一種豆?jié){機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種豆?jié){機，豆?jié){機包括杯體外殼和杯體，豆?jié){機的杯體底部安裝有加熱管，其特征在于：所述加熱管包括第一直線部、第二直線部和第一弧形部，所述第一弧形部的兩端分別與第一直線部和第二直線部連接，且第一直線部和第二直線部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈對稱放置。該種豆?jié){機的加熱管的直線部關(guān)于杯體底部的中心對稱居中放置，熱量傳導更加均勻，解決了常規(guī)技術(shù)中加熱管沿杯底邊緣環(huán)形布置帶來的加熱不均、中心區(qū)域受熱程度較小、總體的滯熱面積較大的問題；并且熱量能夠向左右兩側(cè)傳導，熱量傳導的覆蓋面積增大，熱量傳導更加均勻能夠有效地改善粘鍋、糊底的現(xiàn)象，更有利于豆?jié){的熬煮，使得豆?jié){的飲用口感更佳。
【專利說明】
一種豆?jié){機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種豆?jié){機，具體地說，涉及一種在杯體底部設(shè)有加熱裝置的豆?jié){機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前豆?jié){機等食品加工機的加熱裝置多使用環(huán)形加熱管，且環(huán)形加熱管圓周布置在杯體底部的邊緣，加熱管既可以直接安裝在杯體底部，還可以通過設(shè)置杯底的加熱底盤、間接地安裝加熱底盤上。該種設(shè)計方式雖然方便安裝，但是還存在著一定的缺陷，即底盤的中心距離加熱管的距離較遠，中間區(qū)域的導熱距離較長，導致底盤的加熱溫度梯度不均勻，與外圍相比，底盤中心區(qū)域的溫度梯度大，不易加熱均勻;并且主要能量大量積聚于加熱管及加熱管附件的大部分區(qū)域，致使杯底中心為滯熱區(qū)域，熱量并不能直接傳導到中心區(qū)域，因此在加熱物料時，由于底盤受熱不均勻，尤其是中心區(qū)域，容易出現(xiàn)糊底現(xiàn)象，使得物料附著杯底，給用戶造成清洗的困擾。并且常規(guī)加熱方式效率有限，存在著熱量浪費的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有豆?jié){機由于環(huán)形加熱管的設(shè)置，而導致的杯底受熱不均勻、杯底中心熱傳導量較小容易糊底等的問題，提供了一種新的杯底加熱結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種豆?jié){機，所述豆?jié){機包括杯體外殼和杯體，所述豆?jié){機的杯體底部安裝有加熱管，其特征在于:所述加熱管包括第一直線部、第二直線部和第一弧形部，所述第一弧形部的兩端分別與所述第一直線部和第二直線部連接，且所述第一直線部和第二直線部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈對稱放置。
[0006]優(yōu)選地，所述豆?jié){機的杯體底部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈軸對稱結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一直線部和所述第二直線部與所述通過杯體底部中心的直線平行。
[0008]優(yōu)選地，所述杯體底部的形狀為圓形，所述第一直線部和與所述第一直線部平行的杯體底部的外切線之間的距離，記為Dl，所述第一直線部與所述通過杯體底部中心的直線間的距離記為D2，其中D1=D2。
[0009]優(yōu)選地，所述第一弧形部關(guān)于所述通過杯體底部中心的直線呈軸對稱結(jié)構(gòu)，且所述第一弧形部沿背離所述杯體底部中心的方向凸起。
[0010]優(yōu)選地，所述杯體底部中心記為O，所述通過杯體底部中心O的直線與杯體底部邊緣、并與所述弧形部同側(cè)的交點記為P，所述第一弧形部的最高點與點P之間的距離小于線段PO長度的一半。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述杯體底部還安裝有溫控器和熔斷器，所述溫控器的中心位于所述第一弧形部的弧心角所圍成的扇形區(qū)域內(nèi)，且所述熔斷器的中心位于所述通過杯體底部中心的直線上。
