專利名稱：鋁合金推拉全開窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑窗戶。
目前建筑物上用的木質(zhì)、鋼質(zhì)窗戶均為傳統(tǒng)的平開式；塑料、鋁合金窗有引進(jìn)的推拉式。它們多采用活頁、風(fēng)勾、插銷、框架等附屬裝置固定窗戶各部位。安裝玻璃還要用小釘、膩子、塔條加以固定。這類窗戶由于其本身的結(jié)構(gòu)特點導(dǎo)致能平開的就不能推拉，能推拉的就不能平開，并在施工和使用中存在各種缺陷和不便，材料消耗多。
中國專利95211401.1中公開了“無內(nèi)框推拉折疊窗”它比94208515.9“一種無內(nèi)框推拉折疊窗”有了較大改進(jìn)，但仍存在以下不足1、截面呈
型的上下滑道；截面呈
型的左、右側(cè)框、頂框，采用同一型材耗材多，加工組裝工藝性很差。
2、內(nèi)密封膠條與滑道完全依靠粘結(jié)不可靠。
3、窗戶安裝上部固定玻璃還需用螺釘、扣條座和扣條造成安裝不便和材料消耗多。要在窗戶下部安裝固定玻璃更加困難。
4、窗扇隔條對窗扇強(qiáng)度起到重要作用，隔條截面呈
型強(qiáng)度偏低，上下兩測面不平行，不僅外觀欠佳，加工工藝性也差。
5、窗戶中柱由內(nèi)、外側(cè)中柱組合，采用螺釘、拉鉚連接造成工藝性差和材料浪費。
6、所用組合滑道與上滑道不是整體，強(qiáng)度低耗材多。以上所述兩項專利的產(chǎn)品設(shè)計是本專利申請人。
本實用新型的目的在于針對上述不足提供一種具有推拉、平開雙重功能，采光、通風(fēng)、擦拭玻璃、防水、防風(fēng)砂、防蚊蟲、隔音等性能均優(yōu)于現(xiàn)有任何一種窗戶的新產(chǎn)品，它特別適用于高層建筑。該種新型窗的型材均為整體不需要螺釘層層聯(lián)接組合，即省材又堅固，是獨具特色的最新型窗。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括具有截面呈
型的左、右側(cè)框，截面呈
型的頂框，截面呈
型的下滑道、截面呈
型的上滑道，截面呈
型的中柱，用鋁角、拉鉚及螺釘連接構(gòu)成外窗框。在外窗框的側(cè)框內(nèi)裝有帶密封盒的開關(guān)機(jī)構(gòu)。在上滑道的左、右兩端裝有截面呈
型的定位塊；在下滑道的內(nèi)側(cè)左、右兩端裝有截面呈型的窗扇限位器；在下滑道的豁口內(nèi)裝有截面呈
型的導(dǎo)板。在上、下滑道的外側(cè)裝有密封毛條，內(nèi)側(cè)裝有截面呈
型的橡膠密封條，以上零部件組成了完整的外窗框。玻璃窗扇的上部安裝有截面呈
型的上托槽，在上托槽的頂面上左、右分別安裝上柱腳，并由螺釘、螺母緊固。在玻璃窗扇的下部安裝有截面呈
型的下托槽，在下托槽的底面上左、右分別安裝有帶滾輪軸、滾輪的下柱腳，并由螺釘、螺母緊固。在上、下托槽內(nèi)裝有截面呈
型的橡膠密封條，對有四個窗扇的窗戶，在I-III矩型玻璃窗扇的一側(cè)裝有截面呈
型的隔條，隔條兩端分別插裝入上、下托槽內(nèi)，在隔條的另一側(cè)槽內(nèi)裝有植絨橡膠密封條。窗扇間的嚙合由隔條來實現(xiàn)。在窗扇隔條與下托槽結(jié)合部外側(cè)裝有鋁合金接口密封蓋板。由螺釘分別裝入接口密封蓋板，上、下托槽，隔條的孔內(nèi)，并用蓋帽螺母緊固組成完整的矩型窗扇。第IV矩型玻璃窗扇，在上、下部裝托槽，左右分別安裝柱腳和
型密封條，即組成完整的第IV矩型窗扇。在I-IV矩型玻璃窗扇同一扇的上、下柱腳間距相等，各窗扇的上、下柱腳之間距依次遞減一個相等的距離，以第I窗扇上、下柱腳間距為最大。在矩型玻璃窗扇的上、下托槽上對應(yīng)上、下滑道豁口位置粘結(jié)有上、下豁口密封蓋板，并相應(yīng)粘結(jié)有內(nèi)密封橡膠條。
