本發(fā)明涉及一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有空氣炸鍋的由上腔體、中間部位，底殼組件三部分組成，三層結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，裝配、維修造成很大的困難，同時，機器的零件數(shù)量及工序增多使得成本較高；還有就是原有冷風(fēng)通道太長，不利于外殼的降溫，同時，原有冷風(fēng)通道較為復(fù)雜，使得整機結(jié)構(gòu)設(shè)計也變得很復(fù)雜；現(xiàn)有技術(shù)缺陷如下，結(jié)構(gòu)零件過多，裝配復(fù)雜，工序過多；不便于售后維修；成本較高；冷風(fēng)通道過長，不利于降溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋，其包括上殼體、與上殼體止口連接的下殼體、設(shè)置在上殼體側(cè)面的把手；所述上殼體與下殼體配合連接形成一個內(nèi)腔；所述內(nèi)腔由內(nèi)置在上殼體中的上腔體、內(nèi)置在下殼體中的下腔體和烹飪腔體組成；所述上腔體通過發(fā)熱管罩形成一個冷風(fēng)流道和一個熱風(fēng)流道，所述冷風(fēng)流道上部位置設(shè)置有電機，所述電機通過轉(zhuǎn)動軸垂直穿過冷風(fēng)流道和發(fā)熱管罩與熱風(fēng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動連接，所述冷風(fēng)通道中設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸同軸連接的冷風(fēng)風(fēng)扇，所述熱風(fēng)流道中設(shè)置有發(fā)熱管，所述烹飪腔體上方通過后導(dǎo)軌與上腔體內(nèi)壁配合連接，其下方通過左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌與下腔體內(nèi)壁配合連接；其中，所述上腔體占內(nèi)腔高度2/3，下腔體占內(nèi)腔高度1/3。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)流道和熱風(fēng)流道通過公用出風(fēng)口與外部相貫通，所述公用出風(fēng)口中設(shè)置有出風(fēng)罩。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)流道的空間小于熱風(fēng)流道的空間；所述發(fā)熱管設(shè)置在熱風(fēng)風(fēng)扇的正下方。

優(yōu)選的，所述后導(dǎo)軌通過螺栓固定在上腔體的內(nèi)壁上；所述左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌通過螺栓固定在下腔體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述公用出風(fēng)口設(shè)置有倒扣，所述倒扣與上腔體內(nèi)壁配合而成。

有益效果：本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過結(jié)構(gòu)的改進從而簡化裝配方案，節(jié)省安裝工序，實現(xiàn)了一種新的結(jié)構(gòu)方式；而且便于售后維修；特別是節(jié)省成本，提升產(chǎn)品競爭力；在散熱方面，其縮短冷風(fēng)流道，加快表面散熱，延長了使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的半剖結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為本發(fā)明一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的上殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)組裝示意圖；

圖3為本發(fā)明一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的上殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例：

圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明公開了一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋，其包括上殼體1、與上殼體1止口連接的下殼體2、設(shè)置在上殼體1側(cè)面的把手3；所述上殼體1與下殼體2配合連接形成一個內(nèi)腔5；所述內(nèi)腔5由內(nèi)置在上殼體1中的上腔體51、內(nèi)置在下殼體2中的下腔體52和烹飪腔體4組成；所述上腔體51通過發(fā)熱管罩6形成一個冷風(fēng)流道91和一個熱風(fēng)流道81，所述冷風(fēng)流道92上部位置設(shè)置有電機11，所述電機11通過轉(zhuǎn)動軸12垂直穿過冷風(fēng)流道91和發(fā)熱管罩6與設(shè)置在熱風(fēng)流道81中的熱風(fēng)風(fēng)扇8轉(zhuǎn)動連接，所述冷風(fēng)通道91中設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸12同軸連接的冷風(fēng)風(fēng)扇9，所述熱風(fēng)流道81中設(shè)置有發(fā)熱管7，所述烹飪腔體4上方通過后導(dǎo)軌53與上腔體51內(nèi)壁配合連接，其下方通過左導(dǎo)軌54和右導(dǎo)軌55與下腔體52內(nèi)壁配合連接；所述后導(dǎo)軌53通過螺栓固定在上腔體51的內(nèi)壁上；所述左導(dǎo)軌54和右導(dǎo)軌55通過螺栓固定在下腔體52的內(nèi)壁上；其中，所述上腔體51占內(nèi)腔高度2/3，下腔體52占內(nèi)腔高度1/3。

