專利名稱：板形材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尤其用作廚房工作板、工作臺面板或類似物品的板形材料及制造方法。
用于上述這些目的的板已公開過許多，它們多數由板型托座與為形成有效使用面積而覆在其上面的覆蓋層和設在托座的至少一個側邊上的與該覆蓋層成一體的護板組成。
最熟悉的是表層板和工作面板，它們由一個作為托座層的碎料板和一個薄的(厚度1＜mm)覆蓋層組成，對它們及護板在側邊上采用裝飾性高壓層壓材料板(HPL)，如Resopal板。該薄覆蓋層易受針尖及鋒利物體的損壞。如果表面損壞，水分會進入不耐水的托座層。它會漲大并使薄的覆蓋層脫落，同樣的問題在兩塊彼此粘合的板如廚房工作板的接縫處也會出現。如果密封做得不夠仔細，水分同樣回進入托座層并引起漲大。放在其表面上的熱鍋由于上面所述的原因同樣會造成該薄層的破壞。
此外，板形材料與覆蓋層都采用了所謂的堅固表面材料，如Corian，其中，覆蓋層的厚度約為13mm，以便尤其用作廚房工作板時可確保，放在板上的熱鍋不會造成覆蓋層的損害，甚至毀壞。這種材料的加工需要非常仔細，廚房菜板或面板切口必須銑剝而成并去掉銑剝邊緣，以避免應力集中，尤其在切口徑向區(qū)域會導致裂紋形成。
采用Corian材料時，由于其覆蓋層厚度較大，因此通常不采用板形托座而采用板格底結構。在采用Corian材料時，側邊護板通過護板型材粘貼而成，因此對接處有接縫，接縫易進贓物，因此在廚房或水池附近不希望采用。
由于必須人工安裝框格底結構和側邊，因此這種材料的制作需要高的人工支出及人員費用，并因此得到的是高價格產品。
此外，Corian材料需要使用較多的高價帶填料塑料。為減輕變形問題，Corian材料必須用一種彈性層，尤其是有機硅膠粘劑與托座粘合。
此外，例如由德國DE-A-38 17 224公開過所謂夾層鑲板，其中，板形托座設在兩覆蓋層之間。其中一覆蓋層在此形成有效使用面，而另一覆蓋層起所謂反拉力作用，以避免板變形。在該文獻中所公開的覆蓋層厚度范圍3-7mm。這種夾層鑲板的制做相對較昂貴，并且由于用來形成覆蓋層的塑料材料而對材料消耗較大。
本發(fā)明的目的在于，提供一種板形材料，它可廉價制造且在潮濕環(huán)境下也穩(wěn)定。
在本發(fā)明開頭所述的材料中，上述目的將用以下方式來達到，即在托座上僅一側設有覆蓋層，且覆蓋層和側邊的護板由一種填充有無機填料的塑料制成，其中，覆蓋層的厚度范圍5-10mm，覆蓋層借助一種可硬化樹脂整面地和基本無氣泡地與托座復合。
按照本發(fā)明，這樣的材料可以采用，即它們除技術性能外還能起到極好的裝飾作用，與上面討論的高價產品在這個方面至少相當。此外，本發(fā)明材料使得制做覆蓋層用的高價物料的使用更經濟并與可嵌入制成的工作板相比提供了更大的潛能。此外，與傳統的堅固表面材料相比，獲得了更好的抗斷裂性能，即抗裂紋性能，且該材料在潮濕環(huán)境下保持穩(wěn)定。此外，本發(fā)明板形材料在邊緣及棱角處具有多種造型可能性。
已令人驚奇地證明，當先將覆蓋層與護板成一體制造，然后板形托座再與覆蓋層全面復合時，無機填充材料填充的塑料適合于制備與板形托座的側邊護板成一體的覆蓋層，而沒有令人擔心的變形問題。在此，重要的是本發(fā)明的覆蓋層厚度應保持在約5-10mm。即使在覆蓋層厚度與通常的堅固表面材料，如Corian相比較小情況下，覆蓋層與板形托座全面的基本無氣泡的粘貼在使用中保證了優(yōu)異的耐熱鍋性和耐開裂性。本發(fā)明的板形材料中可放棄使用一抗拉力層。
