本技術(shù)涉及型材裝配，尤其涉及一種改良型立體角碼以及型材連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、角碼是常用的五金件，通常應(yīng)用于門窗、家具、幕墻等的配件，是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等，常見的角碼為具有兩個(gè)角碼臂的片狀結(jié)構(gòu)，通常用來固定型材，建筑領(lǐng)域中的框架搭建或工業(yè)領(lǐng)域中的支撐結(jié)構(gòu)搭建經(jīng)常需要在兩個(gè)型材之間的拐角處裝配角碼，讓兩個(gè)相互垂直對(duì)接的型材得以相互固定。

2、如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有的常規(guī)應(yīng)用中，當(dāng)框架的搭建過程需要兩個(gè)型材相互呈直角對(duì)接時(shí)，常見的做法是一般會(huì)在型材的端部?jī)A斜切掉一部分，讓兩個(gè)型材的端部分別形成一個(gè)斜面，由于端部具有斜面，兩個(gè)相互呈直角對(duì)接的型材便可以在拐角處通過斜面相互拼合對(duì)接，這種結(jié)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)型材的互為直角對(duì)接，還具有明顯的美觀性，這種對(duì)接方式也常見應(yīng)用于室內(nèi)的裝飾吊頂結(jié)構(gòu)當(dāng)中。相應(yīng)地，為了配合該種對(duì)接方式，如圖3和圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)的角碼結(jié)構(gòu)一般設(shè)為扁平的片狀結(jié)構(gòu)，角碼的兩個(gè)連接臂分別套接在兩個(gè)相互垂直對(duì)接的型材內(nèi)，待兩個(gè)型材的斜面相互拼合后，角碼的拐角部分可以剛好落入兩個(gè)型材的斜面拼合位置上，最后通過螺絲把角碼的連接臂固定連接在型材上，兩個(gè)相互對(duì)接的型材便可以完全固定連接。

3、然而在實(shí)際的框架搭建中，框架內(nèi)部往往還需要一定數(shù)量的主骨和副骨相互連接，主骨和副骨這兩種型材數(shù)量相對(duì)較多，也需要一定數(shù)量的主骨與副骨相互直角對(duì)接，如果仍然按照上述以往的方式對(duì)各個(gè)主骨和副骨的端部加工成傾斜面，會(huì)造成大量的材料浪費(fèi)。如圖5和圖6所示，未切出斜面的主骨和副骨端部由于仍然保留平口的形狀，故這兩種型材直接通過現(xiàn)有的扁平狀角碼構(gòu)成直角對(duì)接，兩個(gè)型材的端部都會(huì)受到角碼的拐角部分阻礙，位移受到限制，兩個(gè)型材的端部便因此而無法相互拼合，在相互對(duì)接的拐角處出現(xiàn)一個(gè)明顯的缺口，一方面影響美觀性，另一方面還會(huì)影響兩個(gè)型材連接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，如圖7所示，副骨除了需要垂直連接在主骨的端部外，為了加強(qiáng)型材框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，往往還需要把多個(gè)排列的副骨垂直連接在主骨的兩端之間，傳統(tǒng)的連接方式是通過螺絲或焊接的方式把各個(gè)副骨的端部固定連接于主骨，這種連接方式在實(shí)際操作的過程中只能把各個(gè)副骨逐一地連接于主骨，尤其在高空搭建型材框架時(shí)容易發(fā)生副骨掉落的情況，致使型材的連接安裝過程較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種改良型立體角碼以及型材連接結(jié)構(gòu)，不但能固定連接兩個(gè)呈直角對(duì)接的型材，還能避免兩個(gè)直角對(duì)接的型材在拐角處出現(xiàn)缺口，有效避免影響兩個(gè)型材直角對(duì)接后的美觀性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且可以有助于簡(jiǎn)化型材的連接安裝過程。

2、本實(shí)用新型提供一種改良型立體角碼，包括互為直角分布的第一連接板和第二連接板，還包括抬升板、第一l形支座以及第二l形支座；

3、所述抬升板平行于所述第一連接板和第二連接板并且與第一連接板和第二連接板處在不同的平面高度；

4、所述第一l形支座的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角面垂直連接于所述抬升板，另一個(gè)轉(zhuǎn)角面平行連接于所述第一連接板；

5、所述第二l形支座的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角面垂直連接于所述抬升板，另一個(gè)轉(zhuǎn)角面平行連接于所述第二連接板。

6、所述抬升板與所述第一連接板、第二連接板、第一l形支座以及第二l形支座一體成型。

7、所述第一l形支座和第二l形支座自身的拐角形成有第一倒圓角。

8、所述第一l形支座和第二l形支座與所述抬升板的對(duì)接處分別形成有第二倒圓角。

9、所述抬升板和第一l形支座在第一連接板長(zhǎng)度方向上的寬度小于所述第一連接板；

10、所述抬升板和第二l形支座在第二連接板長(zhǎng)度方向上的寬度小于所述第二連接板。

11、所述第一連接板和第二連接板分別在遠(yuǎn)離于所述抬升板的一端形成有弧形端。

12、所述第一連接板和第二連接板上分別排列設(shè)置有若干個(gè)螺絲孔。

13、所述螺絲孔為十字形螺絲孔。

14、還包括至少兩個(gè)焊接槽；

15、各個(gè)所述焊接槽分別沿著所述第一連接板和第二連接板的長(zhǎng)度方向開設(shè)在第一連接板和第二連接板上。

16、本實(shí)用新型還提供一種型材連接結(jié)構(gòu)，包括主骨和副骨，還包括本實(shí)用新型的改良型立體角碼，所述立體角碼的第一連接板和第二連接板分別插入于所述主骨和副骨的滑槽內(nèi)；