如圖1-圖3所示，關(guān)于一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的散熱方式，所述冷風(fēng)流道91和熱風(fēng)流道81通過公用出風(fēng)口10與外部相貫通，所述公用出風(fēng)口10中設(shè)置有出風(fēng)罩110，所述出風(fēng)罩110可以防止外部灰塵顆粒逆向進入冷風(fēng)流道91和熱風(fēng)流道81中，保護冷風(fēng)流道91和熱風(fēng)流道81的干凈，所述冷風(fēng)流道91的空間小于熱風(fēng)流道81的空間；所述發(fā)熱管7設(shè)置在熱風(fēng)風(fēng)扇8的正下方，所述冷風(fēng)流道91設(shè)計在發(fā)熱管罩6與上腔體51之間，所述冷風(fēng)通道91設(shè)定在冷風(fēng)風(fēng)扇9平行的位置，所述冷風(fēng)風(fēng)扇9吸入的冷風(fēng)經(jīng)過發(fā)熱管罩6的上表面，對發(fā)熱管罩6的上表面進行散熱后，直接沿著設(shè)定在后端的公用出風(fēng)口10排出，所述熱風(fēng)通81與冷風(fēng)通道91連接有公用出風(fēng)口10，這樣可以使得熱風(fēng)通81排出的熱風(fēng)可以迅速與冷風(fēng)通道91排出的冷風(fēng)混合，使得其不至于溫度過高；同時，冷風(fēng)通道91距離較短，容易排出，容易迅速帶走加熱管罩6的上表面的熱，較好的進行散熱。

本發(fā)明的一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋，所述公用出風(fēng)口10設(shè)置有倒扣111，所述倒扣111與上腔體51內(nèi)壁配合而成，所述發(fā)熱管罩6通過一定的方式固定在上腔體51的內(nèi)部，同時所述發(fā)熱管罩6將熱風(fēng)出風(fēng)口92壓緊在上腔體51上，實現(xiàn)對熱風(fēng)出風(fēng)口92出風(fēng)口的固定，所述熱風(fēng)出風(fēng)口92出風(fēng)口設(shè)有一定的倒扣111，所述倒扣111與上腔體51內(nèi)壁接觸實現(xiàn)對其的固定。

工作原理：所述電機11產(chǎn)生動能，帶動冷風(fēng)風(fēng)扇8、熱風(fēng)風(fēng)扇9轉(zhuǎn)動，將發(fā)熱管7產(chǎn)生的熱量吹入烹飪腔體4，對烹飪腔體4中的食材進行加熱。

有益效果：本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過結(jié)構(gòu)的改進從而簡化裝配方案，節(jié)省安裝工序，實現(xiàn)了一種新的結(jié)構(gòu)方式；而且便于售后維修；特別是節(jié)省成本，提升產(chǎn)品競爭力；在散熱方面，其縮短冷風(fēng)流道，加快表面散熱，延長了使用壽命。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種簡易裝配結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋，其包括上殼體、與上殼體止口連接的下殼體、設(shè)置在上殼體側(cè)面的把手；所述上殼體與下殼體配合連接形成一個內(nèi)腔；所述內(nèi)腔由內(nèi)置在上殼體中的上腔體、內(nèi)置在下殼體中的下腔體和烹飪腔體組成；其中，所述上腔體占內(nèi)腔高度2/3，下腔體占內(nèi)腔高度1/3。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過結(jié)構(gòu)的改進從而簡化裝配方案，節(jié)省安裝工序，實現(xiàn)了一種新的結(jié)構(gòu)方式；而且便于售后維修；特別是節(jié)省成本，提升產(chǎn)品競爭力；在散熱方面，其縮短冷風(fēng)流道，加快表面散熱，延長了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：郭鑫
受保護的技術(shù)使用者：郭鑫
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.10