在覆蓋層與板形托座粘貼時最好采用可硬化樹脂層，其中，樹脂材料定量地被如此涂覆，即它可補償可能出現的覆蓋層背側及對應的托座表面的不平整性。這大大簡化了用塑料制做覆蓋層，因為目標可集中在可見側，而背側表面可不采取特別措施。
膠粘劑可從許多可買到的材料中選擇，其中，膠粘劑最好應滿足以下要求膠粘劑應具有高的耐熱性，如可由聚合膠粘劑，例如聚氨酯膠粘劑等來保證，因此在溫度負荷下，如放上熱鍋情況下還確保與托座粘著結合。
此外，膠粘劑系統應具有一定的彈性和硬度。一方面，由局部溫度載荷引起的剪應力可在托座上被傳輸和分散，以避免裂紋形成，另一方面，膠粘劑不允許是脆的，使托座/覆蓋層復合系統的熱膨脹的較小差別不會導致板材變形。
到此尚未對塑料包括其所含的無機填料在內做更進一步說明。在此也涉及到多種不同的被填充塑料，其中，未指明對文獻DE-A-24 49656和US-A-3 847,865中所述及所用材料應提出的完整要求。
根據表面是單色還是仿花崗巖裝飾制作，將采用不同的制作覆蓋層配方。
一種可硬化反應物料已被證明尤其適合制作覆蓋層和托座側邊的護板，既它與一種填入其中的顆粒填充材料形成聚合物相。其中，該聚合物相本身基本不含無機填充材料，但含有最高達20重量％，最好是15重量％，尤其是10重量％的顆粒型無機摻合料，而聚合物相內的顆粒形填充材料必須是可膨脹的且含有填充有無機填料的樹脂材料。該被填充樹脂材料含有平均粒徑為5-100μm的50-80重量％的無機填料及可能的用來形成特殊色彩的顏料。填料(以下簡稱顆粒)的粒徑約為60-8000μm，尤其在塑料中的含量約30-75重量％。由反應物料和膨脹的填料和可能加入的無機摻合料組成的混合料的粘度很高使得混合料不再能泵抽或澆注。
正是這樣的混合物尤其適合在設置在壓機內的模具內實現無氣泡填充，而不損壞顆粒結構，且當希望這樣如仿花崗巖裝飾時不損害產品可見側的裝飾性和/或襯托性。
不過也可制成單一色的覆蓋層和托座側邊護板，不過在此要重新談到開頭所述文獻公告中公開的反應物和混合物。其優(yōu)先推薦的帶有可膨脹填料的混合物具有很大優(yōu)點，即在不須采取特別措施情況下所獲得的覆蓋層可見側沒有流線。這種混合物避免了沉淀問題并因此避免了填料在塑料中分布不均。
反應物最好采用聚酯或聚(甲基)丙烯酸系統。
托座側邊防板最好采用在后面也被稱作橫板(Bruttokante)的護板條形式，其中，優(yōu)選護板條厚度的選擇應使其可切削加工。該護板條厚度最好為覆蓋層厚度的1.3倍，最好是1.5倍或更高。護板條可成型并在所述材料選擇時也可用通常的木材加工機械制作及加工。
本發(fā)明板形材料的優(yōu)良耐熱鍋性是借助這樣的覆蓋層而獲得，即它垂直于覆蓋層表面的熱導率至少約為0.6W/mK。這確保了熱量充分傳送到托座上。
板形托座可以從多種材料中選出，其中，基于簡單加工和制作最好是木質材料。所用的木材的濕度最好為7-8重量％。最適合用于托座木材是所謂的OSB板(OSB-定向結構板)。在該板中，以每％木材濕度變化的百分比表示的收縮率和膨脹率為，對于板厚而言＜0.5％，對于板寬度而言＜0.1％?？v向膨脹沒有實際意義，它小于0.02％。
在木棒粘接的整木板或橫斷木板(也稱端面木板)中可做至少等同的選擇。其中具有優(yōu)點的是用來形成板的小木棒或木塊分別并帶著膠粘劑裝入制好的覆蓋層及護板條內。通過這種方式將木材下角料降低至最少。
在此，相應預干和刨削的四方木棒或斷面木塊的兩側或各側用耐水的膠粘劑浸潤并分別依次放入一個由覆蓋層及各側護板條形成的與底板形狀相近的半殼體內。通過這種方式，四方木棒或斷面木板的粘接可直接在半殼體內完成。當然也可將預制好的小木塊粘接、木棒粘接或橫斷木粘接的板截斷后放入半殼體內。作為下防護層可根據需要粘貼木制膠合板或鋁箔并使復合構件在一定壓力下于壓機中硬化。