[0012]優(yōu)選地，所述第一直線部、所述第二直線部和第一弧形部的寬度相同，記為D3，其中8mm < D3 <15mm。
[0013]優(yōu)選地，所述豆?jié){機的杯體底部還設(shè)有加熱底盤，所述加熱管安裝在加熱底盤上，所述加熱底盤的厚度從底盤中心向兩邊由大逐漸變小。
[0014]優(yōu)選地，一種豆?jié){機，所述豆?jié){機包括杯體外殼和杯體，所述豆?jié){機的杯體底部安裝有加熱管，其特征在于:所述加熱管包括第一直線部、第二直線部和第三直線部，所述加熱管還包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的兩端分別與所述第一直線部和第三直線部連接，且所述第二弧形部的兩端分別與所述第二直線部和第三直線部連接，所述第一直線部和第二直線部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈對稱放置，所述第三直線部通過所述杯體底部的中心放置。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0016]首先，對于底部加熱制作豆?jié){等飲品的豆?jié){機而言，通常在杯體的底部上安裝有加熱管，在本實施例中，設(shè)置帶有直線部和弧形部的加熱管，由于加熱管的直線部關(guān)于杯體底部的中心對稱居中放置，熱量傳導更加均勻，解決了常規(guī)技術(shù)中加熱管沿杯底邊緣環(huán)形布置帶來的加熱不均、中心區(qū)域受熱程度較小、總體的滯熱面積較大的問題;并且由于加熱管分布在杯底的中心附近，熱量能夠向左右兩側(cè)傳導，熱量傳導的覆蓋面積增大，熱量傳導更加均勻能夠有效地改善粘鍋、糊底的現(xiàn)象;而且加熱管靠近杯底中心，更接近豆?jié){機杯體內(nèi)的攪拌粉碎裝置，那么避免豆?jié){制作中的糊化膜的產(chǎn)生，同樣能夠起到抑制糊底的問題；另外由于直線部的對稱放置，使得杯底中心熱量集中，這樣更有利于豆?jié){等的熬煮，使得豆?jié){的飲用口感更佳。
[0017]此外，當杯底為軸對稱結(jié)構(gòu)時，加熱管的對稱放置更有利于整個杯底熱量傳導的均勻性，而對于加熱管的對稱放置方式，其直線部既可以平行放置還可以呈梯形放置，當兩個直線部平行放置時，對稱軸通過杯底中心，直線部與對稱軸的距離相同，直線部兩側(cè)的熱量輻射程度相當，相應地滯熱區(qū)域較小，尤其是當杯底為圓形時，直線部與對稱軸之間的距離與該直線部到與之平行的杯底的外切線之間的距離相等，使得杯底各處導熱距離基本一致，加熱時杯底上的溫度變化梯度最小，熱量傳導效率最高。
[0018]其次，在加熱管的直線部的對稱放置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，包括直線部的平行結(jié)構(gòu)、非平行結(jié)構(gòu)、以及對于設(shè)置在圓形杯底上的均勻分布加熱管的結(jié)構(gòu)，將連接直線部的弧形部同樣關(guān)于對稱軸放置，并且弧形部沿著背離杯底中心的方向凸起，該種設(shè)置方式下，位于加熱管弧形部附近的熱量分散式輻射，將部分熱量由杯底的中心區(qū)域轉(zhuǎn)移至杯底邊緣，保證杯體底部整體的加熱效率，同時也避免糊底的問題。
[0019]再次，通過對加熱管折彎部的最高點與杯底邊緣的距離的限制，保證位于直線部左右兩側(cè)熱量傳導均勻的情況下，同時保證在弧形部兩側(cè)、即與直線部左右相對應的杯底上下兩個方向熱量的均勻傳導，提高加熱管的利用效率。
[0020]除此之外，為了保證加熱過程的安全性，還可以在加熱管的附近設(shè)置溫控器和熔斷器，將溫控器的中心放在加熱管的弧形部的扇形區(qū)域內(nèi)，并且將熔斷器的中心放在加熱管的對稱軸上，該種設(shè)置方式能夠保證感溫的靈敏性，使得溫控器對加熱管存在的缺陷可以充分包容，不至于產(chǎn)生加熱管加熱不均勻?qū)е碌臏囟扰卸ú粶实娘L險，并且熔斷器位于直線部的中心區(qū)域，可以避免加熱管出現(xiàn)兩端灌粉不一致、而導致的溫度判斷失誤的問題。