17、所述立體角碼的抬升板高出于所述主骨的滑槽以避讓所述主骨。

18、本實(shí)用新型的一種改良型立體角碼與現(xiàn)有的扁平狀角碼的不同之處在于，在互為直角分布的第一連接板和第二連接板之間增設(shè)了一個(gè)抬升板，抬升板平行于所述第一連接板和第二連接板的同時(shí)，也與第一連接板和第二連接板處在不同的平面高度上，改變了角碼以往的扁平狀的結(jié)構(gòu)，并且還增設(shè)了第一l形支座以及第二l形支座，讓第一l形支座的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角面垂直連接于所述抬升板，另一個(gè)轉(zhuǎn)角面平行連接于所述第一連接板，同樣地，第二l形支座的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角面垂直連接于所述抬升板，另一個(gè)轉(zhuǎn)角面平行連接于所述第二連接板，如此便可以使所述抬升板穩(wěn)固抬升一定高度，與第一連接板和第二連接板固定相隔一定的高度差，相當(dāng)于把第一連接板與第二連接板的對(duì)接拐角拱起一定高度，讓原本扁平狀的角碼變?yōu)榱Ⅲw狀，故用于型材的連接時(shí)，立體角碼的第一連接板和第二連接板分別插入主骨和副骨的滑槽內(nèi)，使主骨與副骨可以通過立體角碼預(yù)先構(gòu)成連接，由于立體角碼的拐角處為抬升一定高度的抬升板，故主骨與副骨相互直角對(duì)接時(shí)，立體角碼的拐角便可以避讓主骨或副骨，第一連接板插入主骨滑槽的過程中，主骨便不會(huì)受到立體角碼拐角的阻礙，立體角碼拐角可以繼續(xù)隨第一連接板進(jìn)入主骨并且與主骨相互重疊，如此便可以順利實(shí)現(xiàn)兩個(gè)型材端部的相互拼合，避免兩個(gè)直角對(duì)接的型材在拐角處出現(xiàn)缺口，因此有效避免影響兩個(gè)型材直角對(duì)接后的美觀性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。除此之外，由于立體角碼的拐角可以避讓主骨，不再受到立體角碼拐角的限制后，與第二連接板相互插接的副骨便可以隨第一連接板繼續(xù)沿著主骨的滑槽方向移動(dòng)，因此當(dāng)需要在主骨的兩端之間連接多個(gè)副骨時(shí)，只要預(yù)先在各個(gè)副骨上插接本實(shí)施例的立體角碼，隨后再把各個(gè)立體角碼的第一連接板依次插入主骨的滑槽內(nèi)，多個(gè)副骨便可以簡(jiǎn)易快速地初步連接在主骨上，最后只要通過螺絲或焊接的方式便可以把多個(gè)副骨完全固定在主骨上，安裝過程明顯更加簡(jiǎn)易，有助于簡(jiǎn)化型材的連接安裝過程。

技術(shù)特征：

1.一種改良型立體角碼，包括互為直角分布的第一連接板(1)和第二連接板(2)，其特征在于，還包括抬升板(3)、第一l形支座(4)以及第二l形支座(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述抬升板(3)與所述第一連接板(1)、第二連接板(2)、第一l形支座(4)以及第二l形支座(5)一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述第一l形支座(4)和第二l形支座(5)自身的拐角形成有第一倒圓角(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述第一l形支座(4)和第二l形支座(5)與所述抬升板(3)的對(duì)接處分別形成有第二倒圓角(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述抬升板(3)和第一l形支座(4)在第一連接板(1)長(zhǎng)度方向上的寬度小于所述第一連接板(1)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述第一連接板(1)和第二連接板(2)分別在遠(yuǎn)離于所述抬升板(3)的一端形成有弧形端(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述第一連接板(1)和第二連接板(2)上分別排列設(shè)置有若干個(gè)螺絲孔(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良型立體角碼，其特征在于，所述螺絲孔(9)為十字形螺絲孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型立體角碼，其特征在于，還包括至少兩個(gè)焊接槽(10)；

10.一種型材連接結(jié)構(gòu)，包括主骨(100)和副骨(200)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的改良型立體角碼(300)，所述立體角碼(300)的第一連接板(1)和第二連接板(2)分別插入于所述主骨(100)和副骨(200)的滑槽(400)內(nèi)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及型材裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良型立體角碼以及型材連接結(jié)構(gòu)，包括互為直角分布的第一連接板和第二連接板，還包括抬升板、第一L形支座以及第二L形支座；抬升板平行于第一連接板和第二連接板并且與第一連接板和第二連接板處在不同的平面高度；第一L形支座的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角面垂直連接于抬升板，另一個(gè)轉(zhuǎn)角面平行連接于第一連接板；第二L形支座的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角面垂直連接于抬升板，另一個(gè)轉(zhuǎn)角面平行連接于第二連接板。本技術(shù)的方案不但能固定連接兩個(gè)呈直角對(duì)接的型材，還能避免兩個(gè)直角對(duì)接的型材在拐角處出現(xiàn)缺口，有效避免影響兩個(gè)型材直角對(duì)接后的美觀性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且可以有助于簡(jiǎn)化型材的連接安裝過程。

技術(shù)研發(fā)人員：黃珊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昌運(yùn)裝飾材料（佛山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23