在此，作為膠粘劑最好采用單組份或雙組份聚氨酯樹脂。在短時間峰值溫度下的耐熱性必須大于90℃，而對于持續(xù)載荷必須大于70℃。膠粘劑的彈性/脆性的一定量度一方面在于肖氏硬度，而另一方面在于斷裂伸長。所謂韌硬的膠粘劑的肖氏硬度，最好為70-90(肖氏A)優(yōu)選約為75(肖氏A)。
在半殼體內如此形成的小木塊粘接、棒粘接或橫斷木粘接的板作為托座在濕膨脹方面具有比先前推薦的OSB板更好的性能，且在大尺寸半殼體內的粘貼更簡單，因此也更經濟。
在本發(fā)明制作板形材料的方法中，首先要注意的是，覆蓋層與板形托座的側邊護板一起由塑料制成一體，且板形托座整面地并基本無氣泡地借助可硬化樹脂被粘貼在覆蓋層的背側上。
如果托座的所有側邊被覆蓋，則同覆蓋層一起形成一個與底板形狀相近的半殼體式模型，板形托座粘貼在其中。在此，也可采用以所要求的尺寸截斷的預制板或如上所述的橫斷木板或小木塊粘接板或木棒粘接板直接在半殼體內制得。在后者情況下木棒最好按縱向擺放。其中，要考慮年輪的取向，從而使橫向膨脹保持最小。為此木棒應這樣擺放，即年輪彼此相近的木棒始終彼此互相垂直。對于橫斷木板，橫斷木的纖維方向始終垂直覆蓋層面。
橫斷木塊或木棒之間，即垂直于板面的木塊或木棒的接觸面之間的粘合必要時可以放棄，其優(yōu)點在于，橫斷木塊或木棒可彼此相對移動，這對于板的變形方面會起好的作用。
如果木棒或橫斷木塊不粘合，則最好采用濕交聯的、可發(fā)泡的聚氨酯膠粘劑。由于硬化時所用的擠壓力避免了在托座與覆蓋層相連的粘貼面上產生氣泡。不過另一方面達到了這樣的效果，即膠粘劑泡沫進入木棒或橫斷木塊之間的接縫中，并使其側面彼此粘合并使其固定。
為使本發(fā)明的板形材料對水作用不再敏感，可在背側涂漆，也可粘貼優(yōu)選一側涂加鋁箔，以作為水蒸氣屏障。基于可簡單操作和防止受傷的原因，它的厚度≥100um。
本發(fā)明的詳細優(yōu)點將在下面參照例子詳細說明。1.半殼體的制作實施例1細仿花崗巖結構配方 29,790g丙烯酸漿(20％PMMA-預聚合物，分子量100,000道爾頓)1,323g 三羥甲基丙烷-三甲基丙烯酸酯(TRIM)88g硬脂酸110,3g 2-(4-叔丁基環(huán)己基過氧化碳酸酯(BCHPC)189,0g 二-月桂酰過氧化物(LP)11,000g無色顆粒，0.1-0.6mm4,500g 白色顆粒，0.1-0.6mm17,650g黑色顆粒，0.1-0.6mm5,250g 氫氧化鋁(ATH)粒度分布 0-100μm平均粒徑 d50＝35μm準備好樹脂并加入所有的液體及待溶解組分并充分混合。然后加入ATH及粒料并再次充分混合。最后對混合物除氣。
混合后獲得最初可流動物70kg，它根據溫度在1.5h后膨脹并不再可泵抽。
半殼體件大小其外形尺寸為110cm×65cm11.4kg澆注后獲得一個在黑底色上帶有細結構仿花崗巖裝飾的半殼體，其形狀在

圖1所示的截面圖中示出。圖1中包含的參數的典型數值為α相對于垂直線約10°，b約10mm，d約7mm，D約40mm。實施例2 中度粗糙花崗巖裝飾配方29,790g 丙烯酸漿(20％PMMA-預聚合物，分子量100,000道爾頓)1,323g TRIM88g 硬脂酸
110,3g BCHPC189,0g LP23,275g 綠色顆粒，0.1-0.6mm1,796g 白色顆粒，0.1-0.3mm3,790g 白色顆粒，0.1-0.6mm798g 白色顆粒，0.6-1.2mm1,995g 白色顆粒，1.2-2.5mm798g 黑色顆粒，0.1-0.6mm399g 黑色顆粒，0.6-1.2mm299g 藍色顆粒，1.2-1.6mm100g 藍色顆粒，0.1-0.6mm5,250g 同例1一樣的ATH粒度分布 0-100μm平均粒徑 d50＝35μm準備好樹脂并加入所有的液體及待溶解組分并充分混合。然后加入ATH及粒料并再次充分混合。最后對混合物除氣。