[0021]另外，還可以將加熱管設(shè)置成多個折彎部的結(jié)構(gòu)，例如兩個折彎部，該種方式，將整個加熱管滯熱區(qū)域分開，不但降低了溫度梯度，并且保證了加熱盤中心溫度最高，有利于豆?jié){的熬煮。而且能夠通過調(diào)整設(shè)置在杯底的加熱底盤的厚度變化來使調(diào)整熱量傳播，使熱量集中的區(qū)域延長傳播距離的方式降低溫度梯度，保證加熱均勻，此結(jié)構(gòu)比同一厚度底盤的結(jié)構(gòu)方式溫度傳播更均勻。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]圖1為本實用新型豆?jié){機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為具有單弧形部的加熱管的布局方式與常規(guī)方式對比結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為加熱管的位置設(shè)置參數(shù)的示意圖；
[0026]圖4為具有雙弧形部的加熱管的布局方式示意圖；
[0027]圖5為底盤漸變式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面主要以常規(guī)的豆?jié){機結(jié)構(gòu)進行詳細地說明和闡述。
[0029]豆?jié){機的具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該豆?jié){機為雙杯體結(jié)構(gòu)，即包括杯體，以及罩設(shè)于杯體之外的杯體外殼，其中，圖1中顯示了豆?jié){機的杯體6及杯體外殼5，該豆?jié){機還包括機頭I，機頭I扣置于杯體6的上方，機頭I包括上蓋11與下蓋12，上蓋11和下蓋12通過密封部件相連接，豆?jié){機內(nèi)還設(shè)有電機3和控制部件2，其中電機3與控制部件2相連接，電機的下端安裝有電機軸4，電機軸4與攪拌粉碎裝置7相連接，并且電機軸4伸入杯體6內(nèi)，杯體6的底部設(shè)有加熱管9。該豆?jié){機除了制作豆?jié){之外，其用途很是廣泛，既可以用來制作奶茶、果仁露等飲品，也可以用來熬煮中草藥，加工各類果醬等等。
[0030]此外，加熱管可直接安裝在杯體底部，或者，在杯體底部設(shè)置尺寸大小與豆?jié){機的杯體大小相同的加熱底盤，然后將加熱管安裝在加熱底盤上，其中該加熱底盤的材料可為導熱鋁盤。實際生產(chǎn)應用中，通常情況下，豆?jié){機的杯體底部為軸對稱結(jié)構(gòu)，可以制作為圓形、橢圓形、方形等結(jié)構(gòu)，或者為非對稱的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。在本【具體實施方式】中，加熱管通過加熱底盤設(shè)置在杯體上，并且選擇圓形杯體作為示例對加熱管的安裝結(jié)構(gòu)進行詳細地介紹。
[0031]加熱管的結(jié)構(gòu)包括兩個直線部和一個弧形部，弧形部的兩端分別與直線部相連接，并且兩個直線部關(guān)于通過加熱底盤中心的直線呈對稱放置，其具體的安裝方式如圖2中的左圖所示。顯然地，加熱管位于底盤中心附近，相比較常規(guī)方式而言，該種設(shè)置方式使得熱量傳導更加均勻，解決了常規(guī)技術(shù)中加熱管沿杯底邊緣環(huán)形布置帶來的加熱不均、中心區(qū)域受熱程度較小、總體的滯熱面積較大的問題;并且由于加熱管分布在杯底的中心附近，熱量能夠向左右兩側(cè)傳導，熱量傳導的覆蓋面積增大，熱量傳導更加均勻能夠有效地改善粘鍋、糊底的現(xiàn)象。
[0032]其次，加熱管的兩個直線部為平行結(jié)構(gòu)，弧形部沿著背離加熱底盤中心的方向凸起，使得加熱管呈U形。加熱管的放置方式為，兩直線部的對稱軸通過杯底中心，兩個直線部與對稱軸的距離相同，直線部兩側(cè)的熱量輻射程度相當，直線部的熱量均勻地向左右兩側(cè)傳導，弧形部的熱量也沿弧內(nèi)和弧外兩個方向傳導，熱量輻射面積較大，相應地滯熱區(qū)域則有所減小，熱效率更高。
