一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及門窗型材領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑鋁窗是以聚氯已烯(UPVC)樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等制成成品。塑鋼門窗為多腔式結(jié)構(gòu)，具有良好的隔熱性能，其導(dǎo)熱系數(shù)甚小，僅為鋼材的1/357，鋁材1/250，可見塑料門窗隔熱、保溫效果顯著，所以得到了廣泛的運(yùn)用。
[0003]隨著其廣泛的運(yùn)用，火災(zāi)隱患常常危害著此類門窗的使用，目前市面上使用的鋁塑窗，框架型材采用的多為PVC材質(zhì)，其耐受火焰炙烤的時(shí)限非常低，在高溫火焰的沖擊下容易造成窗框PVC的熔化甚至燃燒引起框架脫落，此時(shí)安裝在框架內(nèi)的玻璃會(huì)造成一并掉落，極大程度的危害著公民的人身安全。
[0004]為了提高型材的耐火性能，往往會(huì)采用高性能阻燃材料，這樣大大增加了型材的制造成本，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，并且框架結(jié)構(gòu)牢固，保證遇火時(shí)，玻璃不會(huì)脫框掉落。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體，所述型材本體包括鋁合金支架和鋁合金支架表面設(shè)置的鋁塑共擠層，所述型材本體的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有金屬層，所述鋁合金支架內(nèi)設(shè)置有螺釘支撐架，所述型材本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于卡設(shè)玻璃的凹形結(jié)構(gòu)架，所述凹形結(jié)構(gòu)通過螺釘固定，所述螺釘穿過凹形結(jié)構(gòu)、鋁塑共擠層和鋁合金支架并與螺釘支撐架螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述螺釘支撐架的結(jié)構(gòu)為U型或L型。
[0009]進(jìn)一步的，所述凹形結(jié)構(gòu)架包括L型邊框和T型邊框，所述L型邊框的長(zhǎng)邊和T型邊框的頂邊相互重疊設(shè)置，所述T型邊框頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有螺釘。
[0010]進(jìn)一步的，還包括壓塊，所述壓塊設(shè)置在型材本體的內(nèi)側(cè)壁上，所述內(nèi)側(cè)壁與壓塊形成一玻璃夾持空間，所述玻璃夾持空間的內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹條，所述玻璃夾持空間內(nèi)設(shè)置有安裝玻璃。
[0011]進(jìn)一步的，所述玻璃夾持空間頂部設(shè)置有密封橡膠條，所述密封橡膠條與安裝玻璃之間設(shè)置有防火膠。
[0012]進(jìn)一步的，所述金屬層的厚度為0.1-0.3mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述金屬層的材質(zhì)為鋁。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]采用金屬層防止火焰直接沖擊燃燒鋁塑共擠層，避免其直接燒化，而L型支架配合螺釘支撐有效將安裝玻璃固定在窗型材結(jié)構(gòu)內(nèi)，保證其不掉落，提高安全性。
[0016]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的螺釘部分結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]參照?qǐng)D1與圖2所示，一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體1，型材本體包括鋁合金支架2和鋁合金支架表面設(shè)置的鋁塑共擠層3，型材本體的外側(cè)面11和內(nèi)側(cè)面12上均設(shè)置有金屬層4，外側(cè)面為整個(gè)窗結(jié)構(gòu)朝外的一面，內(nèi)側(cè)面為整個(gè)窗結(jié)構(gòu)朝屋內(nèi)的一面，鋁合金支架內(nèi)設(shè)置有螺釘支撐架5，型材本體的內(nèi)側(cè)壁13上設(shè)置有用于卡設(shè)玻璃的凹形結(jié)構(gòu)架6，凹形結(jié)構(gòu)架通過螺釘8固定，螺釘穿過凹形結(jié)構(gòu)架、鋁塑共擠層和鋁合金支架并與螺釘支撐架螺紋連接。
[0022]其中，螺釘支撐架的結(jié)構(gòu)為U型或L型，由于塑鋼門窗型材為多腔式結(jié)構(gòu)，有大的腔式51和小的腔式52，大的腔式中使用U型結(jié)構(gòu)，可以方便螺釘?shù)逆i孔位置的精確對(duì)準(zhǔn)，方便鎖固，而小的腔式中，使用L型結(jié)構(gòu)就可以保證螺釘支撐架位置不會(huì)傾斜，也方便固定，并且用材少，節(jié)約制造成本。還包括壓塊9，壓塊用于在窗結(jié)構(gòu)位于屋內(nèi)一側(cè)壓緊安裝玻璃，壓塊設(shè)置在型材本體的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)壁與壓塊形成一玻璃夾持空間，玻璃夾持空間的內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹條91，玻璃夾持空間內(nèi)設(shè)置有安裝玻璃94。
[0023]玻璃夾持空間頂部設(shè)置有密封橡膠條92，密封橡膠條與安裝玻璃之間設(shè)置有防火膠93。金屬層的材質(zhì)為銷，金屬層的厚度為0.1-0.3mm。
