專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電卷門(mén)鏈格的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種電卷門(mén)改良構(gòu)造。
平常用電卷門(mén)鏈格單元構(gòu)造，絕大部分是以金屬板沖切下料然后彎折成型，其缺點(diǎn)有(一)兩翼的結(jié)合穿孔直接沖切成型絕對(duì)會(huì)產(chǎn)生毛邊，其直接組合在卷門(mén)橫管上，經(jīng)常旋轉(zhuǎn)磨擦，不但會(huì)刮傷損壞橫管，亦會(huì)產(chǎn)生機(jī)械性磨擦的噪音；(二)或者在該穿孔內(nèi)再套以沖切突套緣，其突套緣借沖壓方式成型，仍會(huì)成為錐孔，組合在卷門(mén)橫管上勢(shì)必產(chǎn)生較大的相互磨擦阻力，其穿孔突套緣同時(shí)也會(huì)刮傷橫管；(三)其兩翼外緣單靠沖切成型必會(huì)產(chǎn)生毛頭和鋒利的緣邊，會(huì)刮傷人員，在使用上缺乏安全性。
又，一般電卷門(mén)橫桿連接鏈格結(jié)合關(guān)節(jié)裝置，其因橫桿厚度一般為0.8m／m，再加上經(jīng)常啟、閉上縮卷曲、下拉展開(kāi)電卷門(mén)，如此，長(zhǎng)期日積月累不知不覺(jué)的就將橫桿割損致受力不均而彎折，一旦因任一橫桿被曲折，整組電卷門(mén)就會(huì)偏位致卡死損壞，成為常見(jiàn)的重大缺陷。
本實(shí)用新型的主要目的在于改進(jìn)鏈格單元的構(gòu)造使該鏈格單元的結(jié)合穿孔內(nèi)緣減少和卷門(mén)套管間的磨擦，達(dá)到電卷門(mén)拉啟和收合時(shí)減低機(jī)械磨擦的音量，確實(shí)提高順暢平滑的實(shí)用效果。
本實(shí)用新型的次要目的是在于達(dá)到不刮傷人員的安全性，同時(shí)還可增加鏈格本體的強(qiáng)度，使其更為堅(jiān)固耐用。
本實(shí)用新型改進(jìn)的鏈格單元包括一體的面板和兩翼板，兩翼板上有相對(duì)的橫桿穿孔，在每一組穿孔之間有聯(lián)通的定位管，其改進(jìn)部分是將兩翼板上的橫桿穿孔內(nèi)緣均加以向內(nèi)卷曲成半圓狀唇緣，再一改進(jìn)部分是將面板的上、下緣和兩翼板外緣邊均加以向內(nèi)卷曲成半圓狀唇緣。另一改進(jìn)部分是將面板上沖壓出橢圓狀突紋和橫向兩翼片部的直線(xiàn)突紋。最后一項(xiàng)改進(jìn)是在橫桿與每一定位管之間穿設(shè)一稍長(zhǎng)于兩翼穿孔間距的耐磨套管，同時(shí)可將定位管，耐磨管和橫桿之間用穿孔拉釘定位聯(lián)接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將穿孔內(nèi)緣和面板邊緣等切沖下料的毛邊處均卷曲成半圓狀的唇緣。一方面可以使相接觸的橫桿等部件可與之圓滑順暢地貫插串接，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也減少磨擦和損耗，另一方面也可避免刮傷人員，增加安全性。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是半圓狀和唇緣面板上的突紋增強(qiáng)了鏈格本體的強(qiáng)度。再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增設(shè)耐磨管，避免橫桿受穿孔唇緣的割磨，可延長(zhǎng)電卷門(mén)使用壽命。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖所示


圖1是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例分解圖。
圖2是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例串接剖面示意圖。
圖3是為本實(shí)用新型的安裝實(shí)施示意圖。
圖號(hào)分別表示(1)鏈格，(2)橫桿，(3)耐磨套管，(4)定位管，(5)拉釘，(11)兩翼，(12)結(jié)合穿孔，(13)半圓狀唇緣，(14)上、下弧緣，(15)外緣，(16)橢圓形突紋，(17)直線(xiàn)突紋，(21)鉚釘，(31)鉚釘，(41)鉚釘。