[0033]圖2的右圖為常規(guī)圓形加熱管的布局方式，即沿圓盤形加熱底盤圓周放置。圖2中的陰影部分代表熱傳導區(qū)域，而非陰影區(qū)域為不直接傳導熱的滯熱區(qū)域。很明顯地，圖2右圖中的滯熱區(qū)域明顯大于左圖，也就是說與豆?jié){機的常規(guī)圓形加熱管相比，當前U型加熱管的布局下，滯熱區(qū)域有所減小。原因在于，U型加熱管布置下，其熱量傳播效能大于單側(cè)傳播的圓周環(huán)形布置加熱管，同功率的加熱管，其熱傳導效能也更高。加熱管的傳播主要以熱傳導為主，加熱管發(fā)熱后U型加熱管的傳播方向按照U型均勻向內(nèi)外傳播，對于直線部，為左右兩側(cè)傳播，而對于弧形部，則向弧心方向及背向弧心方向兩個方向傳播。
[0034]而關(guān)于該U型加熱管的布局方式，達到較好地溫度輻射面積和均勻地加熱效果，需要對U型加熱管的直線部、弧形部與底盤邊沿的距離參數(shù)等進行限定，需要注意的是，該實施方式下，加熱管的直線部與弧線部的寬度相同。假設(shè)加熱管的直線部的外沿與之平行的底盤的外切線之間的垂直距離為Dlmm，直線部和與之平行的對稱軸之間的垂直距離為D2mm，加熱管的直線部的寬度為D3mm，弧形部的弧形半徑為Rmm，具體的指示參數(shù)如圖3所不。各參數(shù)之間的關(guān)系為:
[0035]加熱管的兩個直線部之間的垂直距離為2D2，并且兩個直線部與通過底盤中心的對稱軸之間的距離相等，即D2 = D1。由于溫度梯度和傳播距離成正比，而加熱管的主要加熱區(qū)域為兩個直的直線部熱傳導形成的，并且左右兩側(cè)的傳播速度一致，故設(shè)定兩直管壁向內(nèi)部導熱距離為單側(cè)向外的距離2倍時，中間熱度線和最大外緣熱度線一致，即熱傳導距離相同，保證熱量傳導的均勻性。
[0036]其次，關(guān)于弧形部的最高點與杯體底盤的離邊距離的限定，對于一般情況下，杯體形狀為圓形或者其他形狀時，若杯體底部中心記為0，通過杯體底部中心O的對稱軸與杯體底部邊緣、并與弧形部同側(cè)的交點記為P，所述第一弧形部的最高點與點P之間的距離小于線段PO長度的一半，對于加熱管的其他放置方式，包括直線部平行對稱放置和非平行對稱方式，同樣地可參照上述離邊距離的參數(shù)設(shè)置。而對于圓形底盤結(jié)構(gòu)，對于弧形部的最高點和與之平行的底盤外切線之間的垂直距離記為L，為了保證較好地熱輻射效率，其優(yōu)選范圍為L小于D1，并且該范圍一定程度上受距離Dl的影響。根據(jù)溫度的變化梯度以及熱負荷的計算原理，當U型加熱管的直線部的外沿與之平行的底盤的外切線之間的垂直距離Dl大于三倍的D3時，L小于Dl即可，而Dl小于或者等于三倍的D3時，優(yōu)選L的范圍為小于或者等于D3。
[0037]除此之外，考慮加熱管單位面積的熱負荷情況，U型加熱管的寬度D3要求的優(yōu)選范圍為8mm-15mm。而加熱管弧形部的弧形半徑R應大于1.5倍的D3，在此條件下，該加熱管不但生產(chǎn)工藝簡單，而且能夠保證生產(chǎn)安全，可以避免弧形成型時管壁開裂和存在其他缺陷，因此針對通常所用的弧形管料，安全弧形半徑不低于1.5倍加熱管直徑。
[0038]為了更好地控制加熱過程，并且保證整個加熱過程的安全性，加熱底盤上還設(shè)置有安全控制裝置，包括溫控器和熔斷器，而為了保證感溫的靈敏性和準確性，溫控器的中心位于加熱管弧形部的弧心角所圍成的扇形區(qū)域內(nèi)，且熔斷器的中心位于兩直線部相對稱的對稱軸上。如圖3所示，該安全控制裝置包括溫控器81和熔斷器82，溫控器81布置在U型加熱管的弧形部的內(nèi)側(cè)，并且溫控器的中心和弧形部的圓心基本重合，這種布置充分利用了 U型加熱管均勻傳導熱量并同時匯集的特點，因距離較近，則反應靈敏，對U型加熱管存在的缺陷可以充分包容，不至產(chǎn)生加熱管加熱不均勻?qū)е碌臏囟扰卸ú粶实娘L險。熔斷體82設(shè)置在兩個直線部的對稱軸所在的直線上，可以避免加熱管出現(xiàn)兩端灌粉不一致導致的溫度判斷失靈的情況。