混合后獲得最初可流動物70kg，它根據溫度在1.5h后膨脹并不再可泵抽。
半殼體件大小其外形尺寸為110cm×65cm11.4kg澆注后獲得一個在綠底色上帶有中度粗糙花崗巖裝飾的半殼體(見圖1)。實施例3 粗花崗巖裝飾配方29,790g丙烯酸漿(20％PMMA-預聚合物，分子量100,000道爾頓)1,323g TRIM88g硬脂酸110,3g BCHPC
189,0g LP22,100g 無色顆粒，0.1-0.6mm3,900g 無色顆粒，2.5-5mm2,800g 白色顆粒，0.1-0.6mm550g 白色顆粒，0.6-1.2mm1,100g 白色顆粒，1.2-2.5mm550g 黑色顆粒，0.1-0.6mm550g 黑色顆粒，0.6-1.2mm1,100g 黑色顆粒，1.2-2.5mm550g 藍色顆粒，0.1-0.6mm5,250g 同例1一樣的ATH粒度分布 0-100μm平均粒徑d50＝35μm準備好樹脂并加入所有的液體及可溶解組分并充分混合。然后加入ATH及粒料并再次充分混合。最后對混合物除氣。
混合后獲得最初可流動物70kg，它根據溫度在1.5h后膨脹并不再可抽吸。
半殼體件大小其外形尺寸為110cm×65cm11.4kg澆注后獲得一個在灰底色上帶有粗花崗巖裝飾的半殼體(見圖1)。
實施例1-3帶花崗巖裝飾的半殼體的澆注和硬化一個簡單的由一個鋼框和一個銅板組成的底板模具(110cm×65cm)起實驗模具的作用，它被如此彎曲，即它形成半殼體的凹陷，并同時位于框的上方。板在角上被焊接。
框和底板側可分別被加熱，。
上模設置成形成半殼體形狀的陽模。
作為上模材料已在實驗中證明非金屬材料如木材是適合的，它可從背側加熱或冷卻，聚合在一壓機內在壓力和溫度下進行。
則形成圖1所示的半殼體。
底板調溫到40℃并在壓機內層用11.4kg澆注料填充。該澆注料作為條狀注入板中央。然后貼上聚酯膜作為分離膜并將物料分布。然后底板移入壓機內并使壓機封閉。
起模密封作用的是一個橡膠密封件，它位于上模內的一個槽內，并由分離膜保護防止MMA作用。密封件在壓機封閉時被壓向框架。空氣可在膜與框架中排出。硬化時在板面上出現的收縮通過壓機隨移而被補償。
上模的邊緣處設有一個可充入壓縮空氣的軟管，橡膠孔造型或類似東西，在硬化期間軟管或橡膠孔部分采用壓力約為3-8bar的壓縮空氣，因此硬化時平行于板平面的收縮也能被補償。
壓縮空氣的壓力根據壓縮機的表面壓力而在上述范圍內。
壓機內的熱板溫度為120℃。其溫度梯度應這樣確定，即使底板上升到該熱板溫度約需5min。
框架溫度 120℃(在底板上溫度傳導5min)熱板溫度 120℃調節(jié)壓力 0-3min 50bar(液壓)從3min 100bar(液壓)周期時間 5min如果半殼體在壓機內被冷卻至40℃，這易導致輕微變形。相反如果打開壓機/模具并使底板/模件僅僅從下面一側冷卻到40℃(15min)，則獲得平直的板。板在與托座粘合之前優(yōu)選在120℃溫控5h。實施例4單色半殼體的制作配方14,362g丙烯酸漿(27％PMMA-預聚合物，分子量100,000道爾頓)314g TRIM438g 硬脂酸54gBCHPC
93g LP373g 3-三甲氧基甲硅烷基-丙基甲基丙烯酸酯(MEMO)22,440g ATH(同例1一樣)粒度分布 0-100μm平均粒徑 d50＝35μm1,200g色漿(丙烯酸漿/二氧化鈦顏料，重量比為3∶1)準備好樹脂并加入所有的液體及待溶解組分并充分混合。然后加入ATH及粒料并再次充分混合。最后對混合物除氣。
