專利名稱：復(fù)合框推拉窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑物門(mén)窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框體為復(fù)合層結(jié)構(gòu)的推拉窗。
建筑行業(yè)目前采用的窗戶類型很多，較長(zhǎng)見(jiàn)的有木窗、塑料窗、鋼窗、鋁合金窗等。從材質(zhì)上看，木窗由于壽命短，且木材資源緊而逐漸被淘汰，塑料窗雖然成本較低但因其易老化，不美觀而不受歡迎，普通鋼窗密封性差，保溫效果不好，鋁合金窗雖美觀耐用，但其隔熱性不好，成本高，近期國(guó)內(nèi)外較流行以塑料做窗框骨架，外面復(fù)合不繡鋼等金屬板型材保護(hù)層的結(jié)構(gòu)形式，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝難度大，不易推廣。
本實(shí)用新型的目的是提供一種美觀耐用，密封性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的復(fù)合框拉窗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為窗框由塑料型材外粘U形金屬板型材復(fù)合而成，窗框四框連接采用內(nèi)腔由直角插件插接，并用粘膠或自攻螺絲，抽芯鉚釘固定，窗扇的上下邊框和與窗框閉合的豎邊閉采用截面為工字形的塑料型材兩面分別粘貼U形金屬板型材復(fù)合而成，窗扇的另一豎邊框采用截面為凹字形塑料型材外面粘貼U字形金屬板型材復(fù)合而成，窗扇四框連接采用內(nèi)腔由直角插件插接，并用粘膠或自攻螺絲、抽芯鉚釘固定，在窗框的上下邊框設(shè)有與兩扇窗扇上下邊框工字形型材的凹槽相對(duì)應(yīng)的型材條，該型材條外層粘貼U形金屬板型材由自攻螺絲緊固在窗框上同時(shí)起到上下滑道和密封沿的雙重作用，窗框兩側(cè)邊框上分別設(shè)有一條與窗扇豎邊框工字型材的凹槽對(duì)應(yīng)的型材條，該型材條外層粘貼U形金屬型材由自攻螺絲緊固在窗框上起到密封沿的作用，窗扇邊框上對(duì)應(yīng)各密封沿的凹槽的兩側(cè)面上設(shè)有密封毛條或彈性密封材料，窗扇下邊框凹槽內(nèi)裝有滑輪騎在設(shè)在窗框下邊框上的型材條滑道上，窗扇玻璃四邊鑲嵌在窗扇四框內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，兩扇窗扇閉合時(shí)相互重合的凹形邊框相對(duì)設(shè)有相互咬合的密封條型材，該密封條型材外層復(fù)合粘貼有同樣形狀的金屬板型材，并在相互咬合面上設(shè)有密封毛條或彈性密封材料，為了進(jìn)一步提高窗戶的保溫性能，可在窗框和窗扇的塑料型材內(nèi)腔中充填泡沫塑料保溫材料，窗扇玻璃采用雙層中空玻璃。
由于上述技術(shù)方案中的窗戶采用了結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，種類較少的型材構(gòu)成，可方便地在塑料型材外面粘貼復(fù)合上金屬保護(hù)層，有效地解決了由于型材結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類多造成的窗戶加工工藝難度大，成本高的弊端，使該窗戶具有美觀耐用、密封性能好，便于加工安裝的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型復(fù)合框推拉窗的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1所示實(shí)施例中窗框的斷面圖。
圖3是
圖1所示實(shí)施例中窗扇上下邊框及與窗框閉合之豎邊框的斷面圖。
圖4是
圖1所示實(shí)施例中窗扇另一豎邊框的斷面圖。
圖5是
圖1所示實(shí)施例中窗戶沿A-A線的剖視圖。
圖6是
圖1所示實(shí)施例是窗戶沿B-B線的剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例窗扇上下邊框及與窗框閉合之豎邊框的斷面圖。
圖8是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例窗扇另一豎邊框的斷面圖。
在
