鋁合金卷簾門型材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鋁合金卷簾門型材。
【背景技術(shù)】
[0002]卷簾門型材是構(gòu)成卷簾門的基礎(chǔ)構(gòu)件，構(gòu)件間以相互套扣并可轉(zhuǎn)動(dòng)的形式組合成一扇卷簾門，能卷繞在一根軸上，方便關(guān)閉和開啟而不占據(jù)室內(nèi)空間，成為一些店鋪普遍使用的房屋門。目前的卷簾門存在的最普遍的問題是構(gòu)成卷簾門的構(gòu)件在卷簾門門框兩側(cè)的滑槽中出現(xiàn)某一塊或幾塊構(gòu)件錯(cuò)位向外凸出，就會(huì)頂緊在滑槽中，使得卷簾門關(guān)閉或開啟困難，輕者滑行費(fèi)力，重者卡死在滑槽中不能移動(dòng)；導(dǎo)致卷簾門使用中給用戶帶來不應(yīng)有的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金卷簾門型材，用此型材做成的卷簾門就可避免上述問題的出現(xiàn)；使卷簾門在使用中更方便，開啟和關(guān)閉都輕松而不費(fèi)力。
[0004]采取的技術(shù)方案:
[0005]鋁合金卷簾門型材，包括型材主體和主體兩端的連接卡，其中在型材主體一端的連接卡的側(cè)邊制作有一個(gè)適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔。
[0006]型材主體一端的連接卡制成半圓弧腔，且把半圓弧腔外端邊向半圓弧腔中部平折形成卡鉤，在卡鉤的半圓弧腔里端處制作有一個(gè)適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔。型材另一端的連接卡制成橢圓開口形狀的套鉤腔。
[0007]型材主體中部是一個(gè)呈扁長形的空腔，區(qū)間至少有一條斜向的撐板與型材的內(nèi)板和外板連接成一體。
[0008]所述適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔的孔徑為2.5 — 5mm ;所述孔腔的外端有一個(gè)尺寸小于孔腔周長的1/4開口 ；構(gòu)成型材主體的內(nèi)板和外板均向內(nèi)板的外側(cè)彎曲。在外板與套鉤腔連接部和孔腔所在端的連接部制作有凸筋。
[0009]使用時(shí)，把相鄰兩條卷簾門型材中的一條的套鉤腔套入另一條的卡鉤的半圓弧腔中，即實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。再用適應(yīng)孔腔的自攻螺釘，加一塊圓形墊片，此墊片面積大于自攻螺釘釘頭，能將轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起的卡鉤腔和套鉤腔全部封蓋；將自攻螺釘旋入孔腔中，即限制確定了相鄰兩條卷簾門型材結(jié)合的整齊度，并使兩塊中的另一條卷簾門型材不會(huì)沿卡鉤滑出?？朔司砗熼T使用中某一條型材滑出，與兩側(cè)的門框上的滑槽頂緊卡死，不利卷簾門的開啟和關(guān)閉操作的問題。
[0010]此種鋁合金卷簾門型材，在整體結(jié)構(gòu)方面，與現(xiàn)行的鋁合金卷簾門型材無更多的區(qū)別，最突出的結(jié)構(gòu)是在型材一端的卡鉤側(cè)傍位置，制作了適應(yīng)自攻螺釘旋緊的孔腔，使組裝成的卷簾門的每相鄰兩構(gòu)件間，再用自攻螺釘加墊片旋入孔腔中后，把構(gòu)成卷簾門的每個(gè)構(gòu)件都整齊的限位在上下對(duì)位整齊的狀態(tài)下，避免了構(gòu)成卷簾門的某一條或幾條與上條或下條錯(cuò)位的現(xiàn)象，解決了卷簾門運(yùn)行中出現(xiàn)的卡阻問題，也就免除了卷簾門在滑槽中卡死不能滑行的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1是卷簾門型材的截面形狀圖。
[0012]圖2是相鄰兩條卷簾門型材連接方式示意圖。
[0013]圖3是在相鄰兩條卷簾門型材連接處的孔腔中旋入自攻螺釘和墊片后的形狀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，作為實(shí)施例，對(duì)方案進(jìn)一步說明。
[0015]參照?qǐng)D1，本例:型材主體的上板14曲面3的半徑為50mm，下板5的曲面4半徑選擇55mm，整個(gè)型材的截面長度尺寸81.92mm，套鉤I的半徑為2 — 2.5mm，孔腔6的半徑為1.3 - 1.5mm，撐板13的斷面長度1.0 — 1.2mm，撐板13與下板5的夾角a為80度左右。下板5與套鉤I連接段的曲面2半徑為11mm，與之相鄰的連接段16向內(nèi)曲，使兩部分平滑連接。在孔腔6位置處的上板14至下板5間的寬度10的尺寸15mm，對(duì)應(yīng)孔腔6位置處的下板的內(nèi)曲部11與卡鉤7的半圓弧9吻合平滑連接。型材上板14與下板5間距離最寬位置15處的尺寸是10 - 11mm，最窄部位置12的尺寸選擇7mm ;孔腔6的圓點(diǎn)至卡鉤7外端點(diǎn)尺寸為10.44mm。在套鉤腔I的上沿與上板14連接部，孔腔6所在位置的端部與上板14結(jié)合處，各制作兩條凸筋17，四條凸筋17高出上板板面1_，既起到加強(qiáng)結(jié)合部的強(qiáng)度作用，又起到裝飾線的效果。依據(jù)這些技術(shù)參數(shù)做成模具，按鋁合金型材加工方式制成型材，切割成市場(chǎng)普遍使用的長度，即成卷簾門型材商品。
