連接板以實現(xiàn)豎框邊和橫框邊的固定連接，這樣在門框邊上焊接面積小、時間短，在門框正面(背面焊接處附近)不會出現(xiàn)印痕和變色現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接件的焊接工藝容易影響到門框的美觀的問題。
【專利說明】
植焊式可拆裝門框
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于門窗的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植焊式可拆裝門框。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拼裝式金屬門框，主要通過在豎框邊和橫框邊上分別焊接有連接板，然后在拼裝時使用螺栓將豎框邊和橫框邊上的連接板連接緊固來實現(xiàn)的。例如公開號為CN2651405的實用新型專利，公開了一種拼裝門框，其特征是豎框邊上端槽內(nèi)側(cè)焊有伸出豎框邊上方并帶有螺栓裝配孔的連接板，橫框邊兩端槽內(nèi)側(cè)焊有伸出橫框邊兩端并帶有螺栓裝配孔的連接板，橫框邊兩端的連接板分別與一根豎框邊的連接板用螺栓裝合緊固。
[0003]采用上述方法的拼裝金屬門框制造技術(shù)，存在一個不足之處:在將連接板焊接到門框上時，無論是采用哪種金屬焊接方法，包括手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊、電阻焊等，都存在焊接面積大、時間長、溫度高的特點，當金屬門框已經(jīng)進行了表面處理工序時，在門框正面(背面焊接處附近)就會出現(xiàn)印痕和變色現(xiàn)象，嚴重影響門框的美觀。
[0004]上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本實用新型的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本實用新型的各個方面，因此，應(yīng)了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種植焊式可拆裝門框，可減少焊接對門框正面的影響。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]提供一種植焊式可拆裝門框，由槽狀的豎框邊和橫框邊拼裝組成，所述豎框邊和橫框邊在拼裝處的內(nèi)側(cè)分別焊接有至少一個螺柱，還包括有用于連接豎框邊和橫框邊的連接板，豎框邊和橫框邊上的螺柱上通過螺母固定安裝同一個連接板。
[0008]其中，所述豎框邊和橫框邊為45度角拼裝。
[0009]其中，所述豎框邊和橫框邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸條，所述連接板上設(shè)置有與凸條相配合的凹槽。
[0010]其中，所述連接板為塑料連接板或金屬連接板。
[0011]本實用新型提供的植焊式可拆裝門框，由槽狀的豎框邊和橫框邊拼裝組成，所述豎框邊和橫框邊在拼裝處的內(nèi)側(cè)分別焊接有至少一個螺柱，還包括有用于連接豎框邊和橫框邊的連接板，豎框邊和橫框邊上的螺柱上通過螺母固定安裝同一個連接板。本實用新型在門框邊上只焊接用于實現(xiàn)拼裝的螺柱，豎框邊和橫框邊上的螺柱上通過螺母固定安裝同一個連接板以實現(xiàn)豎框邊和橫框邊的固定連接，這樣在門框邊上焊接面積小、時間短，在門框正面(背面焊接處附近)不會出現(xiàn)印痕和變色現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接件的焊接工藝容易影響到門框的美觀的問題。本實用新型通過植焊方法在門框上焊接用于實現(xiàn)拼裝的螺柱，焊接的熔深小，可適用于很薄的門框板材上，若采用拉弧式植焊板厚可以薄到0.6?1_，而采用儲能式植焊可以薄到0.5_，此外，焊接速度極快，操作簡單，非常適用于批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是植焊式可拆裝門框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是植焊式可拆裝門框的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0016]本實用新型的核心在于提供一種植焊式可拆裝門框，其可減少焊接對門框正面的影響。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的植焊式可拆裝門框，由兩根槽狀的豎框邊I和一根橫框邊2拼裝組成，所述豎框邊I上端和橫框邊2端部為45度角拼裝。所述豎框邊I和橫框邊2在拼裝處的內(nèi)側(cè)分別焊接有至少一個螺柱3，還包括有用于連接豎框邊I和橫框邊2的連接板4，豎框邊I和橫框邊2上的螺柱3上通過螺母5固定安裝同一個連接板4。其中，所述連接板4為塑料連接板或金屬連接板，連接板4整體為L形。所述豎框邊I和橫框邊2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸條，所述連接板4上設(shè)置有與凸條相配合的凹槽，通過凸條和凹槽配合，使連接板連接豎框邊I和橫框邊2更加穩(wěn)固。
[0018]本實用新型在門框邊上只焊接用于實現(xiàn)拼裝的螺柱，豎框邊和橫框邊上的螺柱上通過螺母固定安裝同一個連接板以實現(xiàn)豎框邊和橫框邊的固定連接，這樣在門框邊上焊接面積小、時間短，在門框正面(背面焊接處附近)不會出現(xiàn)印痕和變色現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接件的焊接工藝容易影響到門框的美觀的問題。本實用新型通過植焊方法在門框上焊接用于實現(xiàn)拼裝的螺柱，焊接的熔深小，可適用于很薄的門框板材上，若采用拉弧式植焊板厚可以薄到0.6?1mm，而采用儲能式植焊可以薄到0.5mm，此外，焊接速度極快，操作簡單，非常適用于批量生產(chǎn)。
[0019]本實用新型制作時，首先將彩色不銹鋼板開料為條形門框板材，接著將條形門框板材進行折彎加工，構(gòu)成槽狀門框型材，再根據(jù)所需長度尺寸栽切為豎框邊I和橫框邊2，并分別在豎框邊I上端和橫框邊2的兩端栽切成45度角的拼接口，然后使用植焊機分別在豎框邊I上端和橫框邊2兩端各焊上3個螺柱3，同時批量加工帶有孔的連接板4配件，拼裝金屬門框組件生產(chǎn)完成。拼裝金屬門框運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后進行拼裝，將豎框邊I和橫框邊2按對應(yīng)位置擺放好，把帶有孔的連接板4配件同時套入豎框邊I和橫框邊2上的螺柱中，用螺母5將螺柱3和連接板4連接緊固，構(gòu)成一個金屬門框整體。
[0020]上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0021]總之，本實用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種植焊式可拆裝門框，由槽狀的豎框邊(I)和橫框邊(2)拼裝組成，其特征在于:所述豎框邊(I)和橫框邊(2)在拼裝處的內(nèi)側(cè)分別焊接有至少一個螺柱(3)，還包括有用于連接豎框邊(I)和橫框邊(2)的連接板(4)，豎框邊(I)和橫框邊(2)上的螺柱(3)上通過螺母(5)固定安裝同一個連接板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植焊式可拆裝門框，其特征在于:所述豎框邊(I)和橫框邊(2)為45度角拼裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植焊式可拆裝門框，其特征在于:所述豎框邊(I)和橫框邊(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸條，所述連接板(4)上設(shè)置有與凸條相配合的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植焊式可拆裝門框，其特征在于:所述連接板(4)為塑料連接板或金屬連接板。
【文檔編號】E06B3/988GK205689077SQ201620534266
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620534266.9, CN 201620534266, CN 205689077 U, CN 205689077U, CN-U-205689077, CN201620534266, CN201620534266.9, CN205689077 U, CN205689077U
【發(fā)明人】楊宣茂
【申請人】楊宣茂