圖1——圖6所示的結(jié)構(gòu)示意圖中，窗框1由截面為長(zhǎng)方形的塑料型材外粘貼U型不繡鋼或鍍鈦板型材2復(fù)合而成，窗框1的四框連接采用內(nèi)腔由直角插件插接，并用粘膠或由自攻螺絲、抽芯鉚釘固定。窗扇3的上下邊框4和與窗框1閉合的豎邊框4由截面為工字形的塑料型材兩面分別粘貼U字形不繡綱或鍍鈦板型材2復(fù)合而成，窗扇3的另一堅(jiān)邊框5采用截面為凹字形塑料型材外面粘貼U字型不銹鋼或鈦金板型材2復(fù)合而成，窗扇3的四框連接采用內(nèi)腔由直角插件插接，并用粘膠或自攻螺絲、抽芯鉚釘固定，在窗框1的上下邊框上分別設(shè)有兩條與兩窗扇3上下邊框4上工字形型材的凹槽6相對(duì)應(yīng)的型材條7，窗框1的兩側(cè)框上分別設(shè)有一條與窗扇3的豎邊框4工字形型材的凹槽對(duì)應(yīng)的型材條6，型材條7外層粘貼U型不銹鋼或鍍鈦板型材2，設(shè)在窗框1上下邊框上的兩根型材條6同時(shí)起到窗扇3的滑道和密封沿的作用，設(shè)在窗框1兩側(cè)邊框上的型材條6起到密封沿的作用，窗扇3上對(duì)應(yīng)各密封沿的凹槽6的兩側(cè)面上設(shè)有密封毛條或彈性密封材料8，窗扇3下邊框4的凹槽6內(nèi)裝有滑輪11騎在設(shè)在窗框1下邊框上的型材條7滑道上，窗扇3的玻璃9四邊鑲嵌在窗扇3四框內(nèi)側(cè)的凹槽6內(nèi)，兩扇窗扇3閉合時(shí)相互重合的豎邊框5上相對(duì)分別設(shè)有相互咬合的密封條型材10，該密封條10外層復(fù)合粘貼有同樣形狀的不銹鋼或鍍鈦板型材，并在相互咬合面上設(shè)有密封毛條或彈性密封材料8，為了進(jìn)一步提高窗戶的保溫性能，可在窗框1和窗扇3的塑料型材內(nèi)腔中充填聚胺酯等泡沫塑料保溫材料12，玻璃9采用雙層中空玻璃。
如圖7——圖8所示，做為第二種實(shí)施例，將上述實(shí)施例中的窗扇3的上下邊框4及與窗框閉合豎邊框4的工字型塑料型和另一豎邊框5的凹字型塑料型材中內(nèi)側(cè)用于鑲嵌玻璃9的凹槽6的一個(gè)凸沿13采用分離式結(jié)構(gòu)，由自攻螺絲固定。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合框推拉窗，由窗框(1)，窗扇(3)等構(gòu)成，其中窗框(1)和窗扇(3)均由塑料型材外粘貼金屬板型材(2)復(fù)合構(gòu)成，窗框(1)和窗扇(3)的四框連接均采作型材內(nèi)腔由直角插件插接，并用粘膠或自攻螺絲、抽芯鉚釘固定，其特征在于窗框(1)由塑料型材外粘貼U型金屬板型材(2)復(fù)合構(gòu)成，窗扇(3)的上下邊框(4)和與窗框(1)閉合的豎邊框(4)由截面為工字形的塑料型材兩面分別粘貼U型金屬板型材(2)復(fù)合構(gòu)成，窗扇(3)的另一豎邊框(5)由截面為凹字形的塑料型材外面粘貼U字型金屬板型材(2)復(fù)合構(gòu)成，在窗框(1)的四條邊框上分別設(shè)有與窗扇(3)的邊框(4)上凹槽(6)相對(duì)應(yīng)的型材條(7)，型材條(7)外復(fù)合粘貼同樣形狀的金屬板型材。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合框推拉窗，其特征在于窗扇(3)的邊框(4)和邊框(5)所用的塑料型材為一體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合框推拉窗，其特征在于窗扇(3)的邊框(4)和邊框(5)所用的塑料型材的凹槽(6)的一個(gè)凸沿(13)與型材主體為分離結(jié)構(gòu)，由自攻螺絲固定。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合框推拉窗，其特征在于窗框(1)的塑料型材截面為長(zhǎng)方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合框推拉窗,該窗的窗框、窗扇均由塑料型材外面粘貼金屬板型材復(fù)合而成,其特點(diǎn)是窗框、窗扇由結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單、種類較少的型材構(gòu)成,可方便地在塑料型材外面粘貼復(fù)合上金屬保護(hù)層,有效地解決了由于型材結(jié)構(gòu)復(fù)雜,種類多造成的窗戶加工工藝難度大、成本高的弊端,使該窗戶具有美觀耐用、密閉性能好,便于加工的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E06B3/04GK2282039SQ9721310
公開(kāi)日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1997年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者邵英弟, 梁煥明 申請(qǐng)人:梁煥明, 邵英弟