獲得可流動的粘度為5000mPa·S的分散體40kg。
半殼體件大小其外形尺寸為110cm×65cm12.6kg澆注后獲得一個白色半殼體(見圖1)。
在相同成型工藝條件下，也可采用稀液態(tài)分散體制作在箔貼到分散體表面上時，通常會封住大的空氣泡，它作為背側缺陷是不能被接受的。通過背側粘貼薄無紡布，空氣可從側面排出從而獲得無缺陷背側。
底板被移入壓機。加熱時的溫度梯度應這樣確定，即模具要達到熱板溫度約需5min。
框架溫度 110℃(在底板上溫度傳導3min)熱板溫度 110℃調節(jié)壓力 0-3min 80bar從3min 120bar周期時間 50min為獲得平直的板，必須將與例1的裝飾不同的按例4制成的半殼體在壓機內(在壓力下)冷卻約15min，然后在120℃退火約5h。
2.半殼體與托座板的粘合實施例5木棒粘接/橫斷木塊粘接將30×30mm的長木棒(木材濕度約7重量％)的上側和下側涂膠，并按例1防入半殼體內。在該步驟中也可采用60×80mm，其纖維方向長度30mm的橫斷木塊(木材濕度約7重量％)。
作為粘接劑采用的是濕交聯聚氨酯膠粘樹脂(公司Fuller ICEMA145/66稠度糊狀)。多余的膠粘劑也流入垂直于板平面的木棒之間接縫中。膠粘劑的發(fā)泡也有助于它的流入，在膠粘劑硬化期間，通過擠壓(壓力1-2bar)避免了朝向覆蓋層形成的粘接劑層中的氣泡形成。例如一種100μm厚的鋁箔適合用做板形材料背側的覆蓋層，它形成一個防潮層。
總體構件在一壓機內在室溫和壓力下硬化。
保壓時間2h實施例6OSB板的粘合已下好料的厚度為34mm OSB板置于處在可見側的半殼體內。該板在中部有一個孔(半徑5mm)，膠粘劑可通過它被注入。然后由一框架固定的橡膠布放在該板上。橡膠布中心有一個供膠粘劑注入的接管，該接管(由球閥關閉)被插入預先鉆好的孔內。橡膠布的框架被壓在平的臺面上。然后將布下方的空腔抽真空。通過打開球閥，膠粘劑(公司Fuller ICEMA 145/66稠度可流動)在真空作用下被緩慢吸入托座板和半殼體之間。
在注射一定量之后，球閥關閉但真空繼續(xù)維持。橡膠布在外界常壓的空氣柱下如同壓機一樣，其壓力0.6bar。
作為膠粘劑采用的是濕交聯聚氨酯樹脂。2h保壓時間后板可被取出。
權利要求
1.尤其用作廚房工作板、工作臺面板或類似物品的板形材料，它具有一個板形托座，一個與該板形托座平面式結合的覆蓋層和一個設在托座的至少一個側邊上的、與覆蓋層結合成一體的護板，其特征是，托座僅僅一側帶有覆蓋層，覆蓋層和護板由一種填充有無機填料的塑料制成，其中，覆蓋層的厚度范圍為5-10mm，覆蓋層借助可硬化樹脂與托座整面地且基本無氣泡地結合。
2.按照權利要求1所述的板形材料，其特征是，護板設置成護板條的形式，且護板條的厚度最好大于覆蓋層的厚度。
3.按照權利要求2所述的板形材料，其特征是，在托座的所有側邊上都設有與覆蓋層結合成一體的護板條。
4.按照權利要求2或3所述的板形材料，其特征是，至少一個護板條構成一個可見邊，其厚度可切削加工。
5.按照權利要求4所述的板形材料，其特征是，構成可見邊的護板條的厚度至少為覆蓋層厚度的1.3倍，最好至少是1.5倍。
6.按照權利要求之任一項所述的板形材料，其特征是，覆蓋層垂直于其表面的熱導率至少約為0.6W/mK。
7.按照上述權利要求之任一項所述的板形材料，其特征是，填充有無機填充材料的塑料的彈性模量約為5000N/mm2或更高。
8.按照上述權利要求之任一項所述的板形材料，其特征是，其托座由一種所謂OSB材料組成。
9.按照權利要求1至7之任一項所述的板形材料，其特征是，托座由一種小木棒粘合的木質材料或一種橫斷木板組成。
