本技術(shù)涉及空氣炸鍋領(lǐng)域,尤其是涉及一種空氣炸鍋的熱風(fēng)部件和具有該熱風(fēng)部件的空氣炸鍋。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,空氣炸鍋設(shè)有與烹飪腔連通的熱風(fēng)腔,熱風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)部件,熱風(fēng)部件包括發(fā)熱管和風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)氣流形成加熱氣流,發(fā)熱管用于對(duì)加熱氣流進(jìn)行加熱,加熱后的加熱氣流可以流入烹飪腔內(nèi)以進(jìn)行加熱,且發(fā)熱管還可以通過熱輻射的方式對(duì)烹飪腔內(nèi)進(jìn)行加熱,但是由于發(fā)熱件的敞露面積較小,熱輻射的效率較低,將會(huì)影響烹飪效率,存在改進(jìn)的空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,可以增大加熱面的面積,提高了加熱組件的熱輻射效率,利于提高熱風(fēng)部件整體的加熱效率。
2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述空氣炸鍋形成有熱風(fēng)腔,所述熱風(fēng)部件設(shè)于所述熱風(fēng)腔內(nèi),所述熱風(fēng)部件包括:風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)適于驅(qū)動(dòng)所述熱風(fēng)腔內(nèi)的空氣形成加熱氣流;加熱組件,所述加熱組件包括加熱管和輔加熱件,所述輔加熱件連接在所述加熱管的外周壁上且沿徑向向外凸出設(shè)置,所述加熱管與所述輔加熱件的外表面共同限定出加熱面。
3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,通過設(shè)置加熱管和輔加熱件共同限定出加熱面,可以增大加熱面的面積,提高了加熱組件的熱輻射效率,利于提高熱風(fēng)部件整體的加熱效率。
4、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述輔加熱件為多個(gè),所述多個(gè)輔加熱件沿所述加熱管的延伸方向間隔開分布。
5、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述輔加熱件包括套接部和至少一個(gè)散熱部,所述套接部套接于所述加熱管的外側(cè),所述散熱部環(huán)繞連接在所述套接部的外周壁上且沿徑向朝外凸出設(shè)置。
6、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述輔加熱件還包括過渡部,所述過渡部連接在所述散熱部和所述套接部之間。
7、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述套接部沿軸向延伸的尺寸為l1,相鄰兩個(gè)所述輔加熱件之間的間距為l2,滿足:1mm≤l2-l1≤3mm。
8、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述加熱管盤繞成型,所述加熱管包括從內(nèi)到外依此排布的多個(gè)環(huán)繞部,每個(gè)所述環(huán)繞部設(shè)有多個(gè)所述輔加熱件,在從內(nèi)到外的方向上同一所述環(huán)繞部上的任意相鄰兩個(gè)所述輔加熱件之間的間距逐漸縮小。
9、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述輔加熱件構(gòu)造為散熱翅片,所述散熱翅片在所述加熱管的延伸方向上螺旋設(shè)置。
10、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述風(fēng)機(jī)位于所述加熱管的一側(cè)且與所述加熱管相對(duì)設(shè)置,所述風(fēng)機(jī)與所述加熱管之間的最小間距為l3,所述輔加熱件沿所述加熱管的徑向的凸出尺寸為l4,滿足:5mm≤l3-l4≤10mm。
11、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述輔加熱件與加熱管可拆卸地相連。
12、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述輔加熱件構(gòu)造為在所述加熱管的徑向上沿所述加熱管的延伸方向傾斜設(shè)置。
13、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,至少兩個(gè)相鄰的所述輔加熱件在所述加熱管的徑向上的投影相接或相互交疊。
14、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件構(gòu)造為在所述加熱管的徑向上沿所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)或回風(fēng)方向傾斜設(shè)置,以將所述風(fēng)機(jī)輸出的熱風(fēng)導(dǎo)流至空氣炸鍋的烹飪腔循環(huán)風(fēng)道內(nèi)。
15、本實(shí)用新型還提出了一種空氣炸鍋。
16、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空氣炸鍋,包括:機(jī)殼和根據(jù)上述任一實(shí)施例所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述機(jī)殼形成有熱風(fēng)腔。
17、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空氣炸鍋,通過設(shè)置加熱管和輔加熱件共同限定出加熱面,可以增大加熱面的面積,提高了加熱組件的熱輻射效率,利于提高熱風(fēng)部件整體的加熱效率,提升了空氣炸鍋的整體性能。
18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
1.一種空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述空氣炸鍋形成有熱風(fēng)腔,所述熱風(fēng)部件設(shè)于所述熱風(fēng)腔內(nèi),所述熱風(fēng)部件包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件為多個(gè),所述多個(gè)輔加熱件沿所述加熱管的延伸方向間隔開分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件包括套接部和至少一個(gè)散熱部,所述套接部套接于所述加熱管的外側(cè),所述散熱部環(huán)繞連接在所述套接部的外周壁上且沿徑向朝外凸出設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件還包括過渡部,所述過渡部連接在所述散熱部和所述套接部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述套接部沿軸向延伸的尺寸為l1,相鄰兩個(gè)所述輔加熱件之間的間距為l2,滿足:1mm≤l2-l1≤3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述加熱管盤繞成型,所述加熱管包括從內(nèi)到外依此排布的多個(gè)環(huán)繞部,每個(gè)所述環(huán)繞部設(shè)有多個(gè)所述輔加熱件,在從內(nèi)到外的方向上同一所述環(huán)繞部上的任意相鄰兩個(gè)所述輔加熱件之間的間距逐漸縮小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件構(gòu)造為散熱翅片,所述散熱翅片在所述加熱管的延伸方向上螺旋設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述風(fēng)機(jī)位于所述加熱管的一側(cè)且與所述加熱管相對(duì)設(shè)置,所述風(fēng)機(jī)與所述加熱管之間的最小間距為l3,所述輔加熱件沿所述加熱管的徑向的凸出尺寸為l4,滿足:5mm≤l3-l4≤10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件與加熱管可拆卸地相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件構(gòu)造為在所述加熱管的徑向上沿所述加熱管的延伸方向傾斜設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,至少兩個(gè)相鄰的所述輔加熱件在所述加熱管的徑向上的投影相接或相互交疊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,其特征在于,所述輔加熱件構(gòu)造為在所述加熱管的徑向上沿所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)或回風(fēng)方向傾斜設(shè)置,以將所述風(fēng)機(jī)輸出的熱風(fēng)導(dǎo)流至空氣炸鍋的烹飪腔循環(huán)風(fēng)道內(nèi)。
13.一種空氣炸鍋,其特征在于,包括:機(jī)殼和根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的空氣炸鍋的熱風(fēng)部件,所述機(jī)殼形成有熱風(fēng)腔。