總裝過程如下1、將窗扇IV的上、下柱腳帶園柱體的一側(cè)，垂直對準(zhǔn)外窗框的上、下滑道的豁口，并將柱腳裝入豁口，再轉(zhuǎn)動窗扇與滑道成20°至30°夾角，沿滑槽向左推動，(對左開窗)，當(dāng)右側(cè)柱腳對準(zhǔn)豁口時將其推入豁口，進(jìn)入滑槽，再向右推動窗扇，直至窗扇有側(cè)玻璃插入右側(cè)框內(nèi)的
型植絨密封條內(nèi)或中柱左側(cè)內(nèi)
型密封條內(nèi)即可，按上述同樣方法依次裝入III-I玻璃窗扇，推至相互嚙合為一體，用手移動側(cè)框上的開關(guān)手柄到關(guān)的位置，密封盒即從側(cè)框內(nèi)伸出與窗扇I嚙合并密封，構(gòu)成了整體性、密封性優(yōu)良，可靠鎖緊的窗戶。開啟窗扇時，按上述相反順序操作，即可推拉折疊開啟一扇或數(shù)扇窗扇，并排列在墻洞內(nèi)的一側(cè)。在定位機(jī)構(gòu)保證下，窗扇隨意在90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動不會傾斜。
本實用新型窗戶與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu)點1、可以開啟一扇或數(shù)扇窗扇，既可推拉又可平開后折疊在墻洞內(nèi)一側(cè)，操作簡單靈活；2、在室內(nèi)可隨意擦拭窗扇玻璃兩面特別是高層建筑絕對安全；3、與推拉窗相比采光面積增加5％，通風(fēng)面積增加了85-90％；4、與現(xiàn)有鋁合金窗戶相比可節(jié)省鋁合金材料20％以上；5、開關(guān)裝置簡單可靠；6、安裝維修方便，只需在墻洞內(nèi)用電錘打入鋼釘裝好外窗框，再裝上開關(guān)鎖和裝入矩型窗扇即可；7、由于滑道的整體特殊截面與密封措施，故具有可靠的內(nèi)外防水，防風(fēng)砂和隔音性能；8、滑道上有內(nèi)外密封條，側(cè)框及開關(guān)鎖內(nèi)均裝有植絨橡塑密封條，窗扇之間嚙合部的鋁合金隔條內(nèi)裝有植絨橡塑密封條，保證了窗扇關(guān)閉后的整體抗風(fēng)壓強(qiáng)度，防水性和氣密性；9、窗扇向內(nèi)開啟后是在墻洞內(nèi)，并垂直于洞口平面，有限位裝置控制窗扇不會自轉(zhuǎn)，無論刮多大的風(fēng)窗扇不會被損壞，可確保樓層人員安全；10、窗臺有效利用率80％以上，窗臺上放置的花盆、魚缸等不影響窗扇開關(guān)和擦試玻璃；11、紗窗可推位，可全閉；12、由于型材的特殊截面，可根據(jù)用戶要求組裝上亮子或下亮子窗戶，即型材有優(yōu)良組合性而不需重疊層層連接；13、用組合滑道可組成大平面幕墻推拉全開窗；
以下結(jié)合附圖，以本實用新型最佳實施例詳述本實用新型


圖1為本實用新型窗寬超過兩米的示意圖；圖2為
圖1的B-B剖面示意圖；圖3為
圖1的A-A剖面示意圖；圖4為本實用新型的窗扇示意圖；圖5為圖4的A-A剖面示意圖；圖6為本實用新型窗扇俯視圖；圖7為本實用新型的定位塊的主視圖與側(cè)視圖；圖8為本實用新型的開關(guān)裝置的示意圖；圖9為本實用新型的窗扇控制器的示意圖；
圖10為
圖1的D-D剖面即固定玻璃裝置示意圖；如
圖1、圖2、圖3所示由截面呈
型的左側(cè)框6，右側(cè)框14、截面呈
型頂框8，截面
型的下滑道1，截面呈
型的上滑道9并用鋁角及螺釘、拉鉚連接成外窗杠。當(dāng)窗寬大于兩米時，在外窗框的上滑道9下滑道1、頂框8的中部可加裝截面呈
型的中柱10和11，以增加窗框強(qiáng)度并起取代兩側(cè)框的作用。兩側(cè)對稱槽內(nèi)，裝有截面呈型的襯條22和
型植絨橡膠條23。矩型窗扇5如