[0039]另外，對于加熱底盤本身的固定，在底盤的中心安裝有一個固定螺柱(如圖2左圖)。現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法為在底盤上設(shè)置三個固定螺柱，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)很好的固定效果，但是一定程度上影響著溫控器等的安裝固定，并且限制原環(huán)形加熱管的布局。與常規(guī)的螺柱設(shè)置方式相比，本方案中，由于只設(shè)置有一個固定螺柱，一方面節(jié)省了兩個安裝螺柱，提高了后續(xù)組裝效率，并且降低了生產(chǎn)成本，與此同時，原結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)加熱管和加熱盤圓周相對移動導致底部配合不佳的問題，采用單一螺柱結(jié)構(gòu)后，即使U型加熱管與中心安裝螺柱出現(xiàn)相對移動，也不會影響彼此的安裝固定關(guān)系。
[0040]除了上文中介紹的單個U型管即具有一個弧形部的結(jié)構(gòu)外，還可以將加熱裝置設(shè)置成多個弧形的情況，考慮豆?jié){機實際杯體的大小，尤其是加熱底盤的大小，下面主要介紹帶有兩個弧形部的U型加熱管(雙U型加熱管)的布局，該加熱管包括三個直線部和兩個弧形部，其中弧形部分別連接直線部的兩端，并且在安裝時，中間位置的直線部通過杯體底部的中心，兩端的直線部關(guān)于通過杯底中心的直線對稱，該中間直線部的長度既可以等長于左右兩側(cè)的直線部，也可以與左右兩側(cè)的直線部不等長。
[0041]具體地，如圖4所示，通過杯體底盤中心的直線部關(guān)于左右兩側(cè)的直線部也是對稱結(jié)構(gòu)，并且三者為平行關(guān)系，三個直線部的長度相同。此雙U型加熱管布置的方式，將整個加熱管滯熱區(qū)域分開，不但降低了溫度梯度，使得加熱更加均勻可靠，并且保證了加熱盤中心溫度最高，有利于豆?jié){的熬煮。相應地，由于中間直線部的設(shè)置，使得固定加熱底盤的單一螺柱并非位于底盤中心，而是稍偏離底盤中心固定，那么該種方式更有利于安裝底座后底座相對位置的固定，使底座無法圓周旋轉(zhuǎn)，提高可靠性。此外，鑒于加熱管成型的限制，雙弧形部加熱管的結(jié)構(gòu)下，加熱管的寬度D3為< 12mm，在此范圍內(nèi)，既保證了熱傳導的效能，同時在生產(chǎn)過程中，弧形的部分不易斷裂，其結(jié)構(gòu)和使用壽命更加可靠。
[0042 ]在雙U型加熱管的結(jié)構(gòu)下，為了保證加熱的安全性，同樣在加熱底盤上設(shè)置溫控器和熔斷器，而溫控器和熔斷器都位于弧形部的弧形內(nèi)側(cè)，并且溫控器和熔斷器的中心位于弧形部圓心角的范圍內(nèi)，該種設(shè)置同樣能夠保證感溫的靈敏性，以及熔斷保護的準確性。
[0043]除此之外，關(guān)于加熱管的高度，即其距離杯體底部豎直方向的厚度，因為該參數(shù)與加熱管的直徑呈正相關(guān)，因此不再對該參數(shù)進行額外地限定。
[0044]而對于加熱底盤的厚度，前面所述的方案中加熱底盤的厚度是各處均勻的，那么底盤的不同部位傳導熱量的能力也相差不多。理論上講，與加熱管直接接觸的部分，其熱量傳播應該會比非直接接觸的區(qū)域相對較快，并且，對于設(shè)有U型加熱管的底盤，其中心部位受熱面積最大。因此為了更大程度地保證加熱的均勻性，可以通過調(diào)整底盤的厚度來調(diào)整熱量傳播，使熱量集中的區(qū)域以延長傳播距離的方式降低溫度梯度，如圖5所示，底盤厚度為從中間到兩邊依次減小，該種設(shè)計縮小了加熱底盤溫度變化的速度，使得加熱更加均勻，從而更好地避免杯體底部受熱不勻引起的糊底等問題的出現(xiàn)。
[0045]需要補充的是，本底盤加熱裝置除了應用于實施例中所介紹的豆?jié){機結(jié)構(gòu)外，還可以用于無網(wǎng)型、帶有精磨器結(jié)構(gòu)等電機上置式的豆?jié){機中。