[0016]參照?qǐng)D2，按卷簾門設(shè)計(jì)尺寸，用卷簾門型材，切割出制作卷簾門的構(gòu)件，再把相鄰兩條構(gòu)件中的一條有套鉤腔I的一端套入卡鉤7內(nèi)，完成了兩構(gòu)件的連接；如此，把切割下的每條構(gòu)件，相互套接起來，就形成了卷簾門，相鄰兩構(gòu)件間的套鉤腔I即可繞卡鉤4中的平折板8作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了卷簾門可繞軸收放的功能。
[0017]參照?qǐng)D3，根據(jù)孔腔6的口徑尺寸，選擇適合的自攻螺釘19和墊片18，把墊片套在自攻螺釘?shù)穆輻U上，對(duì)準(zhǔn)按上步驟套接好的卷簾門的孔腔6，將螺釘旋進(jìn)孔腔6中，緊固在孔腔6內(nèi)壁間，在型材上孔腔6的另一端也緊固自攻螺釘19和墊片18 ;本例以孔腔6的半徑略小于1.5mm計(jì)，選擇自攻螺釘?shù)穆輻U直徑為3_，墊片半徑15_ ;構(gòu)成卷簾門的所有構(gòu)件均由墊片18和螺釘19的限位，每條構(gòu)件均被限制為上下構(gòu)件對(duì)齊的狀態(tài)。再裝入到卷簾門兩側(cè)的滑槽內(nèi)后，各構(gòu)件間都整齊如一，不會(huì)出現(xiàn)某一條錯(cuò)出的現(xiàn)象，使采用這樣的卷簾門型材制成的卷簾門，在運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件外凸，頂緊門框滑槽，造成滑行不暢，甚至卡死的問題。所以，卷簾門的開啟和關(guān)閉均流暢無阻。
[0018]這樣做成的鋁合金卷簾門型材，只增加了一個(gè)能旋緊自攻螺釘?shù)目浊?，就可解決了目前卷簾門常出現(xiàn)的滑行不暢問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果突出。所述自攻螺釘就是螺釘桿前端有鋒利的釘尖的螺釘，是鋁合金型材和木質(zhì)件組合安裝中常用的連接件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁合金卷簾門型材，包括型材主體和主體兩端的連接卡，其特征在于型材主體一端的連接卡的側(cè)邊制作有一個(gè)適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金卷簾門型材，其特征在于型材主體一端的連接卡制成半圓弧腔(11)，且把半圓弧腔(11)外端邊向半圓弧腔中部平折形成卡鉤(7)，在卡鉤(7)的半圓弧腔里端處制作有一個(gè)適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔(6);型材另一端的連接卡制成橢圓開口形狀的套鉤腔(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金卷簾門型材，其特征在于型材主體中部是一個(gè)呈扁長形的空腔，區(qū)間至少有一條斜向的撐板(13)與型材的內(nèi)板(5)和外板(14)連接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金卷簾門型材，其特征在于所述適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔(6)的孔徑為2.5— 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金卷簾門型材，其特征在于所述孔腔(6)的外端有一個(gè)尺寸小于孔腔周長的1/4開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁合金卷簾門型材，其特征在于構(gòu)成型材主體的內(nèi)板(5)和外板(14)均向內(nèi)板(5)的外側(cè)彎曲。
【專利摘要】鋁合金卷簾門型材，包括型材主體和主體兩端的連接卡，型材主體一端的連接卡的側(cè)邊制作有一個(gè)適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔。型材主體一端的連接卡制成半圓弧腔，且把半圓弧腔外端邊向半圓弧腔中部平折形成卡鉤，在卡鉤的半圓弧腔里端處制作有一個(gè)適應(yīng)自攻螺釘旋進(jìn)的孔腔。型材另一端的連接卡制成橢圓開口形狀的套鉤腔。構(gòu)成卷簾門的每個(gè)構(gòu)件都整齊的限位在上下對(duì)位整齊的狀態(tài)，解決了卷簾門運(yùn)行中出現(xiàn)的，構(gòu)成卷簾門的某一條或幾條與上條或下條錯(cuò)位的現(xiàn)象，也就免除了卷簾門在滑槽中卡死不能滑行的問題。
【IPC分類】E06B9-08
【公開號(hào)】CN204492609
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520030994
【發(fā)明人】楊定波
【申請(qǐng)人】楊定波
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月17日