圖1、圖4、圖5、圖6、所示，置于外窗框的上、下滑道內(nèi)。定位塊7如圖7由螺釘固定在上滑道9內(nèi)。該定位塊與矩型窗扇5上所安裝的柱腳49的半園定位結(jié)構(gòu)相轉(zhuǎn)合，以保證窗扇5可轉(zhuǎn)動開啟并防止傾斜與下垂。開關(guān)機(jī)構(gòu)3如圖8，由導(dǎo)套36、開關(guān)軸37，開關(guān)軸座38、墊圈39，開口銷40，植絨橡膠條41、密封盒42開關(guān)手柄球43、開關(guān)手柄44、構(gòu)成組件。導(dǎo)套36用螺釘固定在側(cè)框上，用開關(guān)手柄44將開關(guān)組件套裝在左右側(cè)框，6、14內(nèi)。為了保證與窗扇連接的下柱腳28順利地出入下滑道1、在下滑道1的豁口處裝有截面呈型的導(dǎo)板21如圖2所示。導(dǎo)板21用拉鉚固定在下滑道1上，并與滑道內(nèi)的凸型結(jié)構(gòu)組成平面叉道。窗扇控制器45如圖9所示，固定在下滑道1的左、右端(即
圖1中的2)根據(jù)窗扇開啟的扇數(shù)，將限位銷46插入控制器座相應(yīng)的孔內(nèi)即可限制窗扇開啟后的擺動或自轉(zhuǎn)。窗戶上部的固定玻璃12首先斜插入側(cè)框6、14深槽內(nèi)，再平推入頂框8、上滑道9上有如扣條座似的擋框內(nèi)，并將玻璃反相移動約10毫米，插入中柱11槽內(nèi)，即可安裝上扣條48和四周裝上塔條47使玻璃穩(wěn)固密封可靠如
圖10所示。
當(dāng)冬季室內(nèi)外溫差較大時為使室內(nèi)窗扇上凝結(jié)的水珠流下不污染窗臺，在下滑道1的上部內(nèi)側(cè)槽內(nèi)鉆有直通傾斜底面的孔，水珠流入槽內(nèi)后滲入下滑道1的傾斜底面，下滑道1的外側(cè)面下部開有與傾斜底面相通的排水口，可使傾斜面上的水順利排出窗外如圖2所示。
本實用新型的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)如圖2，在上滑道9下滑道1上均有60度的槽型結(jié)構(gòu)，截面呈
型的橡膠密封條20能順暢可靠的插入槽內(nèi)，對窗扇與滑道之間形成的間隙起到可靠的密封作用，如圖2所示。
本實用新型的矩型玻璃窗扇5的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5、圖6所示，矩型玻璃窗扇5的上部安裝有截面呈
型的上托槽50，下部安裝有截面呈
型的下托槽31，在上、下托槽中均裝有截面呈
型橡膠密封條35。上柱腳51用螺釘安裝在上托槽50上，上柱腳49用螺母52緊固在上托槽50上。下柱腳28和30用與上柱腳相同方法分別安裝在下托槽31上。每個下柱腳裝有滾輪29、輪軸34、開口銷33。在I-III窗扇玻璃右側(cè)(左開窗)或左側(cè)(右開窗)安裝有截面呈
型的隔條24，隔條的兩端分別插裝入上、下托槽內(nèi)，并用螺釘25穿透外蓋板32、托槽和隔條以蓋帽螺母27緊固，使上、下托槽與隔條和玻璃形成整體。隔條24的另一側(cè)內(nèi)裝有植絨橡膠密封條26，當(dāng)后一窗扇與前一窗扇嚙合時發(fā)揮密封和緩沖作用。上柱腳49為柱型，上有半園型的定位結(jié)構(gòu)，它與安裝在上滑道9內(nèi)的定位塊7相轉(zhuǎn)合保證窗扇折疊轉(zhuǎn)動時不傾斜不下垂。單個窗扇的上、下柱腳之間距相等。各個窗扇的上、下柱腳49、5與柱腳28、30的間距各不相同。窗扇1的柱腳間矩最大，其余窗扇的柱腳間距按同一的尺寸逐扇縮小，保證每個窗扇一推到位，并在同一豁口處的柱腳51、28能順利出入滑道，實現(xiàn)窗扇開關(guān)的目的。為了便于窗扇1的推拉開關(guān)，在窗扇1上裝有推拉手柄16，并用螺釘緊固在隔條24上。
本實用新型的開關(guān)機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如圖8所示，開關(guān)軸座38與密封盒42緊固連接；開關(guān)軸37插入開關(guān)軸座38孔內(nèi)，由墊圈39開口銷40連為一組件。將該組件以開關(guān)軸37為導(dǎo)向分別插入側(cè)框6、14的開關(guān)孔和槽內(nèi)；開關(guān)軸37同時插入導(dǎo)套36內(nèi)，再將手柄44插入側(cè)框上的型槽內(nèi)，對準(zhǔn)開關(guān)軸37上的螺孔，將手柄44上的螺紋旋入緊固，此時只需沿側(cè)框上的型槽移動手柄44便可實現(xiàn)密封盒42的往復(fù)伸縮，達(dá)到開關(guān)鎖緊并密封全部窗扇的目的，使其從窗外無法推開窗扇。為了加固并裝飾側(cè)框上的型開關(guān)滑槽，在側(cè)框6、14上用螺釘連接加裝了開關(guān)裝飾板4，如