[0046]此外，對于加熱管的弧形部，除了設(shè)置成上述實施例中介紹的單一曲率半徑的結(jié)構(gòu)外，還能夠根據(jù)實際情況，設(shè)計成多曲率半徑的情況，并且弧形部的凸出方向也可根據(jù)實際應用進行調(diào)整。并且弧形部與直線部的寬度也可以設(shè)計成不相同的結(jié)構(gòu)，例如將直線部的寬度略大于弧形部，優(yōu)先保證直線部的熱傳導效率。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換，改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種豆?jié){機，所述豆?jié){機包括杯體外殼和杯體，所述豆?jié){機的杯體底部安裝有加熱管，其特征在于:所述加熱管包括第一直線部、第二直線部和第一弧形部，所述第一弧形部的兩端分別與所述第一直線部和第二直線部連接，且所述第一直線部和第二直線部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈對稱放置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述豆?jié){機的杯體底部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈軸對稱結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述第一直線部和所述第二直線部與所述通過杯體底部中心的直線平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機，其特征在于:所述杯體底部的形狀為圓形，所述第一直線部和與所述第一直線部平行的杯體底部的外切線之間的距離，記為Dl，所述第一直線部與所述通過杯體底部中心的直線間的距離記為D2，其中D1=D2。5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一所述的豆?jié){機，其特征在于:所述第一弧形部關(guān)于所述通過杯體底部中心的直線呈軸對稱結(jié)構(gòu)，且所述第一弧形部沿背離所述杯體底部中心的方向凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆?jié){機，其特征在于:所述杯體底部中心記為O，所述通過杯體底部中心O的直線與杯體底部邊緣、并與所述弧形部同側(cè)的交點記為P，所述第一弧形部的最高點與點P之間的距離小于線段PO長度的一半。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述杯體底部還安裝有溫控器和熔斷器，所述溫控器的中心位于所述第一弧形部的弧心角所圍成的扇形區(qū)域內(nèi)，且所述熔斷器的中心位于所述通過杯體底部中心的直線上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述第一直線部、所述第二直線部和第一弧形部的寬度相同，記為D3，其中8mm < D3 < 15mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述豆?jié){機的杯體底部還設(shè)有加熱底盤，所述加熱管安裝在加熱底盤上，所述加熱底盤的厚度從底盤中心向兩邊由大逐漸變小。10.—種豆?jié){機，所述豆?jié){機包括杯體外殼和杯體，所述豆?jié){機的杯體底部安裝有加熱管，其特征在于:所述加熱管包括第一直線部、第二直線部和第三直線部，所述加熱管還包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的兩端分別與所述第一直線部和第三直線部連接，且所述第二弧形部的兩端分別與所述第二直線部和第三直線部連接，所述第一直線部和第二直線部關(guān)于通過杯體底部中心的直線呈對稱放置，所述第三直線部通過所述杯體底部的中心放置。
【文檔編號】A47J31/54GK205649361SQ201521092640
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月25日 公開號201521092640.6, CN 201521092640, CN 205649361 U, CN 205649361U, CN-U-205649361, CN201521092640, CN201521092640.6, CN205649361 U, CN205649361U
【發(fā)明人】王旭寧, 劉憲明, 隋守禎
【申請人】九陽股份有限公司