10.按照權利要求8或9之任一項所述的板形材料，其特征是，木質材料的濕度約為7-8％重量。
11.按照權利要求1至10之任一項所述的板形材料的制造方法，其特征是，覆蓋層和護板一起在一模型內通過填充有無機材料的塑料硬化而形成，且板形托座借助一種可硬化樹脂而整面地且基本無氣泡地被粘合在覆蓋層的背面上。
12.按照權利要求11所述的方法，其特征是，為了用塑料形成覆蓋層，一種用來形成聚合物相的可硬化反應物與一種填入其中的顆粒形填充材料的混合物由一種填充有無機填料的樹脂材料制成，其中，相對于塑料而言，聚合物相包括最高約20重量％的無機摻合料，且反應物內的顆粒形填充材料是可膨脹的，在此，被填充的樹脂材料含有50-80重量％的平均粒徑為50-100μm的無機填充材料，而其中填充材料的粒徑范圍為60-8000μm，包括在塑料中的含量為30-75重量％，填充材料在可硬化反應物內應膨脹至混合物不再可澆注，混合物被放入一個設置在一壓機內的半模內，以便硬化，將模具閉合并對其施加一個預先確定的壓力，混合物在封閉的模具內被硬化。
13.按照權利要求12所述的方法，其特征是，混合物在100-130℃和3-10bar壓力下被壓入模具中并硬化，其中，通過模具溫度控制，使護板條區(qū)域先硬化，然后覆蓋層再硬化。
14.按照權利要求13所述的方法，其特征是，混合物在20分鐘至1小時時間間隔內被硬化。
15.按照權利要求11至14之任一項所述的方法，其特征是，使用一模具制成覆蓋層和護板條，相應于護板條的模具部分與和覆蓋層相對應的模具部分可分開加熱。
16.按照權利要求15所述的方法，其特征是，模具部分的加熱這樣來選擇，護板條比覆蓋層約提前2-10分鐘硬化。
17.按照權利要求11至16之任一項所述的板形材料，其特征是，覆蓋層從可見側開始硬化。
18.按照權利要求12至17之任一項所述的板形材料，其特征是，在硬化期間后移壓機以平衡起皺。
19.按照權利要求11至18之任一項所述的板形材料，其特征是，采用了一個具有上模的壓機，它在其邊緣具有可吹氣的橡膠孔部分，該橡膠孔在硬化期間加載3-8bar的壓縮空氣。
20.按照權利要求11至19之任一項所述的板形材料，其特征是，可硬化的樹脂在真空下噴入托座和覆蓋層之間，其中樹脂通過一個基本在中間的噴入孔供入托座內。
21.按照權利要求11至19之任一項所述的板形材料，其特征是，板形托座由若干單個木棒在由預制覆蓋層與整體成形出的護板條形成的模具中制成。
22.按照權利要求11至21之任一項所述的板形材料，其特征是，硬化后的覆蓋層與護板條最好在從模具中取出后，在低于玻璃轉化溫度下進行溫度處理。
23.按照權利要求11至22之任一項所述的板形材料，其特征是，作為可硬化樹脂采用的是單組份或雙組份的聚氨酯膠粘劑。
24.按照權利要求23所述的板形材料，其特征是，聚氨酯膠粘劑可發(fā)泡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其用作廚房工作板、工作臺面板或類似物品的板形材料,它具有一個板形托座,一個與該板形托座平面相結合的覆蓋層和一個設在托座的至少一個側邊上的,與覆蓋層結合成一體的護板。為使其能廉價制造和在潮濕環(huán)境下保持穩(wěn)定,茲提出,在托座上僅僅一側設覆蓋層,其覆蓋層和護板由一種填充有無機填料的塑料制成,其中,覆蓋層的厚度范圍為5—10mm,覆蓋層利用一種可硬化樹脂與托座整面地且基本無氣泡地結合。
文檔編號A47B13/08GK1265063SQ98807622
公開日2000年8月30日 申請日期1998年7月16日 優(yōu)先權日1997年7月26日
發(fā)明者F·老肖克, K·肖克, G·希伯 申請人:肖克兩合公司