圖1所示。
本實用新型的窗扇控制器的結(jié)構(gòu)如圖9所示窗扇控制器45用螺釘固定在下滑道1的兩端。限位銷46可根據(jù)開啟窗扇的多少插入控制器座上的相應(yīng)孔內(nèi)，起到限制窗扇在開啟后的擺動或自轉(zhuǎn)，以免損壞窗扇。
本實用新型窗戶上部亮子(固定玻璃)其結(jié)構(gòu)如
圖10所示。因上滑道9和頂框8上有類似扣條座結(jié)構(gòu)，側(cè)框6，14上有深槽，將玻璃傾斜插入側(cè)框的深槽內(nèi)，再將玻璃平推入擋框內(nèi)，并移動玻璃，使其兩端插入側(cè)框6，14和中柱11槽內(nèi)長度約10毫米，裝入彈性扣條48和密封塔條47即可使玻璃穩(wěn)固，并起到可靠的密封。
本實用新型窗戶的外側(cè)可安裝紗窗(一扇紗窗)能推拉，(兩扇紗窗)可全閉，易裝卸，其截面呈
型的紗窗框架18，框架下部槽內(nèi)裝有滑塊可使其推拉輕便靈活無燥音(如圖2所示)。
本實用新型窗戶可根據(jù)用戶需要組裝下亮子窗(下固定玻璃)，上部為推拉全開窗。此時下滑道截面呈
型，前述頂框改做底框。為了提高窗框強(qiáng)度，可在下亮子中央裝上截面呈
型的中挺。再裝上扣條和塔條使玻璃穩(wěn)固并密封。
本實用新型設(shè)計有截面呈
型的組合滑道，用組合滑道做窗戶的上滑道，可構(gòu)成上、下均可推拉，折疊全開的雙聯(lián)窗戶或大平面幕墻似的大面積全開窗。達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)品品種的目的，又可在提高強(qiáng)度的原則下節(jié)省型材。
權(quán)利要求1.一種鋁合金推拉全開窗，具有外窗框、矩型玻璃窗扇、開關(guān)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)；該窗是在單滑道內(nèi)實現(xiàn)推拉，并在上、下滑道的同一豁口處實現(xiàn)窗扇向內(nèi)折疊平開，窗框的型材均為整體不需重疊組合，窗扇之間和窗扇與側(cè)框之間均為插入式嚙合結(jié)構(gòu)，窗戶具有內(nèi)外密封和內(nèi)外防水結(jié)構(gòu)，該窗戶設(shè)計有組合滑道，可組成上、下推、拉全開雙聯(lián)窗和大平面幕墻推拉全開窗，窗戶外側(cè)裝一扇紗窗時可推拉，裝兩扇紗窗時可全閉，在室內(nèi)即可隨意裝卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金推拉全開窗，其特征是外窗框的左、右側(cè)框(6、14)的截面呈
型，頂框(8)的截面呈
型，上滑道(9)的截面
型，下滑道(1)的截面呈
型(用于上亮子窗)，下滑道(1)的截面呈
型(用于下亮子窗)，中柱(10、11)的截面呈
型，上述部件由拉鉚、螺釘、鋁角連接構(gòu)成外窗框，具有四個柱腳的矩型玻璃窗扇(5)由IV-I扇依次嚙合置于外窗框中，并由開關(guān)機(jī)構(gòu)(3)控制的密封盒(42)實現(xiàn)整窗開關(guān)與密封窗扇(5)，窗扇折疊開啟時上柱腳(49)與定位機(jī)構(gòu)(7)相轉(zhuǎn)合使窗扇不傾斜、不下垂，為了使開啟的窗扇不自轉(zhuǎn)，由限位機(jī)構(gòu)(2)的限位銷(46)插入限位器座不同孔位內(nèi)實現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金推拉全開窗，其特征是矩型玻璃窗扇(5)，矩型玻璃窗扇的I-III扇玻璃的一側(cè)安裝有截面呈