請(qǐng)參閱圖示，本實(shí)用新型改進(jìn)的電卷門(mén)鏈格單元構(gòu)造，包括有鏈格1、橫桿2、套管3、定位管4及拉釘5等元件，并以預(yù)定數(shù)目組合而成；
該鏈格單元(1)兩翼11的結(jié)合穿孔12內(nèi)緣均為加以向內(nèi)卷曲成半圓狀的唇緣13，供圓滑順暢地貫插串接在卷門(mén)耐磨套管3上，據(jù)以減少磨擦面，以使其更確實(shí)的提高旋轉(zhuǎn)效果；而其上、下弧緣14及兩翼11片部外緣15亦加以向內(nèi)卷曲成半圓狀的唇緣，從而具有不刮傷人員的安全性，又可增加鏈格本體的強(qiáng)度；還可在其板面加設(shè)橢圓性突紋16及橫向兩翼11片部直線(xiàn)突紋17，具有增強(qiáng)鏈格1本體的堅(jiān)實(shí)強(qiáng)度效果；在橫桿2和每一定位管4間穿設(shè)一稍長(zhǎng)于鏈格1兩翼11的結(jié)合穿孔12長(zhǎng)度的耐磨套管3，適度增加橫桿2的厚度，同時(shí)又可避免橫桿2受鏈格1結(jié)合穿孔12的唇緣割磨，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)電卷門(mén)的使用壽命。
在組裝本實(shí)用新型電卷門(mén)時(shí)，只需將卷門(mén)橫桿2依序貫穿鏈格1。其兩翼11內(nèi)具有定位管4，且于其結(jié)合穿孔12穿設(shè)有稍長(zhǎng)期套管3。再移動(dòng)各鏈格1至橫桿2的鉚孔21位置，使與套管3。定位管4的鉚孔31、41對(duì)準(zhǔn)然后貫穿拉釘5鉚固定位，如此，借上述組裝程序即可在卷門(mén)橫桿2上組合套管3、定位管4、鏈格1等元件。
綜觀前論，本實(shí)用新型的元件裝置確實(shí)不同于平常電卷門(mén)，不僅結(jié)合穿孔內(nèi)緣及上、下弧緣以及兩翼片部外緣均俱為卷曲成半圓狀的唇緣，使其在順暢旋轉(zhuǎn)和強(qiáng)度上更具特點(diǎn)，且借著稍長(zhǎng)于鏈格兩翼結(jié)合穿孔寬度的耐磨性套管，適度增加橫桿的厚度，以絕對(duì)避免橫桿被鏈格唇緣割磨，而達(dá)到延長(zhǎng)卷門(mén)的使用壽命，本實(shí)用新型顯然具有增進(jìn)功效符合專(zhuān)利申請(qǐng)的要件。
權(quán)利要求1.一種電卷門(mén)鏈格，包括一體的面板和兩翼板，兩翼板上有相對(duì)的橫桿穿孔，在每一組穿孔之間有聯(lián)通的定位管，其特征在于兩翼板上的橫桿穿孔內(nèi)緣均是加以向內(nèi)卷曲的半圓狀唇緣13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電卷門(mén)鏈格，其特征在于面板的上、下緣和兩翼板外緣邊均是加以向內(nèi)卷曲的半圓狀唇緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電卷門(mén)鏈格，其特征在于面板上有橢圓形突紋和橫向兩翼片部的直線(xiàn)突紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3所述的電卷門(mén)鏈格，其特征在于在橫桿與每一定位管之間穿設(shè)一稍長(zhǎng)于兩翼穿孔間距的耐磨套管，定位管、耐磨管和橫桿之間用穿孔拉釘定位聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要用于電卷門(mén)的鏈格，包括一體的面板和兩翼，兩翼板上有相對(duì)的橫桿穿孔，每組穿孔間有聯(lián)通的定位管，其特征在于兩翼板上的橫桿穿孔內(nèi)緣，面板的下上緣及兩翼板外緣邊均為半圓狀的唇緣。面板上有橢圓的突紋和橫向兩翼片的直線(xiàn)突紋，在定位管與橫桿之間穿接稍長(zhǎng)于穿孔間距的套管。本改進(jìn)鏈格旋轉(zhuǎn)順暢，使用安全，且強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E06B9/56GK2102997SQ91219698
公開(kāi)日1992年4月29日 申請(qǐng)日期1991年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月9日
發(fā)明者黃連坤 申請(qǐng)人:黃連坤