[0024]凹形結(jié)構(gòu)架包括L型邊框7和T型邊框71，L型邊框的長(zhǎng)邊和T型邊框的頂邊相互重疊設(shè)置，T型邊框的設(shè)置便于將玻璃鎖扣在凹形結(jié)構(gòu)架內(nèi)，便于安裝，操作方便。
[0025]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0026]使用時(shí)，先將型材本體裁切，然后將螺釘支撐架5塞入內(nèi)部的腔式結(jié)構(gòu)內(nèi)，由于一般存在多個(gè)腔，所以在大的腔式內(nèi)使用U型的螺釘支撐架，在小的腔式內(nèi)使用L型的螺釘支撐架，接著將型材本體組裝成一個(gè)矩形框，然后把L型邊框通過螺釘固定在型材本體的內(nèi)側(cè)壁上，接著將安裝玻璃扣壓在L型邊框內(nèi)，將T型邊框插設(shè)在安裝玻璃和L型邊框的長(zhǎng)邊之間，最后通過螺釘鎖固T型邊框即可完成，其中在安放安裝玻璃時(shí)，夾持空間的內(nèi)壁上先需要放置膨脹條，固定位置后通過壓塊壓緊，并在密封橡膠條頂部打上防火膠，起到緊固玻璃和防火作用。
[0027]膨脹條在受熱后，體積迅速膨脹，將玻璃夾持空間撐滿，起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，避免晃動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0028]本實(shí)施例按照GBT12513《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗(yàn)中，型材上的金屬?gòu)?fù)合層被燒烤后變黑，沒有脫落，沒有明火產(chǎn)生，耐火時(shí)間可達(dá)0.5小時(shí)以上，整體耐火完整性可達(dá)0.5小時(shí)以上，具有較好的隔熱、保溫、防火性能，適用于防火性要求高的門窗的框架，并且玻璃沒有被火焰灼燒爆裂或融化掉落，為搶險(xiǎn)時(shí)的安全提供更多的時(shí)間。
[0029]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括型材本體，所述型材本體包括鋁合金支架和鋁合金支架表面設(shè)置的鋁塑共擠層，所述型材本體的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有金屬層，所述鋁合金支架內(nèi)設(shè)置有螺釘支撐架，所述型材本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于卡設(shè)玻璃的凹形結(jié)構(gòu)架，所述凹形結(jié)構(gòu)架通過螺釘固定，所述螺釘穿過凹形結(jié)構(gòu)架、鋁塑共擠層和鋁合金支架并與螺釘支撐架螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺釘支撐架的結(jié)構(gòu)為U型或L型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹形結(jié)構(gòu)架包括L型邊框和T型邊框，所述L型邊框的長(zhǎng)邊和T型邊框的頂邊相互重疊設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括壓塊，所述壓塊設(shè)置在型材本體的內(nèi)側(cè)壁上，所述內(nèi)側(cè)壁與壓塊形成一玻璃夾持空間，所述玻璃夾持空間的內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹條，所述玻璃夾持空間內(nèi)設(shè)置有安裝玻璃。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻璃夾持空間頂部設(shè)置有密封橡膠條，所述密封橡膠條與安裝玻璃之間設(shè)置有防火膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬層的厚度為0.1-0.3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬層的材質(zhì)為鋁。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)金屬膜的高效鋁塑耐火節(jié)能窗型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體，所述型材本體包括鋁合金支架和鋁合金支架表面設(shè)置的鋁塑共擠層，所述型材本體的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有金屬層，所述鋁合金支架內(nèi)設(shè)置有螺釘支撐架，所述型材本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于卡設(shè)玻璃的凹形結(jié)構(gòu)架，所述凹形結(jié)構(gòu)通過螺釘固定，所述螺釘穿過凹形結(jié)構(gòu)、鋁塑共擠層和鋁合金支架并與螺釘支撐架螺紋連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，并且框架結(jié)構(gòu)牢固，保證遇火時(shí)，玻璃不會(huì)脫框掉落。
【IPC分類】E06B3/22, E06B3/16
【公開號(hào)】CN204716028
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520271048
【發(fā)明人】莊大建, 肖堅(jiān)偉, 鄭鴻生, 廖克生, 張堅(jiān)華, 鄭意君, 李世杰, 張冬盛
【申請(qǐng)人】蘇州金剛防火鋼型材系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日