型的隔條(24)，隔條的兩端插裝入截面呈
型的上托槽(50)和截面呈
型的下托槽(31)內(nèi)，在隔條的另一側(cè)內(nèi)裝有植絨橡膠條(26)，在I-III矩型玻璃窗扇的下托槽(31)上，由螺釘穿過截面呈
型的鋁合金外蓋板(32)以及下托槽(31)和隔條(24)并用蓋帽螺母(27)緊固，在矩型玻璃窗扇的上托槽(50)上，由螺釘穿過上托槽(50)和隔條(24)并用蓋帽螺母緊固，使上、下托槽與隔條和玻璃成一整體，在上、下托槽內(nèi)安裝有截面呈
型的橡膠密封條(35)，矩型玻璃窗扇(5)的每個窗扇的上托槽(50)的頂面左、右由螺母、螺釘連接兩個上柱腳(49、51)，上柱腳(49)為柱型，上有半園定位結(jié)構(gòu)，下托槽(31)的左、右端由螺母、螺釘連接兩個下柱腳(30、28)，下柱腳內(nèi)裝有滾輪(29)輪軸(34)、開口銷(33)，在窗扇I的上下托槽內(nèi)側(cè)對應(yīng)于上、下滑道(9、1)的豁口處粘結(jié)有豁口密封蓋板(13、17)，矩型玻璃窗扇IV的上、下裝有上托槽(22)、下托槽(31)和
型密封條(35)，并有由螺母、螺釘連接的上、下柱腳(49、51)、(30、28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金推拉全開窗，其特征是開關(guān)機(jī)構(gòu)(3)，該窗的左、右側(cè)框(6、14)內(nèi)，以開關(guān)手柄的螺紋套裝有開關(guān)機(jī)構(gòu)(3)，開關(guān)機(jī)構(gòu)由開關(guān)軸座(38)、密封盒(42)、植絨橡膠條(41)、開關(guān)軸(37)、墊圈(39)、開口銷(40)、開關(guān)手柄(44)、開關(guān)手柄球(43)、導(dǎo)套(36)，由螺釘緊固于側(cè)框上組成，推拉開關(guān)手柄(44)沿側(cè)框上的型槽移動即可使密封盒(42)伸縮，因密封盒(42)的杠桿作用實現(xiàn)對窗扇的閉鎖、開關(guān)和密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金推拉全開窗，其特征是該窗的上滑道(9)內(nèi)裝有由螺釘緊固的截面呈
型的定位塊(7)，該定位塊與窗扇(5)的上柱腳(49)上的半園結(jié)構(gòu)相轉(zhuǎn)合，實現(xiàn)窗扇折疊、轉(zhuǎn)動時不傾斜、不下垂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金推拉全開窗，其特征是該窗的上、下滑道(1、9)均為整體單滑道，在上、下滑道對應(yīng)位置開有豁口，在下滑道(1)的豁口內(nèi)由拉鉚緊固有截面呈
型的導(dǎo)板(21)，使窗扇柱腳順暢出入滑道豁口，滑道外側(cè)安裝有毛條(19)密封；內(nèi)側(cè)安裝有截面呈
型的橡膠條密封，實現(xiàn)窗扇的內(nèi)外密封，下托槽的內(nèi)側(cè)槽中鉆有泄水孔、直通下滑道底腔，并由滑道傾斜底面使水流出滑道外側(cè)下部排水口，達(dá)到內(nèi)防水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金推拉全開窗，其特征在于將上滑道(9)用做頂框，以截面呈
型的組合滑道做上滑道，即可構(gòu)成上、下皆推拉全開的雙聯(lián)窗或大平面幕墻推拉全開窗。
專利摘要本實用新型鋁合金推拉全開窗在單滑道內(nèi)實現(xiàn)既可推拉,又可使窗扇折疊排列在墻洞內(nèi)的一側(cè)構(gòu)成全開式窗戶。它由截面呈
文檔編號E06B3/50GK2300709SQ9721153
公開日1998年12月16日 申請日期1997年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月26日
發(fā)明者汪先海 申請人:汪先海